Predstavljam vam visokokakovosten stilski nož iz damaščanskega jekla, ki ga lahko naredite z lastnimi rokami. Damask je jeklo, ki je po svoji sestavi heterogeno. To se doseže s kovanjem, kjer se mešajo različne vrste jekla. In če takšno kovino nato potopimo v kislino, se na njej oblikuje edinstven vzorec, saj vsako jeklo spremeni barvo drugače.
V tem navodilu si bomo ogledali, kako lahko sami izdelate damaščansko jeklo. Tu bodo uporabljene sodobnejše tehnologije. Damask bomo dobili z razstavljanjem dveh ali treh vrst jekla. Tu bodo kot osnova uporabljeni jekleni prah in jeklene kroglice. Zahvaljujoč kroglicam bomo dobili zanimiv vzorec. Postopek kovanja načeloma ni zapleten, vendar zahteva kovačnico, nakovalo in nekaj izkušenj. Delo z vročo kovino je zelo nevarno, zato morate upoštevati vsa varnostna pravila. Torej, pojdimo na izdelavo noža!
Materiali in orodja, ki jih je avtor uporabil:
Seznam materialov:
- jeklena cev (po možnosti ogljikovo jeklo);
- jeklene kroglice;
- jekleni prah;
- nekaj pločevine za čepe;
- les za obloge;
- medeninaste palice ali puše za zatiče;
- olje za impregnacijo lesa;
- epoksi lepilo.
Seznam orodij:
- kovaška peč, nakovalo in kladivo;
- tračni brusilnik;
- kislina za luženje jekla;
- bolgarščina;
- vrtalnik;
- varilnik;
- čeljust;
- utrjevalno olje, električni trak in drugo.
Postopek izdelave nožev:
Prvi korak. Oblikovanje praznega
Najprej moramo narediti surovec iz kroglic, jeklenega prahu in kosa cevi, iz katerega bo nato izdelano rezilo. Če želite to narediti, v jekleno cev nalijte prah in kroglice. Napolniti ga morate po delih, to je nekaj kroglic, nato malo prahu in tako naprej. Žogice je treba najprej dobro oprati v milnici, da na njih ne ostanejo sledi olja. Lahko jih operete tudi v acetonu. Z okroglim jeklom varimo dno cevi.
Kar zadeva kovino cevi, je zaželeno, da je tudi ogljikovo jeklo.
No, potem zvarimo drugi konec in vse skupaj pošljemo v pečico. Segreti ga morate toliko časa, da zasije rumeno in s tem segrevanjem izvedemo kovanje. Kovino drobimo z različnih strani. Za nas je izjemno pomembno, da vse kovine mešamo skupaj. Obdelovanec boste morali ogreti večkrat, a kovanje ni nikoli lahko. Po tem dobimo odlično kovino za nož.
Drugi korak. Preverjanje kovine
Ko mislite, da je obdelovanec pripravljen, morate preveriti kakovost kovine. Najprej vzemite mlinček in odrežite robove plošče. Kovina mora biti enotna, brez lukenj ali drugih napak. Nato gremo skozi konturo s tračnim brusilnikom. Podobno preverimo, ali smo kovino dobro premešali. Če je vse v redu, lahko nadaljujete na naslednji korak - oblikovanje profila noža.
Tretji korak. Profil rezila
Avtor nastavi profil rezila s kovanjem. Najprej oblikujemo konico noža, nato pa lahko na rezilu naredimo poševnike. K oblikovanju poševnic pristopimo odgovorno, rezilo mora biti gladko, vendar ne pretanko. Pri tej zadevi ni treba hiteti, delamo s kladivom na obeh straneh.
Nazadnje boste morali ločiti rezilo od ročaja. Da bi to naredili, delamo z ostrim delom kladiva. Če je vse videti super, se prepričajte, da je vaše rezilo ravno. Na tej točki je lahko kovanje končano.
Četrti korak. Brušenje rezila
Po oblikovanju primarnega profila lahko nadaljujete z brušenjem. Takšnih nalog se najlažje lotite s tračnim brusilnikom. Temeljito poliramo celotno rezilo, tako ravnino kot vzdolž konture. Na tem koraku ne brusite rezila, njegova debelina ne sme biti manjša od 1 mm. V nasprotnem primeru se lahko rezilo med kaljenjem deformira ali poči.
Peti korak. Toplotna obdelava kovine
Morda je ta korak najpomembnejši pri izdelavi kakovostnega noža. Zahvaljujoč toplotni obdelavi lahko zagotovimo, da postane kovina, iz katere je izdelan nož, kar se da trda. Temperaturni režim za vsako vrsto jekla je individualen, če pa ne veste, kakšno jeklo je, lahko sledite osnovnim pravilom. Na primer, če kovino segrejemo na temperaturo strjevanja, trajni magnet ne privlači več. Vendar ta metoda ni točna. Prav tako lahko mnogi mojstri določijo želeno temperaturo po barvi, za večino jekel mora biti rumena.
Prva stvar, ki jo avtor naredi, je normalizacija kovine po kovanju. Če želite to narediti, ga morate segreti in pustiti, da se postopoma ohladi. Avtor postavi rezilo v vrečo s premogom in ga pošlje v peč. Nato lahko obdelovanec utrdimo, za to rezilo ponovno segrejemo in ga potopimo v olje. Postopek lahko večkrat ponovimo, običajno pa zadostuje enkrat. Če po tem rezila ni mogoče vzeti s pilo, je jeklo utrjeno.
Vendar pa obstaja ena past: če se jeklo po utrjevanju ne sprosti, bo postalo krhko. To pomeni, da moramo kovino narediti nekoliko mehkejšo, da vzmetne in se ne zlomi. Za to povsem zadostuje gospodinjska pečica. Segreti ga je treba na temperaturo okoli 200°C in nož segrevati približno 1-1,5 ure, odvisno od debeline kovine. Če je bilo kaljenje uspešno, mora rezilo postati slamnato. Zdaj bo vaš nož lahko prenesel ogromne upogibne obremenitve kot tudi udarne obremenitve.
Šesti korak. Brušenje in vrtanje lukenj
Po strjevanju bo na kovini ostala obloga, ki jo je treba očistiti. Na vlečni stroj nataknemo ne prevelik trak in ga obrusimo. Po želji lahko rezilo naredimo sijoče kot ogledalo.
Prav tako moramo izvrtati luknje za zatiče v ročaju. Vendar je zelo težko narediti tak postopek s kaljeno kovino. V zvezi s tem vzamemo plinski gorilnik in segrejemo ročaj. Pustimo, da se postopoma ohladi. Po tem bo kovina izvrtana z običajnimi kovinskimi svedri. To je vse, zdaj ostane le še narediti ročaj. Rezilo ovijte z električnim ali lepilnim trakom, da se med nadaljnjim delom ne urežete.
Sedmi korak. Pripravimo blazinice
Prevleke so lahko izdelane iz različnih materialov, lahko je plastika, tekstolit, kosti, rogovi in še veliko več. V našem primeru je to najbolj priljubljen in iskan material – les. Izberemo desko iz lepe vrste lesa z lepim vzorcem in naredimo dve nadvložki. Po želji lahko na podlogo prilepite kakšen drug material, da bo ročaj kombiniran.
Osmi korak. Jedkanje rezila
Ker je naše jeklo Damask, ne smemo pozabiti poudariti tega zelo cenjenega vzorca. Za to potrebujemo reagent, ki aktivno reagira z jeklom. Rezilo očistimo z brusnim papirjem in očistimo z acetonom, sicer maščoba ne bo dovolila delovanja kisline. No, potem rezilo za nekaj časa spustimo v kislino. Ne pozabite pa na nož, saj lahko jeklo popolnoma raztopi rezilo. Nož vzamemo ven in ga speremo z vodo in sodo, nevtralizira kislino. To je to, zdaj imamo eleganten, edinstven vzorec na jeklu.
Gre za zelo delovno intenziven in dolgotrajen postopek, ki zahteva bogate izkušnje in znanje kovaštva. Tehnologija ustvarjanja zagotavlja visoko kakovost izdelka zaradi optimalne menjave plasti z različnimi parametri. Uporabljajo se kot mehčalna podlaga med plastmi, ki vsebujejo visok odstotek ogljika, zaradi te kombinacije pa pridobi posebno ostrino in trdoto.
Zgodovina izvora
Rezila iz damaščanskega jekla se nikoli ne proizvajajo v velikih količinah. Vedno obstajajo v enem samem izvodu in jih odlikuje edinstvena struktura, ki ji ni primerjave.
Damaščansko jeklo je danes predvsem izredna kakovost in iznajdljivost mojstra. Ime te zlitine izhaja iz mesta Damask, ki se nahaja v Siriji, ki je bilo največje središče najrazličnejših obrti na Bližnjem vzhodu. Vendar pa obstaja tudi mnenje, da je bila ta zlitina izumljena v Indiji. Izdelke iz tega jekla so Evropejci prvič videli v Damasku, od takrat je zlitina dobila ime "damaščansko jeklo", pod katerim se uporablja še danes. Tehnološki postopek je bil zelo zapleten, skrivnost izdelave pa zelo skrbno varovana. To pojasnjuje zelo visoke stroške orožja iz zlitine Damaska. Po naravi izdelka lahko določite mojstra, ki ga je izdelal. Vsak kovač ima svoj značilen slog in »pisavo« s skrivnostmi
Proces ustvarjanja
Damaščansko jeklo, katerega proizvodnja vključuje pravilen izbor razredov jekla, poznavanje njihove kemične sestave in visokokakovostno obdelavo, je značilen po nenavadnem vzorcu rezila.
V skupino Damask jekel spadajo rafinirana jekla in varilni Damask. Skrivnost je v skrbnem kombiniranju plošč iz surovcev z različnimi vsebnostmi ogljika. Obdelovanci so med seboj povezani z varjenjem in kovanjem. Postopek lahko večkrat ponovimo. Rezultat je zlitina s kombinacijo prednosti železa in visokoogljika, iz katere so izdelane plošče, segreta v kovačnici, nato pa se surovci v kovačnici intenzivno kuje.
Tako se doseže večja trdnost zlitine. Nato se obdelovanec kuje v ploščo, razreže in ponovno položi v kovačnico. Postopek lahko ponovimo več desetkrat. Nekateri surovci rezil imajo lahko do 500 plasti jekla. Da bi dobili značilen vzorec na rezilu, so surovci jedkani.
Mozaik Damask
V zadnjem času je še posebej priljubljen mozaik damast. Tako izdelano damaščansko jeklo se od kovaškega jekla razlikuje po tem, da je oblikovanje vzorca izvedeno vnaprej z namestitvijo profila in kontrastnih kovin znotraj obdelovanca. Ko so deli spojeni s kovanjem, se znotraj obdelovanca ustvari kompleksen paket. Damask jeklo uporablja iste principe kot originalni Damask.
Dober dan, dragi bralci. Kupci naše spletne trgovine so nam pogosto postavljali vprašanja o različnih vrstah jekla, zato smo se odločili, da pripravimo informativne ocene o jeklih za nože, predstavljenih v našem asortimanu. Odločili smo se, da pripravimo najbolj podrobno fotoreportažo o tehnološkem procesu, ki se začne s kovinsko palico (prazno) in konča s končnim nožem o damaščanskem jeklu, saj se bistveno razlikuje od večine vrst jekla.
Po Wikipediji - Damask (damaščansko jeklo) je vrsta jekla z vidnimi nehomogenostmi na površini jekla, največkrat v obliki vzorcev, pridobljenih na različne načine, na primer z večkratnim prekovanjem jeklenega paketa, sestavljenega iz jekel z različnimi ogljiki. vsebina (varjenje Damaska).
Na fotografiji (od leve proti desni): sodoben nož, izdelek starih mojstrov, damaščansko jeklo.
Damaščansko jeklo je povezano s številnimi legendami in je v klasični literaturi in zgodovinskih kronikah zelo romantizirano, skupaj z damaščanskim jeklom. Ne bom trdil, da smo ponovno odkrili recept, izumljen tisoč let pred našim štetjem, vendar smo z uporabo znanja sodobne metalurgije in izvajanja velikega števila poskusov dobili lasten recept za Damask s trdoto rezila 62 enot po Rockwellovi lestvici (HRC) .
Za tiste, ki ste se že naveličali branja članka in želite "enkrat videti in ne slišati stokrat", kratek video posnetek o delovnem procesu iz naše kovačnice.
Potek dela za izdelavo noža je razdeljen na dve stopnji: proizvodnja Damaska v kovačnici in kasnejša obdelava rezila v nožarski delavnici. Proizvodnja jekla v kovačnici si lahko ogledate v našem videu, pa tudi v fotoreportaži s komentarji spodaj.
Kovanje Damaska v kovačnici
Proizvodnja Damaska lahko poteka na več različnih načinov, izdelujemo tako imenovani “varilni Damask”. Ta tehnologija vključuje izbiro in varjenje obdelovancev (od tod tudi ime varjenje) iz različnih vrst jekel, mehkih in trdih, kar omogoča doseganje potrebnih lastnosti za dobre rezalne lastnosti rezila.
Na fotografiji (od leve proti desni): sestavljanje in varjenje paketa jekel, zvijanje nekovanega paketa, kovanje paketa jekel s kladivom.
Damask ni kovina, ki jo v naravi najdemo v svoji čisti obliki, ampak je sestavljen iz paketa jekel, ki smo jih izbrali kot rezultat velikega števila testov. Za njegovo ustvarjanje uporabljamo paket štirih razredov jekla (ShKh-15, KhVG, U8A, jeklo-3), od katerih je vsak potreben za zagotavljanje potrebnih rezalnih lastnosti končnemu izdelku.
Pojdimo podrobneje na sam tehnološki proces. Ko je obdelovanec pripravljen iz paketa jekel, ga je treba segreti do svetlo rdeče barve, po kateri lahko nadaljujete neposredno s kovanjem. Postopek kovanja se ponovi trikrat, debelina kovanega traku v prvih dveh fazah nima jasne regulacije, v tretji končni fazi pa se izdela čim bližje debelini zadka končnega izdelka, v da bi se izognili nepotrebni porabi kovine in podaljšanju procesa obdelave.
Nato dobi obdelovanec pravokotno obliko za naslednji tehnološki proces - zvijanje. Fragment neposredno z zvijanjem ni bil vključen v videoposnetek, vendar tukaj ni nič posebej zapletenega, vroč obdelovanec je zasukan v spiralo, za toliko vrtljajev, kot jih je mogoče doseči, preden se kovina strdi - zaradi česar je oblika obdelovanec se spremeni iz pravokotnega v cilindričnega (odkovanje zasuka lahko vidite na 10. minuti videa). Tekstura vzorca na rezilu je odvisna od števila zavojev.
Poleg tega bi vas rad opozoril na tak trenutek tehnološkega procesa, kot je posipanje boraksa (bel prah), ki se uporablja med kovanjem obdelovanca po sukanju za izločanje žlindre in luske, kar preprečuje pojav fistul in pomanjkanje penetracije. Po tem dobimo kovinski trak, iz katerega bodo izdelana sama rezila. Sedaj gremo naprej v delavnico, kjer bo iz traku nastal nož, za konec pa še nekaj fotografij iz kovačnice.
Postopek izdelave noža v delavnici
Kovačnico smo že obiskali in si ogledali, kako se izdelujejo trakovi iz damaska, zdaj pa poglejmo, kaj bo z njimi naprej.
Najprej morate s posebnim vzorcem na obdelovancu narisati obris bodočega rezila, ga odrezati iz kovinskega traku, kovanega v kovačnici, in ga razrezati vzdolž konture.
Na fotografiji (od leve proti desni): označevanje obdelovanca, obdelovanca in vzorca, rezanje po konturi.
Kovanje kovine z mehanskim kladivom omogoča rahle razlike v debelini kovine v kovani plošči, zato je treba rezilo poravnati vzdolž ravnine. Nato rezilo dobi geometrijo v skladu z vzorcem in risbo, na tej stopnji pa se na primer izvede rezanje s tehnologijo bikonkavnih leč.
Na fotografiji (od leve proti desni): rez, poravnava na ravnini, ki daje rezilu geometrijo.
Po zgoraj opisanih korakih dobimo rezilo, ki je po videzu že precej blizu tistemu, ki smo ga vajeni videti na policah trgovin, a precej grobega videza in brez vzorca. Rezilo mora biti polirano do zrcalne površine. Nato se nanese oznaka delavnice (območje nanosa oznake je predhodno ogreto) in naredijo se luknje za zakovice, če je predvidena vgradnja v celoti.
Na fotografiji (od leve proti desni): brušenje, žigosanje, vrtanje lukenj za zakovice.
Nobeno rezilo ne bo imelo deklariranih lastnosti, če ni utrjeno. Preidemo na naslednjo stopnjo termičnega utrjevanja. Rezilo je utrjeno v termični peči pri določeni temperaturi in prejme trdoto rezila 62 HRC po Rockwellovi lestvici. Po tem se površina očisti iz lestvice z brusnim trakom in rezilo bi postalo končni izdelek, če ne bi bilo ene malenkosti - ni dizajna. Vzorec, ki naredi Damascus - Damask, se pojavi, ko je rezilo izpostavljeno dušikovi kislini; vse manipulacije v kovačnici z različnimi jekli, njihovo varjenje in zvijanje, so bile potrebne ravno v tem trenutku, da se vzorec razkrije.
Na fotografiji (od leve proti desni): termično utrjevanje, odstranjevanje vodnega kamna, jedkanje dizajna.
Pravzaprav je rezilo skoraj pripravljeno, ostalo je le, da izostrimo kot ostrenja, posvetimo malo pozornosti ročaju. Ročaj vgradimo v dveh izvedbah s steblom in v celoti kovinsko montažo. Pri popolnoma kovinski različici mislim, da ne bi smelo biti vprašanj, luknje za zakovice so izvrtane in nanje pritrjene blazinice. Popolnoma kovinska konstrukcija je najbolj zanesljiva vrsta pritrditve, vendar ima večina ljudi raje bolj tradicionalno pritrditev s steblom. Za material, kot je brezovo lubje, je namestitev celmeta skoraj nemogoča.
Na fotografiji (od leve proti desni): žganje stebla, ročaj razstavljen, ročaj pred vrtenjem.
Za montažo je steblo žarjeno, kovina je kaljena za vrtanje lukenj, zatič je pritrjen na zakovico - lahko pritrdite zaščito in ročaj. In zadnja faza je oblikovanje ročaja - nož je pripravljen. Vse, kar ostane, je, da mu damo zahtevani kot ostrenja na rezalni rob, odvisno od njegovega namena.
Prilagam nekaj fotografij, ki niso bile vključene v glavni opis, žal so bili originali velike velikosti, zato je bilo treba vse fotografije v članku stisniti za normalno nalaganje na mobilnih napravah in tablicah, zato sem moral opustiti povečava s klikom.
Najpogostejša vprašanja o Damasku
Da bi potešil vašo radovednost, se bom osredotočil na nekaj najpomembnejših točk:
- Od kod prihaja vzorec na rezilu?– vzorci na površini te vrste damaska so doseženi zaradi neenakomerne porazdelitve ogljika zaradi heterogenosti materiala, ki je bil posebej poudarjen z jedkanjem površine s kislinami, da je rezilo dobilo lepo teksturo.
- Iz česa narediš svoj Damask?– rezila so izdelana iz paketa štirih jekel: ШХ-15 (konstrukcijsko ogljikovo jeklo), ХВГ (jeklo za merilna in rezalna orodja), У8А (orodno ogljikovo jeklo) in jeklo-3 (ime je pogojno, vendar ne t želijo v celoti razkriti skrivnosti svojih izdelkov no master).
- Koliko plasti je v vaših rezilih?- več tisoč, kar je doseženo zaradi dejstva, da so varjeni kovinski trakovi trikrat kovani. Prvič zvarimo 21-22 trakov, drugič in tretjič pa je število trakov manjše, saj širina obdelovanca neposredno vpliva na trajanje postopka kovanja.
P.S. Upam, da je bilo to gradivo koristno in informativno, morda smo kaj zamudili, komentarje lahko pošljete na naš e-poštni naslov, v bližnji prihodnosti načrtujemo tudi zagon skupin na družbenih medijih. omrežja takoj, ko najdemo skrbnika. Kupite nože v naši spletni trgovini in naredili bomo veliko zanimivega besedilnega, foto in video materiala na temo nožev.
Sodoben odtenek damaščanskega jekla se razlikuje od prvotnega damaska iz preteklosti. Zgodovinsko gledano je Damask veljal za lonček. Imel je zelo visoko vsebnost ogljika in značilno površino zaradi svoje kristalne strukture.
Damaščansko jeklo je dobilo ime, ker so križarji na poti v Sveto deželo v mestu Damask nabavili nova rezila iz tega vrhunskega jekla (boljše od srednjeveškega evropskega jekla). Vendar ima sodobna različica jekla malo skupnega s preteklostjo in je bolj podobna kislinsko jedkanemu jeklu.
Damask, prikazan tukaj, je ena izmed modernejših možnosti. Kabelski damask je morda eden najlažjih načinov kovanja damaska s kompleksnim vzorcem. Za razliko od drugih metod ta metoda ne zahteva zlaganja in ima v bistvu že pripravljeno obliko.
1. korak: Varnostni ukrepi
Najpomembnejša stvar je varnost. Proizvodni proces vključuje kovanje, brušenje in potapljanje kovine v kemikalije, zato je za zagotovitev varnosti pomembna uporaba ustrezne opreme.
Za fazo kovaškega varjenja (kovaško varjenje) veliko ljudi, ki opravlja kakršna koli kovaška dela, pozna osnovno varnostno opremo: rokavice, predpasnik, zaprte škornje itd. Vendar pogoji niso vedno izpolnjeni. Vsi vedo, da je zaščita oči pomembna, a za to vrsto dela potrebujete posebno zaščito. Zgornja in edina fotografija v tem delu so neodimova očala. Razlog za to je, da so takšna očala preprosto potrebna za takšno delo.
Strokovnjaki pogosto zanemarijo to zaščito, vendar ne ponavljajte za njimi. Toplota, potrebna za kovaško varjenje, ustvarja sevanje, ki lahko dolgoročno povzroči izgubo vida. Neodimsko steklo pa blokira večino sevanja in varuje vaše oči. Upoštevajte: neodimska očala niso enaka kot varilne čelade ali sončna očala. Z njihovo uporabo pri kovaškem varjenju se bodo vaše zenice razširile, vaše oči pa bodo prejele še več sevanja.
2. korak: izdelava praznih delov
Preden začnete delati s kablom, se morate pripraviti. Preden pride v ogenj, morate odrezati del, ki ga potrebujete, kot na prvi fotografiji. Z rezalno žago sem odrezal 3 kose 30 cm kabla s premerom 2,5 cm. Kabel lahko odrežete na kakršen koli drug način, le pazite, da je kabel, ki ga uporabljate, izdelan iz jekla brez uporabe plastike in da jeklo ni pocinkano, saj bo toplota, ki reagira s prevleko, sprostila pline, ki lahko povzročijo hude zastrupitev in celo smrt. Upoštevajte to, ko iščete kabel.
Poleg tega, če prvič poskušate izdelati tovrsten izdelek, morda ne bi smeli takoj vzeti tako debelega kabla, ampak vzemite na primer takega s premerom 1 - 1,5 cm, ne boste dobili velik in debel izdelek, vendar boste imeli dobro prakso pred zahtevnejšimi projekti.
Po rezanju obvezno zategnite konce kabla z jekleno žico. To se naredi tako, da se tkanje v prvih fazah dela ne razplete. Prepričajte se, da uporabljate navadno jekleno žico, ker se druge žice, ki so prevlečene ali izdelane iz drugega materiala, lahko stopijo ali reagirajo s toploto in uničijo celoten izdelek.
Vsakdo, ki izdeluje svoje jeklo iz Damaska, ima svoj seznam korakov ali skrivnosti, ki na videz naredijo postopek hitrejši in lažji. Spodbujam vas, da s poskusi in napakami pripravite svoj načrt, ki je optimalen za vas osebno.
Začnem tako, da svojo hladno kovino namočim v WD40, dokler ni popolnoma nasičena, nato pa celotno stvar prekrijem z navadnim boraksom, preden dam kos v ogenj. Tako boraks kot WD40 sta potrebna za preprečevanje oksidacije, ki bi lahko onemogočila kovaško varjenje.
Boraks se na splošno ne oprime kovine, če je vroča ali mokra, in WD40 ne bo gorel v kovačnici, zato kovino najprej zmočim z WD40 in jo nato poškropim z boraksom, kar je zame najboljša možnost.
3. korak: kovaško varjenje
Ko izdelek postavite v pečico, ga segrevajte, dokler ne postane svetlo oranžen ali rumen. Ko doseže ustrezno temperaturo, pustite stati še kakšno minuto, da lahko vsa kovina absorbira toploto in se enakomerno segreje.
Kabel je treba pred streljanjem zviti. Napolnjen je s praznim prostorom, kar je slabo za kovaško varjenje. En konec kabla pritrdite v primež ali podobno in uporabite katero koli priročno orodje, ki se vam zdi primerno (uporabil sem klešče), da zasukate dele v smeri, v kateri je kabel že zvit.
Ta korak lahko zahteva več ponovnih segrevanj. Nadaljujte z zvijanjem kabla, dokler se ne preneha zvijati. Prepričajte se, da se kabel ne upogne, saj bo to celoten postopek precej otežilo.
Vsakič, preden daste kabel v ogenj, ga morate posuti z boraksom, dokler kovina ne postane homogena. Da zagotovite, da se boraks drži kovine, ga vlijte v času, ko je izdelek svetlo rdeč. Pomembna točka: ko se boraks stopi, postane jedek in lahko poškoduje notranjost vaše kovačnice, zato se prepričajte, da so opeke v vaši kovačnici ognjevarne.
Poleg tega je vroč boraks na vaši koži lahko zelo boleč in lahko pusti brazgotine, zato nosite primerno opremo. Zadnji del kovaškega varjenja je sam zvar. Ko je predmet vroč, ga lahko začnete udarjati. Ideja je, da ga najprej izločite v kvadratno obliko bloka. Ko udariš, moraš gledati, kako se kabel obrača. Osebno raje začnem na sredini in se prebijam do koncev.
Pri udarcih se vlakna med seboj ločijo, zato je treba razdaljo od prvega udarca do naslednjega čim bolj zmanjšati. Da je izdelek postal homogen, boste razumeli po spremenjenem zvoku, ki bo nastal ob udarcu. Sprva bo bolj dolgočasen, a takoj, ko kovina postane homogena, bo zvok postal svetel in zvoneč. Ko postane homogena, jo lahko začnete oblikovati v želeno obliko.
4. korak: Oblikovanje
Ko načrtujete svoj projekt, ne pozabite, da bo končni rezultat veliko manjši od originalnega kabla. Upoštevajte tudi, da se lahko konci kabla odvijejo in ne bodo zvarjeni. Ne skrbite, samo poiščite, kje se zvar začne, in odrežite konec. Zaradi narave kabla in števila vrzeli in štrlin v njem boste zagotovo naleteli na luknje in luknje, razen če uporabite zračno kladivo ali kovaško stiskalnico.
Bistvo je, da zmečkate kabel, vidite, s čim imate opravka, in nadaljujete. Odločila sem se, da bom iz svojega dela izdelala obeske v obliki solznega ščita. Čim bolj fina zrna boste uporabili pri končnem brušenju, tem bolje bo dizajn viden. Ker sem želel zelo globoko jedkanje, mi ni bilo treba brusiti preveč gladko. Pred jedkanjem zadostuje brusni papir z granulacijo 120.
5. korak: Končna faza in obramba
Damaščansko jeklo bi moralo izgledati kot en trden kos kovine. Če želite dobiti vzorec, morate jeklo jedkati s kislino. Obstaja več možnosti za uporabo kislin, vendar osebno uporabljam železov klorid. Če želite zelo površinsko jedkanje, kot je slika na površini, morate kovino le potopiti v kislino za približno 20 minut.
Želel sem zelo globoko jedkanico, ki jo lahko čutite, zato sem svoj kos potopil 7 ur. Ko končate z jedkanjem, morate očistiti kovino in nevtralizirati kislino. Eden najpreprostejših načinov za to je, da preprosto poškropite čistilo za steklo na vgraviran kos, potem ko ste ga splaknili z vodo. Pri vsem tem obvezno nosite rokavice in zaščito za oči. Če želite kosu dodati nekaj barve, kot na zadnjih dveh fotografijah, ga po jedkanju le malo segrejte, dokler ne dosežete želene barve.
Ko je jedkanje končano, je zadnji korak zaščita kovine. Jeklo je močno, a na žalost rado rjavi. Če mora biti kos, ki ga uporabljate, praktičen, kot je nož, lahko na njegovo površino nanesete vosek.
Če je kos bolj dekorativen, lahko nanesete prozoren premaz. Vse je odvisno od preference. Osebno sem se odločil poskusiti lak za nohte. Običajno uporabljam prozoren poliuretan, a tokrat sem se odločil poskusiti nekaj novega. Ko je kos lakiran, ostane le še uživanje v videzu.
6. korak: Še zadnja točka
Kos, ki sem ga naredila, ne zahteva kalitve ali toplotne obdelave, ker je dekorativen kos. Če se odločite za izdelavo rezila iz kabla, morate upoštevati, da se jeklo, ko je utrjeno, nagiba k deformaciji v smeri zasuka kabla. Če želite praktičen material, ga naredite debelejšega, sicer lahko začnete z nožem in končate z zamaškom.
7. korak: Dodajanje
Tukaj je še nekaj povezav do obeskov. Da bi dosegli zelo globoko jedkanje, so vse jedkali skoraj 24 ur. Vse so bile segrete na različne temperature, da so se razvile različne barve. Nazadnje so bili prevlečeni s poliuretanom, da preprečijo rjo.
Na stotine sodobnih jekel je primernih za sestavljanje paketa, navedel bom le majhno število. Kemična sestava je primerna za shx15, shx4, shx20sg, shx15sg, 65g, 50xfa, 60s2xfa, 70g, 70s2ha, 5xnm, 5xgm, 5x2mnf, 6xvg, 5xnv, 9xs, xvg, y8, y10, y12, y 13a itd. Kar zadeva temperature kovanja in kaljenja, so Shx15, U8 in 65g idealni drug za drugega. Temperatura za njihovo varjenje je približno 1100 stopinj, temperatura kovanja je 900-1000 stopinj, temperatura utrjevanja je 850 stopinj. Vsa ta jekla ustrezajo "trem pravilom" in jih je enostavno najti v vsakdanjem življenju.
Pri uporabi v enakih razmerjih ta jekla proizvedejo damaščansko jeklo z vsebnostjo ogljika 0,8 %. Za izdelavo paketa bomo ta jekla vkovali v plošče enakih dimenzij, približno 15*5*1 cm, ki jih sestavimo v 6-slojni paket: y8 - wx15 - 65g - y8 - wx15 - 65g. Da paket ne bo razpadel na vogalih, ga zgrabimo z električnim varjenjem in privarimo ročaj iz kosa armature dolžine 50-60 cm s konca Paket je pripravljen za varjenje. Zdaj ga postavimo v ogrevano kovačnico in segrejemo na temperaturo 850-900 stopinj, to je rdeče-oranžna barva. Vrečko potegnemo iz kovačnice za ročaj in jo položimo na njen rob tako, da vse plasti jekla stojijo navpično. Na vrh vrečke položite pest boraksa. Boraks se mora stopiti in teči naravnost skozi vrečko. Če boraks ne pušča, ga morate dodati več. Če se boraks še ni ves stopil, morate vrečko z boraksom držati v kovačnici nad premogom, dokler se boraks ne stopi. Nato morate paket obrniti za 90 stopinj, tako da so vse plasti kovine vodoravne glede na tla. V tem stanju mora boraks nekaj minut vreti med plastmi jekla. To je potrebno, da boraks raztopi vso žlindro in lusko na kovini, ki nastane pri segrevanju kovine v kovačnici. Nato vzamemo ven paket, segret na oranžno barvo, to je približno 900-950 stopinj Celzija. Paket položimo pod kladivo in ga z nežnimi udarci udarjamo od enega roba do drugega. S tem dejanjem iztisnemo tekoči boraks z vsemi toksini. Ni priporočljivo kovati po celotni površini embalaže, boraks lahko ostane v embalaži, kar posledično privede do "neprebojnosti". Ko je ves boraks iztisnjen iz embalaže, embalaža še ni zavarjena. Preprosto smo združili plasti kovine, očiščene žlindre in zdaj ni več dostopa zraka do kovine, ki jo varimo. Celoten postopek je treba izvesti zelo previdno in po možnosti z zaščitnimi očali. Vroči boraks brizga iz vreče več metrov v različnih navodila in to je zelo nevarno. Vrečko ponovno postavite v kovačnico in jo segrejte na temperaturo varjenja približno 1100 stopinj, bela žareča barva. Barva embalaže mora biti podobna barvi vročega sonca. Medtem ko je embalaža segreta na temperaturo varjenja, jo je treba stalno nadzorovati in v kovačnici nenehno obračati, da ne pregori. Takoj ko kovina sveti kot iskrica, je to pregorelo. Paket je pripravljen varjenje je vidno, ko je vreča enakomerno segreta do belega segrevanja, na njem ni temnih madežev in se od njega le začnejo odbijati iskre. Paket, pripravljen za varjenje, odstranimo iz kovačnice in zabijemo po vsej dolžini. V prihodnosti morate paket raztegniti v trak s kovanjem. Vlečenje traku je treba izvesti pri temperaturi ogrevanja, nižji od temperature varjenja, približno 950-1000 stopinj - rumena vročina. Pri kovanju paketa "na robu" pri temperaturi 950-1000 stopinj boste takoj videli, ali obstaja pomanjkanje fuzije; namesto "pomanjkanja fuzije" se bodo plasti ločile. Neprebojnost ni tako slaba, na mesto, kjer so se plasti ločile, ponovno dodamo boraks in postopek varjenja ponovimo. Izgorelost je grozna. Na mestu opekline jekla ni več mogoče obdelovati. Ko embalažo izvlečemo v trak, jo lahko vroče razrežemo ali preprosto razrežemo z mlinčkom na recimo tri enake dele. Te dele vrnemo v vrečko in postopek varjenja ponovimo. Torej od 6 plasti dobite paket 18 plasti, nato od 54 itd. Vzorec, ki izhaja iz tega postopka kovanja, se imenuje "vzorec divjega damasta". Če želite dobiti jasen kontrastni divji vzorec, morate v paketu zbrati približno 300-500 plasti. Med kovanjem bo od našega 3,5 kg paketa ostalo le približno 2 kg končnega izdelka, preostala kovina je med kovanjem zgorela. Za izboljšanje kakovosti damaščanskega jekla je treba zadnjo risbo paketa v trak izvesti pri temperaturi 850-900 stopinj, rdeče-oranžne barve toplote. To vam omogoča, da dosežete finozrnato strukturo jekla. Damaščansko jeklo je najbolje kaliti v rabljenem strojnem olju. Po utrjevanju vzorec na jeklu postane še močnejši. Damaščanskega jekla ni mogoče kaliti v vodi, tam se lahko preprosto zlomi. Japonski kovači svoje meče kalijo v vodi, vendar jih pred strjevanjem premažejo z žgano glino. Po kaljenju v olju bo imel Damask trdoto približno 60-64 Rockwellovih enot. Za lajšanje notranjih napetosti v Damaščanovem jeklu ga je treba sprostiti. To naredimo tako, da jeklo dvakrat segrevamo na temperaturo 180-200 stopinj 1 uro. Ta postopek lahko izvedete tudi doma v kuhinji v pečici. Vzorec na jeklu razkrijemo z jedkanjem v 5% raztopini dušikove kisline ali železovega klorida. Vsak mojster izbere koncentracijo železovega klorida zase. Začeti se morate učiti izdelave jekla iz Damaska z "divjim Damaskom", od tam pa lahko nadaljujete z izdelavo bolj zapletenih vzorcev. Še nasvet za tiste, ki paket segrevajo v kovačnici premoga. Kot gorivo je priporočljivo uporabiti koks, saj manj maši rešetke in proizvaja več toplote. Priporočljivo je, da sam paket segrejete v zgornjih plasteh premoga ali celo na vrhu premoga. V teh plasteh ostane zrak, ki prehaja od spodaj navzgor, praktično brez kisika. Ves kisik pri prehodu skozi premog izgori, v zgornjih plasteh premoga pa je močno obogaten z ogljikovim dioksidom. Kot rezultat, v zgornjih plasteh premoga kovina skoraj ni oksidirana in je delno karbonizirana in reducirana.
