Polietylen o małej gęstości zajmuje czołową pozycję w rankingu popularności wśród materiałów stosowanych do montażu rurociągów. Sekret takiego zapotrzebowania można łatwo wytłumaczyć wszechstronnością zastosowania i łatwością montażu rur polietylenowych.
Ale jak podczas pracy z każdym innym polimerem, wysokiej jakości montaż rur HDPE własnymi rękami można wykonać tylko pod warunkiem ścisłego przestrzegania technologii. Powiemy Ci, jakie niuanse wziąć pod uwagę przy łączeniu elementów. Wyjaśnimy, jak prawidłowo je zginać i prostować.
Technologicznie rury HDPE można łączyć na dwa główne sposoby – jednoczęściowe i rozłączne.
Pierwszy polega na użyciu , drugi jest realizowany bez jego użycia.
Każda metoda mocowania ma swoje zalety i wady, dlatego optymalną opcję łączenia rur polimerowych wybiera się w oparciu o określone warunki
Zgrzewane połączenia trwałe zapewniają możliwość maksymalnej szczelności, co jest szczególnie istotne przy aranżacji. Przyłącza rozłączne są łatwe w montażu i umożliwiają demontaż rurociągu w dowolnym momencie w celu zmiany konfiguracji magistrali lub dodania do niej nowych kolanek.
Metody stałego połączenia
Do łączenia rur HDPE stosuje się dwie metody trwałego łączenia: poprzez zgrzewanie doczołowe i montaż złączki do zgrzewania elektrycznego.
W każdym razie przy wdrażaniu tych metod na połączenia nakładane są następujące wymagania:
- Maksymalny kąt przemieszczenia spawanych odcinków nie powinien przekraczać 10% w stosunku do grubości ścianki łączonych rur.
- Szew łączący należy wykonać powyżej zewnętrznego poziomu powierzchni sąsiadujących ze sobą odcinków.
- Wysokość zgrubienia dobrze wykonanego szwu powinna wahać się w granicach 2,5-5 mm.
Optymalna wartość wysokości wałka uzależniona jest od grubości ścianek wtapianego produktu. Na rurach cienkościennych (do 5 mm) nie powinna przekraczać 2,5 mm. Jeżeli grubość ścianek rury waha się w granicach 6-20 mm, wówczas wysokość walca nie powinna przekraczać 5 mm.
Przez zgrzewanie doczołowe rur
Tworzenie trwałego połączenia odbywa się poprzez zmiękczenie materiału do stanu lepkiej substancji, dzięki czemu następuje rozproszone ujednolicenie jego części. Stosowany jest do rur o grubości ścianki powyżej 5 mm.
Połączenia doczołowe za pomocą zgrzewarki stosuje się przy budowie rurociągów, którymi transportowana ma być ciecz pod wysokim ciśnieniem.
Metodę łączenia spawanego stosuje się na prostych odcinkach rurociągów wodnych, które mają pracować pod ciśnieniem. Tylko ona pozwala uzyskać szczelne połączenie przy średnicach powyżej 200 mm, ponieważ nie powoduje utraty sztywności rury prowadzącej do deformacji.
Trwałe spawanie rur HDPE zrób to sam za pomocą specjalnego narzędzia. Istota metody polega na podgrzaniu końców łączonych elementów do stanu lepkiego za pomocą dyszy grzewczej. Zmiękczone końce po prostu łączy się ze sobą pod ciśnieniem, po czym obszar połączenia pozostawia się po prostu do ostygnięcia.
Główną trudnością w pracy ze sprzętem jest konieczność kontrolowania nie tylko stopnia nagrzania elementów, ale także ruchów własnego ciała, aby nie zepsuć szwu ani nie naruszyć integralności rur
Podczas wykonywania prac spawalniczych ważne jest utrzymanie warunków temperaturowych elementów grzejnych.
Parametry opóźnienia czasowego i temperatury elementów grzejnych określa się biorąc pod uwagę trzy czynniki:
- Grubość ścianki rurociągu.
- Średnica zakrętów.
- Parametry techniczne urządzenia lutowniczego.
Łączenie rur za pomocą spawania jest najbardziej niezawodną i trwałą opcją. Za jego pomocą można stworzyć jednoczęściowy uchwyt, który wytrzyma zarówno swobodny przepływ, jak i ciśnienie.
Główną zaletą elementów złącznych spawanych jest niezawodność, której nie można osiągnąć metodą tłoczenia na zimno. Jedyne „wady” metody spawania obejmują niemożność demontażu połączenia w celu przeprowadzenia konserwacji zapobiegawczej i czyszczenia tej samej rury
Spawanie odbywa się w następującej kolejności:
- Komunikat jest przycinany do określonego rozmiaru. Regulowana jest równoległość płaszczyzny końców. Końce czyści się kawałkiem papieru ściernego.
- Z końców usuwa się fazkę o szerokości 2-3 mm. Miejsce spawania jest dokładnie czyszczone i traktowane środkiem odtłuszczającym.
- Lutownica jest ustawiona na znak ogrzewania 260°. Podczas rozgrzewania nawlecz dysze zgrzewające i poczekaj, aż stopień ich nagrzania osiągnie ustawioną temperaturę.
- Za pomocą mechanizmu centrującego złączka i koniec rury są zakopane we wnęce dyszy. Jeżeli lutownica nie posiada mechanizmu centrującego, należy sprawdzić ustawienie „na oko”, tak aby było ono jak najbardziej dokładne.
- Wyśrodkowane elementy dociska się do określonego znaku, łącząc pod ciśnieniem i utrzymuje czas określony w instrukcji do stopienia.
- Po zakończeniu pracy urządzenie zostaje odłożone na bok i odłączone od sieci. Obszar zgrzewania jest unieruchomiony w zadanej pozycji bez przemieszczania i obracania, aż do całkowitego ochłodzenia powierzchni.
Podczas spawania ważne jest, aby go nie przeciążać. Może to spowodować napływ polietylenu na wewnętrzną średnicę produktu.
Wideo nr 3. Opcja prostowania rur:
Wybierając metodę łączenia i wyrównywania rur polietylenowych, należy wziąć pod uwagę poziom ciśnienia środowiska pracy. Zminimalizuje to negatywny wpływ manipulacji rurociągiem na jego właściwości techniczne.
Technika łączenia rur HDPE różni się nieco od metody stosowanej w przypadku rurociągów metalowych. Znajdują tu zastosowanie zarówno części specjalistyczne, jak i zwykłe spawanie. Ten ostatni nie ma żadnych skarg na szczelność. Okucia są pod tym względem nieco gorsze. Niezawodność połączenia rur HDPE z rurami metalowymi zależy bezpośrednio od zgodności z zasadami instalacji.
Najważniejsze cechy rur
HDPE produkowany jest pod ciśnieniem, jest to specjalny rodzaj polietylenu. Można go otrzymać po polimeryzacji etylenu, substancji pochodzenia organicznego. Proces ten odbywa się pod ciśnieniem, którego wskaźniki zbliżają się do 2 MPa. Materiał znajduje się pod wpływem tzw. katalizatora. Praktykowane jest nie tylko oznaczenie HDPE, nazywa się je również PVP. Gotowy produkt jest znacznie mocniejszy niż inne rodzaje polimerów.
Do produkcji łodzi wykorzystuje się niektóre rodzaje HDPE. Wykorzystuje się je także przy budowie rozmaitych obiektów np. składowisk odpadów do pracy z substancjami niebezpiecznymi.
Służy jako jeden z elementów nowoczesnej kamizelki kuloodpornej. HDPE charakteryzuje się szczelnością i godną pozazdroszczenia wytrzymałością.
Zalety i wady
HDPE jest w stanie zachować swoją strukturę nawet po ekspozycji na rozpuszczalniki dowolnego pochodzenia. Jeśli temperatura nie przekracza 80 stopni, rury HDPE w ogóle się nie rozpuszczają. Woda może uszkodzić strukturę gotowych wyrobów po przekroczeniu 180 stopni. Produkty te są często używane do wypompowywania wody ze studni za pomocą specjalnej pompy. Inne cechy:
Produkty takie można układać z dala od promieniowania słonecznego w pomieszczeniach zamkniętych lub pod warstwą gleby. Pod wpływem słońca PVP ulegnie degradacji i stanie się kruchy. W przyszłości trzeba będzie go wymienić, ponieważ proces rozkładu będzie obserwowany szybko. Wybierając rury HDPE należy zwrócić uwagę na oznaczenia. Kolor wskazuje zakres zastosowania:
- żółty - zasilanie gazem;
- niebieski - używany do wody pitnej;
- brak oznakowania - charakter techniczny wodociągu.
Charakter połączenia
Rozłączne i trwałe rodzaje połączeń rur HDPE z metalem są głównymi materiałami. Obie te opcje zapewniają niezawodny chwyt, każda z nich ma swoje zalety i wady, które należy wziąć pod uwagę podczas instalacji.
Jednoczęściowe połączenie rur HDPE ze złączkami zaciskowymi odbywa się poprzez spawanie. Ta metoda pozwala szczelnie i szczelnie połączyć elementy. Nie będzie już możliwości ich rozdzielenia. Połączenia trwałe wymagają użycia specjalnej zgrzewarki. Jego koszt jest dość wysoki, co zwiększa koszty budowy i późniejszych napraw. Jeżeli połączenie jest nieprawidłowe, należy zakupić nowe produkty.
Nie ma już możliwości pracy z już używanymi rurami polipropylenowymi w celu podłączenia uchwytu. Jednocześnie ta metoda ma pewne zalety. Materiały te nadają się do zasilania gazem. W takim przypadku zapewniają, że w obszarach połączeń nie będzie wycieku gazu. Do tworzenia trwałych połączeń stosuje się spawanie i stapianie. Istnieje kilka opcji tworzenia takiego połączenia:
Odpinane połączenia
Jest to konstrukcja, którą w razie potrzeby można zdemontować. Rura HDPE łączona jest za pomocą złączek zapewniających szczelność. Są wielokrotnego użytku, dzięki czemu można je wielokrotnie podłączać i odłączać. Pozytywną właściwością rozłącznego połączenia jest piękno instalacji. Ta praca nie wymaga zakupu specjalnego sprzętu. Ta metoda instalacji pozwala zaoszczędzić pieniądze, ponieważ same elementy są niedrogie.
Jeśli konieczna jest wymiana w określonym odstępie czasu, nie ma potrzeby demontażu całego układu. Wystarczy usunąć uszkodzony obszar i umieścić tam nowy element. Jeżeli instalacja została wykonana prawidłowo, połączenie jest uszczelnione. Lepiej jest utrwalić te obszary, które podlegają maksymalnemu obciążeniu. Istnieją dwa typy rozłącznych połączeń:
Armatura przyłączeniowa
Kształtki nazywane są zwykle specjalnymi elementami rurociągów, które pełnią funkcję łączącą. Stosuje się je w miejscach zwojów i połączeń, co pozwala zmniejszyć ich liczbę, średnicę lub odwrotnie, zwiększyć te wskaźniki. Istnieją różne modyfikacje, w zależności od wyboru miejsca montażu i przeznaczenia. Najczęstsze typy to:
Podczas montażu rur wyposażonych w złączki zaciskowe należy przestrzegać określonych kroków. Najpierw następuje dopasowanie. Wybierz kształtkę o odpowiednim rozmiarze, określ, w jakiej odległości od niej powinny znajdować się poszczególne odcinki rury i wykonaj odpowiednie oznaczenia. Przygotowanie to kolejny krok.
Aby rura ślizgała się lepiej, należy zwilżyć powierzchnię roztworem mydła. Podczas montażu odkręcić nakrętkę złączkową i umieścić w niej rurę zgodnie z przeznaczeniem. Następnie dokręcić nakrętkę mocującą maksymalnie.
Im mocniej jest dokręcony, tym lepsze jest połączenie systemu i tym bardziej szczelna staje się konstrukcja.
Łączenie wyrobów metalowych i HDPE
Podczas pracy w domu ważna jest łatwość instalacji. Rury stosowane w takich przypadkach mają małą średnicę. Dlatego do ich łączenia dopuszczalne jest stosowanie specjalnych złączek – adapterów.
Wyposażone są z jednej strony w warstwę polietylenu i mają gładką teksturę. Do tej płaszczyzny podłączona jest rura HDPE. Drugi pierścień ma metalową powierzchnię i jest gwintowany. Tutaj wstawiana jest metalowa rura. Połączenie to montuje się analogicznie do montażu złączki zaciskowej.
Połączenia kołnierzowe stosuje się w przypadku rur o dużych średnicach. Z jednej strony wykonane są z HDPE, z drugiej - z metalu. Drugi pierścień ma specjalne otwory na śruby.
Wybierając produkt alternatywny wobec dostępnych na rynku wyrobów metalowych, często polecane są rury HDPE.Co to za produkt i jak z nim pracować? Skrót oznacza niskociśnieniową rurę polietylenową - jest to jeden z niedrogich i niezawodnych produktów z gwarancją na ponad 50 lat, a jego właściwości użytkowe są znacznie wyższe niż stali. Produkty wykonane z PE służą do układania komunikacji wodnej o dowolnej złożoności w domach wiejskich podczas podlewania ogrodów.
Produkcja wyrobów HDPE jest ustandaryzowana i ma te same średnice. Produkt wykonany z polietylenu można łatwo połączyć z innymi, niezależnie od tego, czy jest to produkt metalowy, czy wykonany z innych materiałów.
Dane techniczne
Wszystkie rury ciśnieniowe wykonane z polietylenu produkowane są zgodnie z GOST 18599-2001
Dane techniczne dla:
GOST 16337-77. Polietylen wysokociśnieniowy.
GOST 16338-85. Polietylen niskociśnieniowy.
- Zgodnie ze specyfikacjami technicznymi materiał, z którego wykonane są produkty, dzieli się na:
Jako jeden z pierwszych pojawił się polietylen PE32, który ma niską gęstość i jest obecnie rzadko stosowany. - PE63 - ma średnią gęstość, ale ma dość dużą odległość między łańcuchami cząsteczek. Ze względu na słabą przyczepność materiał nie toleruje nagłych zmian ciśnienia ani uderzeń fizycznych. Znajduje zastosowanie w bezciśnieniowym zaopatrzeniu w wodę, dystrybucji nawadniania, konstrukcjach o przepływie grawitacyjnym, drenach.
- PE80 - ma lepszą gęstość, stosowany w urządzeniach dostarczających zimną wodę. Nie toleruje ujemnych temperatur i promieniowania ultrafioletowego. Dlatego podczas układania rur wodociągowych na zewnątrz wymagana jest obowiązkowa izolacja lub ochrona przed światłem słonecznym.
- PE100 ma obecnie najlepsze właściwości wytrzymałościowe i jest stosowany w każdej gałęzi przemysłu, od dostarczania gorącej wody po układanie wysokociśnieniowych przewodów gazowych.
Rury polietylenowe produkowane są w odcinkach prostych, zwojach i zwojach. Produkty o średnicy 180 mm i większej dostępne są wyłącznie w długościach. Długość rury regulowana jest w odcinkach od 5 do 24 m z krotnością 0,25 m. W jednej partii dopuszcza się ilość o długości mniejszej niż 5 metrów w ilości 5% całkowitej ilości.
Maksymalna wartość ciśnienia podawana jest w (PN), zwykle wyrażana w barach (kgf/cm2) – jest to ciśnienie wewnątrz produktu, które może on wytrzymać przez 50 lat. Wraz z kodem PN należy podać parametry pracy (ciśnienie, żywotność, temperatura).
Tabele GOST 18599-2001
Tabele normowe wskazują oznaczenie PN i SDR.
SDR – duże ograniczenie grubości ścianek przyczyniło się do wprowadzenia parametru SDR – parametr ten jest wskaźnikiem stosunku średnicy zewnętrznej do grubości ścianki średnicy rury. Zatem niższa wartość SDR odpowiada większej grubości ścianki, a rura jest odpowiednio trwalsza. Oczywiście dotyczy to każdej klasy gęstości osobno, np. PE 80 SDR10 jest mocniejszy niż PE 80 SDR 11. Istnieje różnica w oznaczeniu rur polietylenowych - podczas gdy rury metalowe wskazują średnicę wewnętrzną, rury plastikowe wskazują średnicę zewnętrzną produktu
Przykład tabeli według GOST 18599-2001 rury wykonane z polietylenu PE 32
Obecnie najpopularniejsze są cztery rodzaje produktów, z których każdy wytwarzany jest w oparciu o własną technologię.
- Polietylen usieciowany (PE-X);
- Polietylen nisko i wysokociśnieniowy (HDPE i LDPE);
- Metal-plastik (polietylen wzmocniony kilkoma warstwami trwalszego materiału);
- Rury faliste o dużych rozmiarach (falistość).
Metody połączenia
Do łączenia rur PE stosuje się dwa zasadniczo różne typy - połączenia rozłączne i trwałe. W przypadku połączenia trwałego rury są zgrzewane doczołowo, tworząc ciągły szew.
Połączenie rozłączne - stosowane są połączenia zaciskane, tuleje zaciskowe lub połączenia doczołowe z kołnierzami. Ten rodzaj połączenia jest mniej skomplikowany, ale wiąże się z dodatkowymi kosztami zakupu materiałów montażowych.
Trwałe połączenie rurowe
Połączenia trwałe obejmują spawanie i klejenie. Rury wykonane z LDPE i HDPE łączone są metodą zgrzewania doczołowego (zgrzewanie oporowe) i zakładkowo.
Przed montażem doczołowym należy obrobić i ustawić końce rury współosiowo na specjalnym urządzeniu. Pomiędzy końcami znajduje się płaski element grzejny, który podgrzewa przygotowane krawędzie do temperatury około 200 stopni, następnie element grzejny jest usuwany, końce są szczelnie dociskane do siebie. Ciśnienie nie powinno spadać, dopóki szew nie ostygnie. Metodę tę stosuje się przy spawaniu produktów o dużych średnicach.
Jak podłączyć rury HDPE do zaopatrzenia w wodę
Połączenie odbywa się metodą dyfuzyjną, po włożeniu w siebie współpracujących części za pomocą roztopionej powierzchni cienkiej warstwy łączonych części stykowych. Proces spawania dzieli się na kilka etapów:
- ogrzewanie na specjalnym aparacie, popularnie zwanym lutownicą, spawarką lub żelazkiem;
- montaż części - części wkłada się w siebie i po kilku minutach studzenia wszystko jest gotowe;
- chłodzenie - trzeba poczekać kilka minut, aż połączenie w końcu stanie się monolityczne.
Lutownica to płyta podgrzewana spiralą nichromową do 230-260 stopni. Platforma umożliwia montaż kilku dysz o różnych średnicach. Dysze do podgrzewania warstwy zewnętrznej nazywane są tulejami, a dysze do podgrzewania części wewnętrznej nazywane są trzpieniami. Metodą tą można łączyć rury HDPE z produktami wykonanymi z różnych materiałów.
Jak połączyć rury HDPE i polipropylenowe
Aby to zrobić, możesz zastosować metodę podobną technologicznie, ale zasadniczo inną. Do spawania dyfuzyjnego można użyć kleju. Przemysł produkuje dużą ilość różnych złączek, które idealnie do siebie pasują pod względem średnicy, czyli ściśle przylegają i jeśli dobierzemy odpowiedni klej, to zamiast lutować, można po prostu skleić poszczególne części ze sobą bez korzystanie z urządzeń grzewczych. Prawie wszystkie wysokiej jakości kleje bazują na „lotnych” składnikach, które rozpuszczają tworzywo sztuczne, nadając warstwie kontaktowej galaretowatą konsystencję i sklejając je ze sobą metodą dyfuzyjną. Jedną z zalet tej techniki jest możliwość wykonywania prac poza domem. Jest to szczególnie ważne w przypadku uzależnienia alergicznego, rury można przyklejać na zewnątrz, np. w stodole, ograniczając pracę w domu do minimum.
Do rur o średnicy 30 mm. i więcej do montażu, można skorzystać z montażu w gnieździe.
Montaż odpływu w kielichu
Podczas instalowania systemu zaopatrzenia w wodę konieczne jest zainstalowanie rur pod odpływami, tutaj nie można obejść się bez podłączenia do gniazdka. Eliminuje to pytanie, jak połączyć rury HDPE do drenażu z rurą metalową, najważniejsze jest to, że zewnętrzna średnica rur jest tej samej wielkości, w przeciwnym razie konieczne będzie zastosowanie złączek przejściowych, co pociąga za sobą dodatkowe koszty i dodatkowe połączenia.
Kieszeń to przedłużenie jednego końca rury, przeznaczone do włożenia w nią końca drugiego, dzięki czemu można szybko złożyć cały system drenażowy lub kanalizacyjny. Do połączeń gniazdowych produkowane są okucia o różnych konfiguracjach, za ich pomocą można przeprowadzić instalację o różnym stopniu złożoności. Obejmuje połączenie rury HDPE z rurą metalową o tej samej średnicy.
Notatka! Wykonując odpływ do kielicha, należy zachować nachylenie, nie dopuszczając do powstawania kieszeni ani kierunków ujemnych.
Większość nowoczesnych modeli trafia do sprzedaży z już wbudowanymi uszczelkami, głównie gumowymi. Takie produkty z uszczelkami gumowymi mają dobre właściwości uszczelniające. Ale z biegiem czasu mogą wyciekać. Jest to szczególnie ważne, jeśli zmontowana konstrukcja podlega zmianom swojego położenia w trakcie eksploatacji. Aby uzyskać bardziej niezawodne uszczelnienie szwów, można zastosować dodatkowe środki, na przykład uszczelnienie szczeliwem silikonowym, klejem lub taśmą hydroizolacyjną.
Notatka! instalacja tą metodą jest niezawodna i szybka, ale musi mieć sztywne zamocowanie położenia rur całego systemu.
Sprawdzenie produktu przed montażem:
- Przed użyciem należy sprawdzić prawidłowość montażu gumowej uszczelki w rowku, jej dopasowanie i integralność;
- Gwarancja na wyroby gumowe udzielana jest na okres 5 lat. Dlatego przed zakupem należy spojrzeć na datę produkcji;
- Aby zmontować konstrukcję, gładki koniec wkłada się do gniazda, aż się zatrzyma.
Uwaga! jeżeli wcześniej wykonano przycinanie w celu dopasowania rozmiaru, należy sfazować ostrą krawędź o co najmniej 1 mm pod kątem 45°.
Aby zapewnić niezawodne połączenie złączy długich lub pionowych odpływów, można dodatkowo uszczelnić złącza specjalnym klejem, taśmą uszczelniającą lub specjalnym. pasta.
Złączki zaciskowe
Innowacyjny sposób łączenia rur HDPE z kształtkami zaproponował przemysł wraz z wypuszczeniem stosunkowo nowego projektu połączenia - złączek zaciskowych lub złączek. Dostępne są w rozmiarach do 110 mm i mają różne przeznaczenie:
- zakręty do zmiany kierunku układania autostrad;
- złącza, łączące ze sobą części linii głównej, w tym wykonane z różnych materiałów;
- wtyczki - w razie potrzeby zaślepić kolanka.
- kolanka zaciskowe siodłowe (siodełka), do szybkiego podłączenia systemów drenażowych (bypassów) od głównego źródła wody;
- trójniki, stosowane przy okablowaniu elementów linii głównej;
- adaptery są przeznaczone do przejścia na różne średnice w komunikacji.
Urządzenie
Konwencjonalne złącze służy do łączenia ze sobą produktów o tej samej średnicy. Za pomocą urządzenia można łatwo rozwiązać problem połączenia rury HDPE z rurą metalową lub połączenia rury HDPE z wężem elastycznym.
Przemysł produkuje również złącza przejściowe do łączenia dwóch wyrobów o różnych średnicach z przejściem z większej średnicy na mniejszą lub z gwintu zewnętrznego na wewnętrzny.
Złączki do przejścia z gwintu wewnętrznego na zewnętrzny w łatwy sposób rozwiązują problem połączenia rury HDPE z kranem lub wylotem o mniejszych i większych średnicach, dodatkowo konstrukcja złącza posiada przejście na gwint metalowy, co rozszerza zakres kompatybilność produktu z różnymi produktami wykonanymi z innych materiałów.
Problem z odgałęzieniami od głównej autostrady rozwiązuje się za pomocą trójników.
Trójniki posiadają gwinty wewnętrzne i zewnętrzne o tych samych średnicach i różnych wylotach, wyloty trójników umieszczone są pod kątem 90°.
Łuki produkowane są z gwintem wewnętrznym i zewnętrznym oraz obracają się pod kątem 90° i 45°.
Ponadto produkowane są takie produkty jak: zawór kulowy z polietylenu, który występuje w dwóch rodzajach z przejściem na gwinty metalowe lub nylonowe. Za jego pomocą można zablokować część mniej ważnych odcinków trasy, same obwodnice.
Adaptery kołnierzowe to instalacja, która umożliwia przejście na mocowanie kołnierzowe, zawór żeliwny lub zawór stalowy z płaskim połączeniem. Nowoczesne typy pomp mają mocowanie gwintowe i kołnierzowe. Najprostszy ze wszystkich to kołnierz. Odpowiedź na pytanie jak podłączyć pompę do rury HDPE jest prosta, do magistrali można podłączyć złączkę kołnierzową.
Kolejnym ciekawym typem konstrukcji uciskowych są tzw. pielęgniarki. Konstrukcja urządzenia pozwala na pobranie wody z wodociągu o większej średnicy przy niewielkim wysiłku i czasie. Aby to zrobić, wystarczy zainstalować produkt na linii głównej i wywiercić otwór w korpusie głównym, uszczelnione złącza na krawędziach urządzenia nie pozwolą na wyciek wody, a ciśnienie zostanie skierowane na podłączony kran lub dopasowanie. Takie pielęgniarki produkowane są o średnicy do 315 mm. W części gwintowanej można zamontować zawór kulowy, który z łatwością odkręci dopływ wody do tego obszaru.Dodatkowo można obejrzeć film przedstawiający prawidłowe łączenie rur HDPE.
Tabela głównych rozmiarów złączek zaciskowych
Jak podłączyć rurę HDPE i wąż elastyczny
Pomimo pozornej złożoności kompatybilności rury HDPE z elastycznym wężem polietylenowym lub gumowym, nie jest to trudne, jeśli zastosuje się specjalne złączki zaciskowe.
Aby podłączyć elastyczny wąż:
- W tej samej technologii złączka zaciskowa jest montowana na rurze HDPE, jedyną różnicą jest to, że do montażu węży elastycznych na końcu złączki znajduje się metalowy gwint lub wylot dla wewnętrznej średnicy węża typu jodełka na który zakładany jest wąż elastyczny, co dodatkowo wyeliminuje problem połączenia HDPE z wężem.
- Następnie wybiera się i zaciska zacisk o wymaganym przekroju, w tym celu wystarczy średniej wielkości śrubokręt.
Jak radzą doświadczeni ogrodnicy, nić jest bardziej niezawodna, co wyeliminuje pęknięcie końcówki typu jodełka, w końcu jest polimer, jest polimer. Dodatkowo na części gwintowanej można zamontować zawór kulowy lub grzybkowy. Jeśli zainstalujesz kran na końcu elastycznego węża do podlewania, ta konstrukcja będzie bardzo wygodna do podlewania:
- nie ma potrzeby zamykania głównego kranu dostarczającego wodę;
- Cały montaż zajmie niewiele czasu, nie potrzebujesz nawet specjalnego narzędzia, wszystko montuje się ręcznie. Chyba że potrzebujesz śrubokręta do dokręcenia zacisków na zakrętach w jodełkę;
- szybki demontaż sprzętu: zmontowany, nawodniony, zdemontowany, odłożony.
Wszystko powinno wyglądać mniej więcej tak, jak na ryc.
Ryż. Montaż węża elastycznego z przewodem HDPE.
Słabym punktem każdego rurociągu są połączenia. Rury z polietylenu o małej gęstości (HDPE) stosowane do dostarczania wody i gazu ziemnego nie są wyjątkiem. Tylko prawidłowe połączenie rur HDPE zapewni ich długoletnią i bezawaryjną pracę, ponieważ sam polietylen jest dość mocny i trwały.
Rodzaje i metody dokowania
Sieci użyteczności publicznej wykonane są nie tylko z polietylenu, ale także z innych materiałów, które należy ze sobą połączyć. Podczas procesu produkcyjnego wykonawcy muszą połączyć komunikację z następujących materiałów:
Rurociągi HDPE - między sobą;
Łączenie rur HDPE z kształtownikami lub kształtkami metalowymi;
Wykonywanie połączeń polietylenu z rurociągami wykonanymi z innych polimerów - polipropylenu i metalu-tworzywa.
W zależności od warunków montażu i transportowanego medium (woda lub gaz) oraz uwzględnienia wymagań przepisów budowlanych dobiera się sposób łączenia rur:
1. Zdejmowany kołnierz.
2. Rozbieralne połączenie rur HDPE ze złączkami zaciskowymi bez użycia specjalnych narzędzi.
3. Jednoczęściowy. Wyprodukowane przez spawanie części.
W przypadku małych średnic w niekrytycznych odcinkach wodociągów rury łączy się za pomocą złączek zaciskowych. Łączenie poprzez spawanie jest odpowiednie dla dowolnych transportowanych mediów, rozmiarów rur i warunków montażu. Wyjątkiem jest połączenie rury HDPE z rurą stalową i kształtownikami z innych polimerów. Kołnierze instaluje się na złączach rur wodociągowych o dużej średnicy (DN50 lub więcej), gazociągów, a także podczas podłączania do zaworów odcinających.
Zgodnie z normami połączenie rur HDPE pod ziemią należy wykonać poprzez spawanie, a studnie należy instalować w miejscach połączeń składanych.
Stosowanie złączek zaciskowych
Kształtki to wyroby kształtowe (kolana, trójniki, redukcje) wykonane z tworzywa sztucznego lub mosiądzu. Z ich pomocą łączenie rurociągów jest dość proste, ponieważ nie są wymagane żadne specjalne narzędzia ani sprzęt. Natomiast łączenie rur HDPE z kształtkami nie jest najpewniejsze, nie można go stosować przy układaniu rurociągu pod ziemią i następnie zasypywaniu go w wykopie. Chociaż w praktyce właściciele domów prywatnych zakopują takie złącza w ziemi na własną odpowiedzialność.
Przepisy nie pozwalają na łączenie sieci elektroenergetycznych dostarczających gaz ziemny za pomocą złączek zaciskowych.
Pewne połączenie rury HDPE z kształtką zapewnia nakrętka dociskająca tulejkę i pierścień zaciskowy, a uszczelnienie zapewnia gumowy O-ring. Konstrukcja kształtowanych wyrobów mosiężnych jest nieco inna: pierścień dociskowy, w którym zaciska się tuleja zaciskowa, ma szczelinę i ostre wycięcie od wewnątrz. Podczas dokręcania nakrętki wycięcie wcina się w polietylen, uniemożliwiając przesuwanie się elementu.
Technologia łączenia rur HDPE z kształtkami wygląda następująco (krok po kroku):
1. Odetnij odcinek o odmierzonej długości, najlepiej za pomocą obcinaka do rur z tworzyw sztucznych (opcjonalnie ten). Zwykła piła do metalu pozostawi zadziory, które trzeba będzie usunąć ostrym nożem.
2. Zdemontować złączkę, pozostawiając gumowe pierścienie w środku.
3. Ułożyć części na rurociągu w następującej kolejności: nakrętka, tuleja stożkowa, pierścień dociskowy.
4. Włóż rurę do otworu aż do oporu, stosując pewną siłę.
5. Po przesunięciu wszystkich części w stronę złączki dokręcić i dokręcić ręcznie nakrętkę.
Rozłączne połączenie rury HDPE z kranem lub zaworem odbywa się za pomocą adaptera zaciskowego, który ma odpowiednik w postaci gwintu lub kołnierza. Przed dokręceniem gwinty kranu należy wypełnić płótnem, a pomiędzy kołnierzami założyć uszczelkę i dokręcić śrubami.
Połączenie spawane
Metody połączeń spawanych są najbardziej niezawodne i trwałe, chociaż wymagają sprzętu i ścisłego przestrzegania technologii. Istnieją 2 metody spawania:
1. Tyłek. Elementy grzejne zgrzewarki podgrzewają łączone końcówki do określonej temperatury, powodując ich stopienie w jedną monolityczną sekcję.
2. Złącza spawane elektrycznie z wbudowaną wężownicą grzejną.
Podczas wykonywania zgrzewania doczołowego konieczne jest zamocowanie całej konstrukcji tak, aby się nie poruszała. Równie ważne jest utrzymanie czasu nagrzewania, aby połączenie było niezawodne. Połączenie kołnierzowe rur HDPE wykonuje się również poprzez spawanie, w którym do końca przylutowuje się specjalną tuleję, a kołnierz zakłada się wcześniej na rurociąg.
Profile można spawać pod różnymi kątami, jeśli wykonawca posiada odpowiednie kwalifikacje. Wygodniejszym sposobem jest wykonanie zwoju lub wkładki za pomocą łączników odlewanych przeznaczonych do lutowania.
Elektrycznie zgrzewane złącze wyposażone jest we własny element grzejny w postaci spirali. Rurę HDPE podłącza się w następujący sposób: odizolowane końce rurociągów wkłada się do złączki, a do jej styków podłącza się przewody z urządzenia przeznaczonego do tego typu prac. Spirale podgrzewają tworzywo sztuczne złącza, aż stopi się ono z HDPE. Zgrzewarka samodzielnie określa czas nagrzewania, kierując się kodem kreskowym znajdującym się na tabliczce znamionowej produktu.
Przed spawaniem odcinków wodociągów ważne jest, aby upewnić się, że ich materiał jest taki sam. Nie można spawać części wykonanych z polietylenu różnych marek, na przykład PE80 i PE100. Złącze będzie zawodne, mimo że przejdzie wstępną próbę ciśnieniową. Z tego samego powodu niedopuszczalne jest spawanie rury HDPE z polipropylenem i innymi polimerami.
Połączenie z rurociągami wykonanymi z różnych materiałów
Przejście z tworzywa sztucznego na metal to jedno z najczęstszych połączeń. Z oczywistych względów nie da się tego wykonać wyłącznie metodą spawania. Dlatego połączenie rury HDPE z rurą metalową wykonuje się na 2 sposoby:
Przez złącze gwintowane ściskane lub odlewane;
Na śrubach łączących kołnierze razem.
Pierwsza opcja przeznaczona jest dla rurociągów o małych średnicach, gdzie istnieje możliwość wycinania zewnętrznych gwintów rurowych za pomocą narzędzia ręcznego. Następnie nakręca się na niego adapter lub złączkę zaciskową i mocuje do profilu polietylenowego. Rurociągi o średnicy DN50 i większej łączone są na kołnierzach zabezpieczonych różnego rodzaju spawami.
Ponieważ niedopuszczalne jest łączenie rur HDPE z siecią wodociągową z polipropylenu metodą spawania, jedyną opcją pozostaje połączenie na gwinty lub kołnierze. Zasada jest taka sama jak przy przejściu na metal: średnice do 50 mm łączy się za pomocą złączek zaciskowych, powyżej 50 mm - za pomocą kołnierzy.
Chociaż rurociągi metalowo-plastikowe są również wykonane z polietylenu, nie można ich zgrzewać z produktami HDPE. Powodem są różne marki wzmocnień polietylenowych i aluminiowych w ścianach z metalowego tworzywa sztucznego. Dodatkowo ich maksymalny rozmiar (DN40) nie pozwala na zastosowanie kołnierzy do łączenia. Połączenie rury HDPE z układem metalowo-plastikowym odbywa się wyłącznie poprzez złączkę zaciskową lub spawaną z gwintem wewnętrznym. Odpowiednik od strony metalowo-plastikowej również jest złączką, ale z gwintem zewnętrznym. Można zastosować 2 elementy z gwintami zewnętrznymi, łącząc je za pomocą złącza.
Obecnie rury z tworzyw sztucznych aktywnie wypierają konkurentów z innych materiałów w dziedzinie zaopatrzenia w gaz, wodę i kanalizację. Jednym z najpopularniejszych produktów na rynku wodociągowym są rury HDPE.
Co to jest rura HDPE?
HDPE oznacza polietylen niskociśnieniowy. To właśnie polietylen stał się jednym z pierwszych polimerów stosowanych do produkcji rur. W sklepach są zwykle prezentowane w postaci czarnych cewek o długości 25 metrów i więcej, o różnych średnicach.
Stosowanie
Rura polietylenowa znalazła szerokie zastosowanie w wielu dziedzinach: konstrukcje wodno-kanalizacyjne, ciepłownicze i gazowe, kanalizacja i drenaż, układanie komutacji oraz jako zewnętrzna warstwa ochronna.
Interesuje nas przede wszystkim montaż i instalacja wodociągowa z wykorzystaniem rur HDPE. Rura czarna, z niebieskimi podłużnymi paskami, z napisem oznaczającym wodę pitną i wskazaną średnicą. Niebieski pasek wskazuje, że rura jest przeznaczona do dostarczania zimnej wody. Rury z żółtym paskiem służą do gazu.
Zalety rur HDPE nad metalem:
- Prostota i łatwość instalacji;
- Żywotność wynosi około 50 lat, czyli 2-3 razy dłużej niż rury metalowe;
- Niewielka waga;
- Niska przewodność cieplna;
- Możliwość rozszerzania (rura nie pęknie na zimno);
- Temperatury pracy od -20°С do +40°С;
- Niski dźwięk;
- Szeroki wybór średnic i długości.
Jak wybrać rurę HDPE
Zalecane parametry: dla przeciętnego obszaru podmiejskiego idealne są standardowe przęsła o długości 25 metrów i grubości ścianki 2 mm. Średnicę należy dobrać w zależności od ciśnienia wody w systemie: jeśli w ogólnym wodociągu lub źródle wody panuje dobre ciśnienie z rury o średnicy większej niż ¾ cala, można wybrać rurę HDPE 25. Jeżeli źródłem wody jest metalowa rura ¾”, należy zastosować rurę o średnicy 20 mm. Aby zapewnić dobre ciśnienie, średnica wylotu musi być mniejsza niż średnica głównej rury.
Chociaż żywotność rury polietylenowej wynosi około 50 lat, nie jest złym pomysłem zwrócenie uwagi na datę produkcji, która jest podana na oznaczeniu rury wraz ze średnicą i grubością ścianki.
Średnica zewnętrzna rur HDPE waha się od 10 do 1200 mm, ale najpopularniejsze to 20 mm, 25 mm, 32 mm.
Dopasowanie średnicy
Do złączek metalowych i do podłączenia do metalowej rury ¾ cala (średnica wewnętrzna 20 mm, średnica zewnętrzna około 25 mm) odpowiednia jest rura HDPE o średnicy 25 mm. Odpowiednio, gwintowane połączenia metalu będą pokrywać się z elementami rury HDPE.
Metalowe rury i kształtki o średnicy ½ cala (średnica wewnętrzna 15 mm, średnica zewnętrzna około 20 mm) odpowiadają rurze HDPE o średnicy 20 mm.
Nie zapominaj, że zawsze można użyć adapterów, aby zmniejszyć lub zwiększyć średnicę elementów systemu zaopatrzenia w wodę, ale kosztem ciśnienia w systemie.
Montaż rur HDPE zrób to sam
Jeśli jako dziecko uwielbiałeś bawić się zestawami konstrukcyjnymi, to instalacja wodociągu za pomocą rur polietylenowych nie będzie trudna. Łączenie rur zajmuje kilka minut i nie wymaga użycia narzędzi.
Możliwe opcje podłączenia węży i kranów do rury HDPE
Narysuj wcześniej schemat zaopatrzenia w wodę i liczbę potrzebnych kranów. Możliwy jest montaż i układanie pod ziemią. Należy wziąć pod uwagę, że nowa, dopiero co rozwinięta rura próbuje się skręcić, przyjmując swój poprzedni kształt. Dlatego jedną z możliwości ułatwienia montażu jest przymocowanie rury za pomocą opasek elektrycznych do starego źródła wody lub wzdłuż płotu. Zalecamy stosowanie zacisków o szerokości co najmniej 4 mm. Inną opcją jest rozłożenie i wyprostowanie rury przed montażem, dociśnięcie jej czymś ciężkim w kilku miejscach na całej długości i pozostawienie na kilka dni.
Rodzaje kształtek do rur HDPE
Aby podłączyć rurę HDPE do sieci wodociągowej, stosuje się zgrzewy termiczne lub połączenia gwintowane. Rury łączone są ze sobą za pomocą specjalnych złączek zaciskowych, co pozwala na szybką wymianę uszkodzonego odcinka rury lub zwiększenie jej długości.
W przypadku połączeń z metalową rurą lub kształtkami z połączeniami gwintowanymi (krany lub rury) stosuje się elementy ściskane, których odwrotna strona ma gwint wewnętrzny lub zewnętrzny.
Trójnik zaciskowy - złącze 2 rur i gwint do podłączenia kranu lub złącze zaciskowe do spustu rury HDPE. Istnieją opcje podłączenia wylotu rury o mniejszej średnicy.
Złącze zaciskowe - służy do wydłużania, zwiększania długości lub przejścia na mniejszą średnicę rury.
Obróć o 90°
Kran kompresyjny
Przy prawidłowym połączeniu, dzięki konstrukcji, nieszczelności są wykluczone. Na połączeniach metal-HDPE zalecamy stosowanie fumtaśmy.
Spróbujmy dowiedzieć się, jak „działa” połączenie. Zdjęcie powyżej przedstawia złącze zwykłe, dzięki któremu można wydłużyć rurę. Po lewej stronie odkręcona niebieska nakrętka i pierścień zaciskowy. To dzięki pierścieniowi zaciskowemu rura jest szczelnie zamocowana w złączu. Pierścień wykonany jest z twardego tworzywa sztucznego z ostrymi nacięciami, które podczas dokręcania nakrętki wcinają się lekko w rurę HDPE.
Po prawej stronie od korpusu złącza widać białą, przezroczystą, uszczelniającą złączkę, która z kolei dociska się do gumowego pierścienia zapobiegającego wyciekaniu wody. Poniżej na zdjęciu widać wszystkie części prostego systemu połączeń.
Pierwszy „próg” służy do montażu pierścienia gumowego i złącza, natomiast sama rura sięga środka złącza doczołowego.
Teraz następuje najważniejsza część: proces łączenia. Wskazane jest przecięcie rury piłą do metalu o drobnych zębach i odcięcie zadziorów. Następnie odkręć niebieską nakrętkę, wyjmij wszystkie części i po kolei połóż wszystko na rurze.
Błędem wielu osób jest to, że podczas montażu nie demontują połączenia, ale próbują trochę odkręcić nakrętkę i wcisnąć w nią rurę HDPE. Następnie pojawiają się nieszczelności - rura nie wchodzi wystarczająco głęboko w złącze.
Wciskamy złączkę na rurę możliwie najmocniej i dokręcamy nakrętkę do oporu. Cieszymy się z efektu pracy!
