Nóż damasceński DIY. Stal damasceńska

09.09.202327.05.2017

Stal damasceńską można nazwać dość nietypowym metalem. Aby to zrobić, kowal musi mieć duże doświadczenie. Stal damasceńską charakteryzuje się tym, że na całej powierzchni obserwuje się niejednorodną strukturę. Powstałe wzory wyglądają dość atrakcyjnie, dlatego materiał jest wykorzystywany do produkcji różnych przedmiotów dekoracyjnych, na przykład noży kolekcjonerskich. Metal ten ma wiele funkcji, które omówimy szczegółowo później.

Wyrafinowana stal

Można nazwać rodzajem Damaszku rafinowana stal. Zastanawiając się, jak wykonać stal damasceńską, zauważamy, że w tym przypadku jako przedmiot do spawania kuźniczego przyjmuje się jednorodny blok metalu. Wśród funkcji zwracamy uwagę na następujące punkty:

Prawie cały Damaszek aż do XVIII wieku był reprezentowany przez rafinowaną stal. Powszechnym błędnym przekonaniem jest to, że podczas wykonywania japońskich ostrzy samurajskich użyto podobnego metalu.

Spawanie Damaszku

Doświadczonym kowalom, łącząc blanki o różnej zawartości węgla, udało się uzyskać materiał charakteryzujący się wyjątkowymi właściwościami użytkowymi.

Zalety i wady

Wśród cech spawania damasceńskiego są:

Główną wadą tego metalu jest niska odporność na korozję. Prawie całkowity brak pierwiastków stopowych w składzie i wysokie stężenie węgla powoduje powstawanie korozji na powierzchni metalu.

Metal, o którym mowa, można rozpoznać po nietypowym wzorze na powierzchni. Ten efekt optyczny uzyskuje się dzięki nierównomiernemu rozmieszczeniu węgla w strukturze. W celu poprawy walorów dekoracyjnych produktu, często powierzchnia poddawana jest dodatkowemu polerowaniu i trawieniu. Dziś wiele osób używa adamaszku ze względu na ciekawy efekt optyczny, ale wcześniej był bardziej ceniony ze względu na swoje szczególne walory użytkowe.

Odlew stali damasceńskiej

Największą popularność zyskała persko-indyjska stal tyglowa o dużej zawartości węgla. Odlana stal damasceńska wyróżnia się także nietypowym wzorem, który objawia się utworzeniem osnowy z węglika i ferrytu. Aby to zrobić, konstrukcja jest powoli chłodzona.

Do cech stali damasceńskiej odlewniczej Można wymienić następujące punkty:

Podsumowując, zauważamy, że dany rodzaj metalu pojawił się wiele wieków temu. Dziś wykorzystuje się go najczęściej do produkcji noży czy ostrzy, a także niektórych dekoracji wnętrz. Nowoczesne stopy przewyższają Damaszek niemal pod każdym względem. Zainteresowanie Damaszkiem utrzymywało się przez długi czas ze względu na różne mity jakoby broń wykonana z takiego metalu czyniła wojownika niemal niezwyciężonym.

Obecnie sztuka kucia metali przeżywa okres renesansu. Umiejętności takich rusznikarzy jak Leonid Archangielski, Siergiej Danilin, Andriej Koreshkov świadczą o tym, że rosyjskie tradycje w zakresie broni i wytwarzania ostrzy pozostają niezrównane do dziś.

Artykuły publikowane przez mistrzów kowalstwa szeroko poruszają kwestię historii ich sztuki, teoretycznych podstaw wytwarzania na przykład stali damasceńskiej, ale jestem pewien, że wielu czyta te artykuły, aby uzyskać odpowiedź na pytania: „Jak czy to już zrobione?” od czego zacząć? i tym podobne, ale w najlepszym razie natrafiają na stwierdzenie, że taka sztuka jest złożona i dostępna tylko dla wtajemniczonych. W tym artykule postaram się omówić sztukę kowalsko-rusznikarską od podstaw, dla tych, którzy chcą rozpocząć uprawianie tej fascynującej działalności, ale nie wiedzą, gdzie się do tego zabrać. Artykuł będzie poświęcony głównie złożonym kompozytom technologicznym. Faktem jest, że sztukę kucia zacząłem zapoznawać się z samodzielnymi próbami uzyskania stali damasceńskiej, więc przede wszystkim liczę na czytelników, którzy, jak to mówią, „zachwycają się Damaszkiem”. bardzo oszczędnie – po pierwsze, jest na ten temat dość literatury; po drugie, żeby nauczyć się prostego kowalstwa, można znaleźć prywatną kuźnię i popracować kilka miesięcy jako praktykant, jednak terminowanie u renomowanego kowala, który wykonuje wzorzyste kompozyty, jest trudne. Mam nadzieję, że ten artykuł w pewnym stopniu zrekompensuje tę niesprawiedliwość. W tym artykule nie będę także poruszał problemu hartowania - właściwe hartowanie stali, zwłaszcza damasceńskiej, jest materiałem nieograniczonym, ale podstawowe informacje na temat hartowania stali o różnej zawartości węgla można zaczerpnąć z podręczników z zakresu metaloznawstwa. Od razu zastrzegam, że materiały te w żadnym wypadku nie stanowią przewodnika po wytwarzaniu broni białej, co – przypominam – jest zgodne z art. 223 Kodeksu karnego Federacji Rosyjskiej jest przestępstwem. Talerz z ręcznie kutego Damaszku, wypolerowany i wytrawiony, sprawi na początku nie mniejszą satysfakcję niż nóż czy miecz. Opowiem o tym, jak wykonać MATERIAŁ i nie ponoszę odpowiedzialności za dalsze wykorzystanie tego materiału. Jeśli nie masz licencji na produkcję broni lub nie możesz znaleźć pracy w przedsiębiorstwie posiadającym taką licencję, zawsze możesz znaleźć sposób na robienie tego, co kochasz, bez naruszania norm Kodeksu karnego i prawa rosyjskiego Federacja „O Broni”.

Układ kuźni

Więc zacznijmy. Przede wszystkim potrzebujesz sprzętu. Część z nich trzeba będzie kupić, część można wykonać samodzielnie. Powinieneś zacząć od określenia terytorium, na którym będzie zlokalizowana Twoja kuźnia. Jeśli masz wiejską działkę - cudowną, nawet w najbardziej prymitywnej wersji kuźni - na świeżym powietrzu - kucie od kwietnia do listopada jest dla Ciebie gwarantowane. Ponadto podczas kucia na wolnym powietrzu automatycznie rozwiązuje się istotny problem usuwania gazowych produktów spalania paliw, z których większość jest toksyczna. Aby nie zależeć od pogody, nad miejscem przyszłej kuźni należy zainstalować baldachim na słupach, którego dach musi być wykonany z blachy żelaznej, ponieważ temperatura nawet dwa metry nad górą jest wystarczająca do szybkiego pożaru . Jeśli nie masz możliwości pracy na łonie natury, kuźnię można wyposażyć w pomieszczeniu. Głównymi problemami, które pojawiają się w tym przypadku, są okap wyciągowy i bezpieczeństwo przeciwpożarowe. Poza tym użytkowanie np. garażu jako kuźni wymaga znacznie większych nakładów kapitałowych i wiąże się z większymi trudnościami organizacyjnymi. Gdziekolwiek się znajdujesz, w pobliżu ognia kuźni nie wolno używać łatwopalnych materiałów i substancji budowlanych; podłoga, sufit i ściany pomieszczenia muszą być metalowe lub betonowe, a nad kuźnią musi znajdować się mocny okap. Osobiście nadal wolę pracować na świeżym powietrzu pod baldachimem i z mojego doświadczenia wynika, że jest to możliwe nawet zimą.

Wymagane narzędzia kowalskie

Decydując się na miejsce na warsztat, należy rozwiązać „podstawowy problem kowala” - problem z narzędziem. Niestety zakup narzędzi kowalskich jest obecnie bardzo trudny. Przedmioty, które po prostu musisz kupić, obejmują:

Mozaika Damaszek

„Mozaika damasceńska” to stal, w której zespawane są ze sobą odcinki o różnych wzorach. Możliwości wyobraźni są tutaj nieograniczone. Proponuję zrobić damasceński wzór dymu Sutton Hoo, nawiązujący do nazwy skamieniałego miecza skandynawskiego.

Zgrzewamy pakiet składający się z 7 warstw trzech stali - St3 (po wytrawieniu daje biały metaliczny kolor), U8 (kolor czarny) i dowolnej stali sprężynowej (kolor szary). Naprzemiennością może być wszystko. Gotowa płyta powinna być na tyle szeroka i gruba, aby można było z niej wyciąć 8 prętów o przekroju kwadratowym o grubości i szerokości około 7-8 mm. Być może będziesz musiał przygotować kilka talerzy. Długość prętów powinna wynosić około 30 cm, następnie zaznacz 4 cm odcinki na każdym z prętów. Ogrzewając i zaciskając pręty w imadle, zgodnie z uzyskanymi znakami, przekręć połowę prętów w jednym kierunku (powiedzmy, zgodnie z ruchem wskazówek zegara), a połowa w drugiej. Skręcanie będzie odbywać się etapami, tak że sekcje skręcone naprzemiennie z nieskręconymi. Staraj się, aby skręcone i nieskręcone obszary na wszystkich wędkach znajdowały się w tych samych miejscach. Następnie ponownie wbij każdy pręt, przywracając mu kwadratowy przekrój na całej długości.

Teraz weź cztery pręty - dwa, skręcone w każdym kierunku. Połóż je bokiem na stole warsztatowym, upewniając się, że warstwy metalu w każdym pręcie są skierowane w Twoją stronę. Skręcone sekcje będą się dotykać i zmieniać. Pręt skręcony zgodnie z ruchem wskazówek zegara obok pręta skręconego przeciwnie do ruchu wskazówek zegara i tak dalej. Otrzymasz paczkę przypominającą złożone palce. Umieść kilka grubych gwoździ w poprzek torby z każdej strony – można je później usunąć – i zgrzej elektrycznie, utrzymując torbę razem. Przyspawaj także drążek uchwytu. Ponieważ grubość pakietu jest niewielka, topnik można wykonać bezpośrednio przed spawaniem kuźniczym. Podgrzej torebkę, aż stanie się szkarłatna, posyp grubo boraksem z obu płaskich stron i podgrzej dalej. Zgrzewanie odbywa się w najwyższej możliwej, ale wykluczającej przepalenie temperaturze, przy bardzo lekkich uderzeniach młotka (aby zapobiec rozwarstwieniu pakietu wachlarzowego). Nakłada się je wzdłuż bocznej powierzchni opakowania, a nie wzdłuż szerokiej płaszczyzny. Opanowanie tej sztuki, zwanej spawaniem końcowym, nie jest łatwe. Po pierwsze, warto ćwiczyć na kwadratowych prętach stalowych, aby nie zepsuć złożonej stali warstwowej.

W rezultacie powinieneś mieć dwie monolityczne płyty. Każdy składa się z czterech odcinków prętów skręconych w przeciwnych kierunkach. Sama taka stal nie jest zbyt mocna, dlatego należy ją przyspawać do podstawy. Podstawa może być damasceńska lub prosta (w tym przypadku najlepszą opcją jest płyta wykonana z hartowanej i kutej sprężyny). Powinien mieć ten sam rozmiar, co powstałe płytki mozaikowe. Podstawę zbiera się w torbie z powstałymi płytkami i spawa ze sobą. Rezultatem jest gotowy kawałek stali, którego powierzchnia ma piękny wzór, przypominający dym ze świecy. Wyrób wykonany z takiego damascenu należy kuć bardzo ostrożnie, starając się poprzez kucie uzyskać jak najbardziej przybliżony kształt. Podczas toczenia za pomocą szlifierki lub koła wzór może ulec pogorszeniu. Kontynuuj prace szlifierskie tylko wtedy, gdy kształt przyszłego produktu jest wskazany w prawie wszystkich szczegółach. Upewnij się, że metal odkształca się równomiernie podczas kucia, tak aby rdzeń i zewnętrzne płyty wzorzyste nie poruszały się względem siebie.

Tworzenie mozaiki, czy innego adamaszku, jest fascynujące. Dla przyjemności czerpanej z wyjątkowego piękna i właściwości stali warto szukać własnej ścieżki i nie bać się zaczynać od nowa. Powodzenia w Twoich wysiłkach i niech Volund, starożytny patron skandynawskich kowali, pomoże Ci!

Opinii na temat stali damasceńskiej jest wiele. Ktoś twierdzi, że jej przepis zaginął. A kiedy mówisz, że to stal damasceńska, patrzą na ciebie z uśmiechem i odchodzą. Inni w ogóle o tym nie słyszeli i zadają śmieszne pytania: „Czym to jest narysowane?” lub „Dlaczego ostrze nie jest wypolerowane?”

Oczywiście, uczciwie, należy zauważyć, że z roku na rok jest coraz mniej ignorantów (szczególnie w Moskwie). Jeśli ktoś raz użyje noża wykonanego z wysokiej jakości Damaszku, nigdy nie kupi noża wykonanego z innej stali.

Pod względem właściwości skrawania wysokiej jakości stal damasceńska jest kilkakrotnie lepsza od innych gatunków stali (czy to 65X13, 440C, 95X18). Jedyną jego wadą jest to, że rdzewieje. Dlatego potrzebuje stałej opieki. Pracowałem nożem - wytarłem go do sucha, nasmarowałem neutralnym olejem lub smarem i odłożyłem. Jeśli na stali nagle pojawią się zardzewiałe plamy, należy je usunąć bardzo drobnym papierem ściernym i olejem lub jeszcze lepiej naftą. W zasadzie dbanie o taki nóż to nic innego jak dbanie o pistolet z niechromowanymi otworami. Wszystkie niedogodności rekompensują doskonałe właściwości skrawne (które nie mogą się równać z żadną stalą nierdzewną, zarówno krajową, jak i importowaną).Przyjrzyjmy się sekretowi właściwości skrawnych stali damasceńskiej. Po pierwsze, w technologii produkcji. Damaszek jest wykonany w następujący sposób. Uzyskuje się go w wyniku długiego procesu technologicznego, wykonywanego wyłącznie ręcznie. Podstawą jest kilka rodzajów stali (zarówno twardej, jak i miękkiej), które w określonej kolejności łączymy w pakiet (nie podajemy gatunków stali, gdyż sekret dobrej stali damasceńskiej tkwi właśnie we właściwym doborze i proporcjach z różnych metali). Warunkiem jest użycie większej liczby stali twardych niż miękkich. Pakiet stalowy umieszczany jest w kuźni i podgrzewany do temperatury kucia. Następnie nakładane są specjalne dodatki, które zapobiegają tworzeniu się tlenków, które uniemożliwiają spawanie płyt różnych typów. Następnie paczka jest kilkakrotnie uderzana młotkiem i wysyłana do kuźni w celu rozgrzania do spawania.Po rozgrzaniu paczka osadza się pod młotkiem, po czym jest odsyłana do kuźni i podgrzewana do późniejsze ciągnięcie. Po zespawaniu i ukształtowaniu płyty na wymiar, jest ona ponownie podgrzewana i cięta na wymaganą liczbę płyt, które są oczyszczane z tlenku i składane w pakiet. Cały proces powtarza się od nowa. Ilość powtórzeń procesu jest proporcjonalna do jakości produktu, ewentualnie kolejności. Po procesie spawania, a może ich być od trzech do dziesięciu, płyta jest odkuwana do wymaganego rozmiaru ostrza. Następnie stal jest normalizowana, a przedmiot przechodzi do dalszej pracy. Uzyskana w ten sposób stal charakteryzuje się zwiększoną wytrzymałością, doskonałymi właściwościami skrawnymi i pięknem. Damascus Russian Bulat LLC ma 400 lub więcej warstw metalu. W wyniku tego procesu pojawia się unikalny wzór, niepowtarzalny jak odcisk palca.

Czasami na wystawach słyszy się, że zakupiony nóż ze stali damasceńskiej szybko się stępił. Odpowiedź jest prosta. Albo ktoś kupił „Damaszek” (czyli stal nierdzewną 65X13, 95X18 trawioną w specjalny sposób), albo kupił Damaszek spawany z miękkich metali. Spawanie takiego metalu jest znacznie łatwiejsze i szybsze. Wizualne odróżnienie go od wysokiej jakości Damaszku jest prawie niemożliwe. Miękki damaszek był wcześniej używany do produkcji broni, ponieważ... Do tych celów wymagana była lepkość i nie były potrzebne właściwości skrawające metalu. Nóż wykonany z miękkiego damasceńskiego (nieważne, jak piękny może być jego design!) tnie gorzej niż jakikolwiek nóż wykonany ze stali nierdzewnej. Próbując utwardzić taki nóż, niezależnie od tego, jak bardzo się starasz, często nie jest on twardszy niż 48 jednostek. HRC Nóż rosyjskiej firmy Bulat ma twardość co najmniej 60 jednostek. HRC (zwykle 62-64 jednostki HRC). Niektórzy uważają, że nóż ma 64 jednostki. HRC staje się kruche.

Ma to zastosowanie do stali jednorodnych (U10, 95X18), ale nie ma zastosowania w żaden sposób do prawidłowo kutego Damaszku. Nie oznacza to oczywiście, że nóż ma twardość 64 jednostek. HRC można wygiąć w pierścień! Ale przy ograniczonym kontakcie z kośćmi (podczas cięcia zwierzęcia), a także przy małych uderzeniach siekających, to połączenie twardości i elastyczności jest w zupełności wystarczające. Dobra stal nożowa powinna być nie tylko twarda, ale i elastyczna. Odpowiedzmy sobie na pytanie: „Jak nóż się tępi?” Dzieje się to na dwa sposoby. Jeśli spojrzysz na krawędź tnącą tępego noża pod mikroskopem, możesz rozważyć dwie sytuacje:

Krawędź tnąca jest wygięta. (Oznacza to, że stal jest zbyt miękka);

Ostrze tnące zostało odłamane. (Oznacza to, że stal jest zbyt twarda.)

Podczas polowania musiałem obserwować pracę noża wykonanego ze stali 95X18. Właściciel zapewniał, że nóż kupił za przyzwoite pieniądze od jednego ze znanych rzemieślników (w czasie sprzedaży nóż był chwalony: twardość 70 jednostek HRC, stal wyjęta ze szczątków statku kosmicznego, ostrzenie laserowe itp.). Ale kiedy polowanie dobiega końca, łoś zostaje schwytany, właściciel „cudownego noża” podchodzi do myśliwego i oferuje pracę nożem. Po około pięciu minutach myśliwy grzecznie zwraca nóż i radzi, abyśmy kupili coś lepszego (mówią, że taki nóż nadaje się tylko do krojenia smalcu i kiełbasy!). Właściciel jest urażony i sam próbuje zamordować zwierzę.

Ze zdziwieniem zauważa, że nóż ślizga się, a nie tnie… A powód jest następujący. Nóż był naprawdę hartowany do ekstremalnej twardości. Stal 95X18 i tak nie jest szczególnie elastyczna, ale po utwardzeniu do ponad 60 jednostek. HRC generalnie traci całą elastyczność. W tym przypadku, rozpoczynając pracę, krawędź tnąca po prostu się zepsuła. Co więcej, nie jest to zauważalne wizualnie. Kiedy ponownie próbuję naostrzyć nóż, wszystko się powtarza. Często podczas ostrzenia odłamuje się krawędź tnąca, powstaje więc paradoks: ostrzysz ostrze, ostrze się zużywa, ale nóż nadal jest tępy!

Inaczej jest w przypadku stali miękkiej. Na przykład 40X13. Gdy taki nóż stępi się, krawędź tnąca wygina się. Można ciąć takim nożem, jeśli masz przy sobie kamień do edycji - trochę pracujesz, tasujesz na kamieniu, pracujesz ponownie, ponownie tasujesz. Jest to niewątpliwie lepsze niż w pierwszym przypadku!

Optymalny gatunek stali nierdzewnej to 65X13. Chociaż daleko mu do jakości Damaszku. Ten gatunek stali nazywany jest często stalą medyczną. Dla osób wychowanych w Związku Radzieckim określenia „medyczny”, „wojskowy”, „kosmiczny” mają magiczne znaczenie. 65X13 to dobra stal na noże. Trudno jednak zastosować do niego określenie „medyczny”. Po pierwsze, skalpele ze stali 65X13 zaczęto produkować dopiero pod koniec lat 80-tych, a wcześniej stosowano stale węglowe U8, U10 pokryte chromem.

Po drugie, zadania chirurga, który podczas operacji wykonuje bardzo drobne nacięcia, i myśliwego dokonującego uboju łosia czy niedźwiedzia, są zupełnie inne. Ponadto podczas operacji nie używa się ponownie skalpela medycznego (wkrótce pojawiły się skalpele z jednorazowymi, wymiennymi ostrzami). Dlatego określenie stal „medyczna” nikogo do niczego nie zobowiązuje. Chociaż od dawna używamy tej stali do niedrogich modeli.

Wróćmy do noży ze stali damasceńskiej. Noże te, wyprodukowane przez rosyjską firmę Bulat, były testowane przez myśliwych w różnych częściach kraju. 99% pozytywnie ocenia działanie noża. 1% to osoby, które używają noża do innych celów. (Przykładowo był pan, który próbował przeciąć nożem zawór ciągnika, inny, mocno pijany, rzucił nożem w drzewo itp.). Według opinii różnych myśliwych, dwa łosie z rzędu zostały oskórowane i zabite nożem bez dodatkowego ostrzenia; pięć małych knurów; duży tasak; kilka bobrów. Maslennikov V.S. Osobiście próbowałem usunąć skórę z dwóch łosi za pomocą noża z jednego punktu ostrzenia (nóż tnął dalej!). Jeśli spojrzysz pod powiększeniem na krawędź tnącą noża damasceńskiego po przecięciu łosia, zobaczysz mikropiłę. Stało się tak dlatego, że stale miękkie uległy lekkiemu zgnieceniu, natomiast twarde pozostały ostre dzięki dodatkowej lepkości nabytej w procesie kucia. Dlatego gdy patrzymy na krawędź tnącą noża po dłuższej pracy, ostrze miejscami się błyszczy i wydaje się, że nóż się stępił, ale gdy zaczynamy ciąć, okazuje się, że nóż tnie nie gorzej niż nowy ! Nawet gdy nóż damasceński całkowicie się stępi, wystarczy dokładnie go naostrzyć kamieniem do ostrzenia, aby przywrócić mu właściwości tnące. Tutaj wchodzi w grę efekt prostowania miękkich części krawędzi tnącej. Po długiej pracy, w schronisku lub bazie myśliwskiej, nóż należy przetrzeć, wyregulować ostrze na dobrym kamieniu, nasmarować olejem i odłożyć do etui.

Pytanie, które interesuje wielu, brzmi: „Co jest lepsze: stal damasceńska czy damasceńska?” Czym jest damasceński i czym jest stal damasceńska? Stal wytwarzana z blach w procesie spawania kuźniczego jest powszechnie nazywana „Damaszkiem”. Stal wytapiana w tyglu i chłodzona w specjalny sposób nazywana jest potocznie „stalą damasceńską”. Istnieje również technologia pośrednia, w której płyty odlewane są mieszane z innymi stalami poprzez spawanie kuźnicze. Z punktu widzenia konsumenta dobry adamaszek i dobra stal damasceńska to jedno i to samo. Ta sama twardość, ten sam efekt mikropiły, a także łatwość ostrzenia... Zła stal damasceńska i zła stal damasceńska są identyczne: ani jedna, ani druga nie przetnie! Aby uniknąć zakupu złego noża, warto kupić nóż renomowanej firmy z gwarancją jakości.

Obecnie istnieje wielu różnych indywidualnych przedsiębiorców i nowe firmy, które ostatnio produkowały noże. Wcześniej organizatorzy tych firm zajmowali się wszystkim oprócz obróbki metali; i zupełnie nie mają pojęcia o metalach. Nie mają niezbędnego zaplecza produkcyjnego, nie produkują ostrzy, tylko kupują je tam, gdzie jest taniej…. Kupując nóż takich firm, trudno mieć nadzieję, że będzie służył długo (choć nie ma żadnych zasad bez wyjątków). Chociaż ceny wielu indywidualnych przedsiębiorców na noże damasceńskie są dość niskie (od 900 rubli do 1500 rubli). Kupując nóż, należy pamiętać, że jeśli będziesz postępować zgodnie z procesem technologicznym, nóż ze stali damasceńskiej będzie kosztować od 2000 rubli. do 3500 rubli. Kuszony tańszymi nożami, ryzykujesz, że przypomnisz sobie przysłowie: „Skąpiec płaci dwa razy!” Odlewana stal damasceńska jest nieco droższa w produkcji niż damasceńska. Pytanie: „Dlaczego jeden nóż damasceński tej samej firmy kosztuje 3000 rubli, a drugi 300 dolarów?” Drogie noże używają końca damasceńskiego. Co to jest „koniec ostrza damasceńskiego”?

Weź dwa, trzy lub cztery talerze damasceńskie o różnych wzorach, warstwach i właściwościach. Są one ze sobą zespawane na wysokości ostrza i dopasowują się do konturu krawędzi tnącej. Co to daje?

Dodaje to urody produktowi (dzięki pięknie dobranym trzem, czterem wzorom);

Pozwala na umieszczenie bardzo twardego damascenu z dużą ilością twardego metalu na krawędzi tnącej, na czubku ostrza zastosowano miękki damasceński (ten sam, z którego wykonano lufy broni). Dzięki połączeniu tych adamaszków zwiększa się wytrzymałość noża. Właściwości tnące takiego ostrza (choć niewiele) wzrastają.

Głównym efektem adamaszku końcowego jest piękno i niepowtarzalne rękodzieło. Najlepszym specjalistą od końca Damaszku w Rosji jest pan Archangielski i jego córka Maria. Ich ceny są oczywiście znacznie wyższe.Należy odpowiedzieć sobie jeszcze na pytanie: „Ile warstw ma Twój adamaszek?” Sami ustaliliśmy optymalny stosunek ceny do jakości - 400 warstw. Nawet specjalista nie jest w stanie wizualnie określić liczby warstw. Z reguły kowale wiedzą, ile warstw wykuli. Dla każdej partii Damaszku prowadzony jest rejestr…. Na wystawie słyszysz od kupujących: „Twój Damaszek ma 400 warstw, ale twoi sąsiedzi mają 600 warstw!” Ważne jest, aby pamiętać: to zależy od tego, co nałożysz. Można wykuć Damaszek za pomocą 600 warstw gwoździ i będzie on gorszy niż Damaszek, który ma 200 warstw dobrego metalu. I jeszcze jedno: przy kuciu powyżej 400 warstw konieczna jest zmiana procesu produkcyjnego (konieczne jest dodatkowe nasycenie metalu węglem, ponieważ węgiel wypala się podczas procesu nagrzewania), co znacznie zwiększa koszt przedmiotu obrabianego ( i odpowiednio nóż). Jeśli nóż z 1000 warstwami zostanie kuty w taki sam sposób, jak z 400 warstwami, to niezależnie od tego, jaki metal wybierzesz, będzie wyglądał jak metal z puszek. Ale jeśli potraktujesz to poważnie, kierując się technologią, to nóż wykonany z 1000-1500 warstw damasceńskiego będzie lepszy niż 400-warstwowy, ale jego koszt powinien wynosić co najmniej 200 dolarów.

Ludzie często pytają: „Który adamaszek jest lepszy: ze wzorem podłużnym czy ze skrętem poprzecznym?” Z punktu widzenia konsumenta nie ma to znaczenia. Podobnie jak adamaszki mozaikowe. Tylko niektóre rodzaje końcówek damasceńskich mogą różnić się właściwościami użytkowymi. Często adamaszki mozaikowe mają gorsze właściwości cięcia niż zwykłe. Ponieważ Często w dążeniu do projektu niewiele uwagi poświęca się właściwościom skrawnym metalu.

Pytanie często zadawane na wystawach: „Czy Twój nóż obcina paznokcie?” Oczywiście nie jest do końca jasne, dlaczego ludzie mieliby obcinać paznokcie nożem?! Być może są związani z tym zawodem ze względu na charakter swojej pracy lub są niepełnosprawni umysłowo... Ale spróbujemy jeszcze odpowiedzieć na to pytanie. Od razu powiedzmy, że obcinanie paznokci nie jest aż tak dużym problemem! Nóż wykonany z dowolnej stali o twardości 50 jednostek. HRC wytnie gwóźdź na części roboczej. Wystarczy nieco zmienić to konstrukcyjnie: grubość ostrza w części tnącej powinna wynosić co najmniej 1 mm (im grubsze, tym lepiej), a kąt ostrzenia wynosi co najmniej 45 stopni (grubszy tym lepszy). Zamów taki nóż, a będziesz mógł obciąć wszystkie paznokcie, jakie tylko zapragniesz! Pamiętaj, że twardość gwoździa jest znacznie niższa niż twardość noża (nawet ze średniej stali), wszystko zależy od konstrukcji ostrza. W przypadku stali damasceńskiej podczas cięcia gwoździ grubość części roboczej może być mniejsza niż 1 mm (do 0,6 mm), kąt może być również mniejszy. Są noże, które przecinają papier, następnie obcinają gwóźdź (uderzając w tył młotkiem), a potem nożem można ponownie przeciąć papier (choć trochę gorzej). Ogólnie rzecz biorąc, jeśli chcesz sprawdzić jakość ostrza na gwoździu, nie jest konieczne jego obcinanie. Wystarczy zaplanować gwóźdź lub wykonać na nim małe nacięcia. Każdy nóż wykonany z dobrej stali damasceńskiej z łatwością wytrzyma tę operację. Nie uwzględniamy noży o bardzo cienkiej części roboczej od 0,1 m i cieńszych (np. Noże do filetowania i nóż „uzbecki”). A mimo to nie polecamy robić takich eksperymentów z nożami, bo... Uważamy, że nie po to dorosły kupuje nóż.

Oczywiście, jeśli w ekstremalnej sytuacji trzeba użyć noża do przecięcia gwoździ, kabla lub grubego drutu, to już inna kwestia. Nie ma potrzeby tego robić, chyba że jest to konieczne. Są do tego inne narzędzia (np. dłuta, przecinaki do metalu), które są znacznie tańsze od dobrego noża. Przy takich ciągłych eksperymentach, zwłaszcza jeśli wycinane przedmioty okażą się rozżarzone do czerwoności, nóż i tak będzie się łamał. Nasza firma produkuje noże dla myśliwych, rybaków, turystów i miłośników długich wędrówek. Nóż bez problemu otwiera puszki, bez problemu przecina tuszę dużego zwierzęcia (łoś, niedźwiedź) bez konieczności ostrzenia, przy struganiu drewna trzyma krawędź przez kilka dni z rzędu. Potrafią przetworzyć kilkadziesiąt kilogramów ryb. W tym celu rosyjska firma Bulat produkuje noże. Jeżeli nóż będzie używany zgodnie z jego przeznaczeniem, firma udziela 10-letniej gwarancji na ostrze! Ponieważ nasza firma istnieje już 13 lat i przez ten czas nie było praktycznie żadnych reklamacji na ostrza z naszego Damaszku. Jeśli ktoś kupuje nóż do obcinania gwoździ, rzucania drewnem i wszelkiego rodzaju eksperymentów, lepiej zwrócić się do innej firmy. To prawda, jak pokazuje praktyka, jeśli ktoś planuje złamać nóż, i tak go złamie, bez względu na to, gdzie i bez względu na to, z jakiej stali jest wykonany nóż! Ale to już jest oznaką szaleństwa.

Wszystkim czytelnikom tego artykułu życzymy udanych zakupów i udanych polowań!

Materiał przygotował V.S. Maslennikov, dyrektor generalny Russian Bulat LLC.

Film szkoleniowy:

Wykonywaniem ostrzy ze stali damasceńskiej lub damasceńskiej zajmują się zazwyczaj profesjonaliści, ale możesz spróbować swoich sił w tym fascynującym procesie.Będziesz potrzebować 10 dwustronnych brzeszczotów do metalu. Są szersze od jednostronnych i wygodniejsze jako surowiec.

Takie ostrza wykonane są ze stali U8. Kupując płótno, spróbuj dowiedzieć się, jak powstają płótna - w całości ze stali narzędziowej lub przy użyciu twardej powłoki na miękkim podłożu. Dla naszych celów odpowiednie są tylko te pierwsze. Ponadto zaopatrz się w wystarczającą ilość miękkiej taśmy żelaznej do przykrycia drewnianych skrzynek. Potrzebne będą również paski z dowolnej stali innej niż stal nierdzewna. U8 jest nadal pożądane. Możesz użyć starych pilników o grubości około 2 mm, długości równej połowie długości brzeszczotu piły do \u200b\u200bmetalu i szerokości równej szerokości żelaznej listwy. Umieścisz te paski w opakowaniu jako warstwy zewnętrzne, co zapobiegnie całkowitemu zamienieniu się cieńszych pasków wewnętrznych w kamień.

Możesz także użyć bardziej miękkiej stali, takiej jak StZ, jako warstw zewnętrznych, ale obniży to średnią zawartość węgla w Twoim Damaszku. Do usunięcia zębów z brzeszczotów piły do metalu użyj elektrycznej ostrzałki lub szlifierki. Po tej operacji staną się równe szerokością żelaznemu paskowi. Każde płótno należy pociąć na dwie równe części długości. Otrzymasz 20 sztuk brzeszczotów do pił do metalu. Metalowymi nożyczkami wytnij 20 kawałków żelaznej taśmy. Na koniec zaleca się zważenie na wadze aptecznej kawałka żelaznej taśmy, kawałka brzeszczotu do metalu i grubej blachy stalowej. Obliczając skład powstałej stali, będziesz musiał znać wagę.

Wykonajmy teraz operację zwaną składaniem pakietu. Operacja ta jest dokładna i długa, dlatego najlepiej wykonywać ją w pozycji siedzącej. Połóż na stole kawałek stali o grubości 2 mm. Jego powierzchni nie trzeba oczyszczać z rdzy, jeżeli jest to pilnik, należy przeszlifować jego powierzchnię roboczą. Zwilżyć go zwykłą wodą i nałożyć dość grubą warstwę boraksu (około 2-3 mm). Na warstwę boraksu nakłada się żelazny pasek, zwilża go i nakłada warstwę boraksu. Umieszcza się na nim kawałek ostrza piły do metalu, zwilża go i nakłada warstwę boraksu. W ten sposób warstwy żelaza, boraksu i stali zmieniają się, aż do użycia 5 sztuk brzeszczotu do metalu. Na górnej części żelaznej listwy umieść kawałek grubej stali, taki sam jak na samym początku paczki.

Teraz bardzo ostrożnie zaciśnij torbę wzdłuż krawędzi za pomocą zacisków i starając się zapobiec rozsypaniu się boraksu, zgrzej elektrycznie jego początek i koniec. Następnie, aby ograniczyć możliwość rozwarstwienia, zgrzewamy w kilku miejscach na całej długości. W takim przypadku na bocznej powierzchni worka można umieścić kawałki drutu stalowego lub gwoździ i zespawać. Będzie to służyć jako dodatkowa gwarancja przed rozwarstwieniem. Podczas procesu spawania konieczne jest dodanie proszku boraksu do miejsc, z których rozlał się lub wyciekł po podgrzaniu przez spawanie elektryczne. Ostatnim etapem tworzenia opakowania jest przyspawanie uchwytu do jednego z jego końców. Będzie to kawałek zbrojenia o długości około 20 cm przy użyciu szczypiec lub 1 m przy pracy bez szczypiec. Staraj się, aby obszar spawania uchwytu był tak mocny, jak to możliwe.

Jeśli rączka odpadnie podczas podgrzewania worka w kuźni, wyciągnięcie go z tego miejsca będzie bardzo problematyczne. Kiedy ci się to uda, najprawdopodobniej pakiet nie będzie już nadawał się do użytku z powodu wypalenia. Wskazane jest nawet, aby jeden z końców pręta pełniącego funkcję uchwytu zeszlifować do niewielkiej grubości i wcisnąć go pomiędzy warstwy worka, a następnie wyparzyć. Jako jedną z warstw można zastosować pręt, kuty na jednym końcu na płycie. Jego długa reszta tworzy uchwyt. Ta opcja jest najbardziej niezawodna. Tak czy inaczej, powinieneś otrzymać 4 torby tego samego wzoru. Alternatywnie do spawania elektrycznego można zastosować następującą technologię. Pakiet jest najpierw montowany bez boraksu, po czym wierci się otwory przelotowe na początku i na końcu pakietu za pomocą wiertarki elektrycznej. Następnie, stosując opisaną powyżej technologię, pakiet jest składany z boraksu i dokręcany śrubami przez wywiercone otwory.

Technika ta jest w niektórych przypadkach bardziej skuteczna, ponieważ zapewnia niezawodne dokręcenie opakowania. A przy zastosowaniu spawania elektrycznego opakowanie może rozpaść się w gorącej kuźni. Niektórzy autorzy literatury dotyczącej stali damasceńskiej zalecają montaż pakietu bez boraksu, który podczas spawania pełni rolę topnika, i posypanie pakietu boraksem już nagrzanego w kuźni. Nie polecałbym tego początkującym. W środku worka mogą znajdować się miejsca, do których nie dociera stopiony boraks. Powstaje w nich brak penetracji. W miarę zdobywania doświadczenia osiągniesz poziom umiejętności, na którym będziesz mógł topnikować i spawać pakiet złożony bez boraksu, ale na początku lepiej jest grać ostrożnie. Dodatkowo zastosowanie technologii ze wstępnym wprowadzeniem boraksu umożliwia umieszczenie w worku stali o nieoczyszczonej powierzchni - z warstwą rdzy, zgorzeliny itp.

W tej drugiej metodzie wszystkie warstwy stali muszą zostać dokładnie oczyszczone. Zebrałeś więc cztery paczki. Sprawdź je dokładnie - wszystkie pęknięcia między warstwami należy szczelnie wypełnić boraksem. Upewnij się, że długie uchwyty są przyspawane do toreb tak bezpiecznie, jak to możliwe. Oświetl kuźnię. Gdy płomień już się uspokoi, a kuźnia zacznie się palić pełną mocą, ostrożnie włóż pierwszą paczkę w masę rozżarzonych węgli. Bardzo ważne jest, aby torba nagrzewała się równomiernie. Należy go stale monitorować, obracać wokół osi podłużnej i przesuwać, jeśli ogrzewanie jest nierówne. Pamiętaj, że przedmiot obrabiany w kuźni wydaje się mieć cieplejszy kolor niż w rzeczywistości.

Bardzo ważne jest, aby nauczyć się łapać ten jeden moment, kiedy trzeba wyciągnąć i wykuć przedmiot. Zazwyczaj początek tego momentu charakteryzuje się pojawieniem się małych iskier, przypominających iskierki, które wydobywają się z powierzchni przedmiotu obrabianego.

Bądź czujny – te iskry wskazują, że zbliża się maksymalna temperatura spawania i metal zaczyna się palić. Poczekaj, aż iskry polecą z całego obszaru przedmiotu obrabianego, a nie tylko z jednej jego części.

W tym momencie szybko usuń przedmiot obrabiany (jego kolor powinien być od cytrynowożółtego do białego, z dużą ilością iskier). Połóż go na kowadle i często uderzając małym młotkiem, wbijaj go od końca do początku i z powrotem. Odwróć się i kuj ponownie od końca do początku i z powrotem. Jeśli wszystko poszło dobrze, spawanie już nastąpiło. Dla pewności kuj przedmiot równymi, płaskimi uderzeniami, aż osiągnie czerwony kolor. Spawanie kuźnicze jest możliwe w niższych temperaturach, np. gdy metal świeci na jasnopomarańczowo, ale zwiększa się ryzyko braku przetopienia na zimno.

Jeżeli kształt półfabrykatu po tej serii kucia nie jest idealnie prostokątny, podgrzej go ponownie, aż zmieni kolor na pomarańczowy. Dopasuj kształt obrabianego przedmiotu tak, aby był jak najbardziej zbliżony do prostokąta, a obie powierzchnie były jak najbardziej płaskie i równe. Grubość przedmiotu obrabianego po tym pierwszym spawaniu powinna wynosić około 4-5 mm. W ten sposób wykuj i zgrzej wszystkie cztery torby. Następnie cztery powstałe talerze można ponownie zebrać do worka i ugotować, ale zalecam zatrzymanie się, zrobienie sobie przerwy i jednoczesne sprawdzenie jakości wykonanego spawania. Po ostygnięciu odkuwek za pomocą szlifierki lub temperówki elektrycznej zeszlifuj niewielką warstwę metalu z bocznej płaszczyzny opakowania.

Jeśli widzisz tylko błyszczącą powierzchnię monolitycznej stali, spawanie przebiegło pomyślnie.
Kiedy widoczne są ciemne linie – granice pomiędzy warstwami, oznacza to, że doszło do braku penetracji. Jeśli występuje jedna lub dwie małe niedoskonałości, proces można kontynuować. Najprawdopodobniej rozwarstwienie nie nastąpi, a brak penetracji zostanie wyeliminowany podczas dalszego spawania. Jeżeli brak penetracji jest duży, należy podgrzać opakowanie, pokryć surową powierzchnię warstwą boraksu, kontynuować podgrzewanie do temperatury zgrzewania i ponownie skuć surową powierzchnię na całej szerokości blachy.

Masz więc w rękach cztery talerze z 13 naprzemiennymi warstwami. Zbierając je do torby i gotując, otrzymujemy talerz składający się z 52 warstw. Na gorąco przeciąć go wzdłuż dłutem na 2 lub, jeśli szerokość na to pozwala, na 3 części. O ile proces cięcia dłutem Cię przeraża, o tyle płytkę możesz przeciąć cienką tarczą tnącą, jednak w tym przypadku do trocin przedostanie się trochę metalu. Łącząc i spawając powstałe płyty, teoretycznie możliwe jest uzyskanie dowolnej liczby warstw. Należy jednak pamiętać, że początkowo opakowanie zawierało dość cienkie warstwy metalu, więc przy ponad 200 warstwach wzór będzie bardzo cienki i trudny do rozróżnienia.

Dlatego zalecam zatrzymanie się na 150-200 warstwach. Podczas końcowego zgrzewania staraj się, aby opakowanie przybrało krótszą długość i szerokość, ale większą grubość niż te, które zaplanowałeś dla przyszłego produktu. Jest to konieczne w końcowym procesie formowania metalu. Masz więc swój oryginalny kawałek stali damasceńskiej. Zawiera około 0,6% węgla - Japończycy uważają tę stal za optymalną. To tak zwany „dziki” Damaszek. Wytrawiając z niego produkt, otrzymasz wzór prawie równoległych linii o różnej grubości. Ten rodzaj adamaszku nazywany jest również „pasiastym”. Możesz być z tego zadowolony lub spróbować w jakiś sposób skomplikować wzór.

Opcja pierwsza: „PAWIE OKO”.

Jest to wzór, w którym występują koncentryczne koła, owale lub kwadraty. Wzór uzyskuje się w następujący sposób. Przed uformowaniem produktu z powstałej płyty, na jej bocznych powierzchniach za pomocą wiertła lub ściernicy w odpowiednich miejscach wycina się płytkie (1-2 mm) okrągłe lub eliptyczne wgłębienia. Następnie nagrzaną płytę poddaje się kuciu, podczas którego jej powierzchnia ponownie staje się płaska.W tym przypadku dolne warstwy wychodzą na powierzchnię i tworzą koncentryczne figury. Zastosowanie tej metody daje dość szerokie możliwości przy formowaniu wzoru.

Zasadniczo inną metodą jest Damaszek „TURKISH” lub „TWISTED”.

Aby go uzyskać, należy zadbać o to, aby materiał wyjściowy - pakiet z wymaganą liczbą warstw - miał postać okrągłego lub kwadratowego pręta. Aby to zrobić, możesz posiekać szeroką grubą płytę lub pokroić ją wzdłuż na paski, których szerokość jest w przybliżeniu równa grubości. Pręty nagrzewa się do jasnopomarańczowego koloru, po czym jeden koniec zaciska się w imadle, a drugi chwyta się szczypcami z płaskimi szczękami.

Jest skręcony wzdłuż osi podłużnej o kilka obrotów, ale tak, aby pręt nie pękł. Powstały przedmiot o kształcie spiralnym jest odkuwany w płytę, w temperaturze zbliżonej do spawania, pod topnikiem w celu wyeliminowania ewentualnych rozwarstwień. Produkt powstały z takiej płyty ma złożony wzór w postaci koncentrycznych, czteropromienistych, powtarzających się gwiazd. Podczas pracy z Damaszkiem istnieje ogromna liczba opcji wzorów. Tu nie ma ograniczeń dla artystycznej wyobraźni. Dlatego nie bójcie się eksperymentować i szukać nowych kształtów wzorów i sposobów ich uzyskania. Poruszymy ten temat w dziale poświęconym mozaice damasceńskiej.

Spawana stal damasceńska:

Ten rodzaj stali spawanej charakteryzuje się wysoką zawartością węgla, co zbliża ten Damaszek pod względem wytrzymałości i właściwości skrawania do staliwa damasceńskiego. Tę zawartość węgla uzyskuje się poprzez zastosowanie proszku żeliwnego podczas spawania kuźniczego. Żeliwo zawiera do 6% węgla. Wygodne jest stosowanie żeliwa z akumulatorów parowych, ale jego jakość nie jest wysoka. W każdym razie powinieneś znać skład użytego żeliwa, przynajmniej dane dotyczące zawartości węgla.

Żeliwo jest bardzo kruche, dlatego dość łatwo jest je rozłupać młotkiem na małe kawałki. Następnie rozgniatamy je na kowadle na proszek, którego cząstki powinny mieć wielkość mniej więcej ziarenka ryżu. Żeliwo należy rozdrobnić ostrożnie, aby cząstki nie odleciały w różnych kierunkach. Na wymaganą ilość spawanej stali damasceńskiej będziesz potrzebować kilku szklanek pokruszonego żeliwa, więc bądź cierpliwy. Oprócz żeliwa w skład tej stali wchodzą StZ w postaci rur wodociągowych oraz stal U8-U9 z pilników.

Pilnik stalowy należy zmielić na kawałki wielkości paznokcia. Można go łatwo przekłuć młotkiem. Korzystając z powyższego wzoru, oblicz części wagowe wszystkich składników. Gotowa stal, ze wszystkimi dostosowaniami do wypalenia węgla, powinna zawierać nie więcej niż 1-1,2% węgla. Stal jednorodna o takim składzie jest bardzo krucha, jednak ze względu na niejednorodność kompozytu można ją zahartować do większej twardości. Weź fajkę wodną 1/2 lub 3/4 cala - to, jak już powiedziałem, jest to stal StZ.

Będziesz potrzebował kilku kawałków rury o długości około 20 cm.Za pomocą żelaznej szczotki drucianej dokładnie oczyść wewnętrzną powierzchnię rury z rdzy. Zgrzej mocno jeden koniec każdego kawałka rury. Zmieszaj pokruszone fragmenty żeliwa i stali U8 w obliczonej proporcji (przy obliczaniu nie zapomnij wziąć pod uwagę ciężaru rury).Zwykle U8 jest wymagane wagowo bardziej niż żeliwo. Teraz wypełnij odcinki rur mieszaniną. Zagęścić mieszaninę żeliwa i stali tak dokładnie, jak to możliwe, za pomocą kołka o odpowiedniej średnicy. Zagęszczoną mieszaninę zagęszcza się w rurze poprzez energiczne uderzanie młotkiem w kołek umieszczony w rurze niczym tłok.

Po wypchaniu rury przyspawaj drugi koniec i przyspawaj do niego uchwyt. Możesz użyć szpilki, którą zagęściłeś mieszankę, pozostawiając jej część w rurze i mocno ją zespawając. Po wypełnieniu wszystkich odcinków rur, weź wiertarkę elektryczną i wywierć 10-20 otworów o małej średnicy w każdej rurze, umieszczając je równomiernie na powierzchni. Otwory te są potrzebne, aby umożliwić ucieczkę pozostałego powietrza i nadmiaru stopionego żeliwa. Rozpal kuźnię i podgrzej odcinek rury do maksymalnej temperatury. W takim przypadku lekkie oparzenie powierzchni rury nie jest niebezpieczne, ponieważ ścianki rury są dość grube.

Upewnij się, że ogrzewanie jest równomierne. Gdy odcinek rury zmieni kolor na biały, wbij go ciężkim młotem (najlepiej za pomocą młotka) kilka razy od końca do początku i z powrotem. Doprowadź powstałą płytkę do grubości 3-4 mm. Wykuj pozostałe odcinki rur, używając tego samego wzoru. Powstała stal nadal ma wiele wewnętrznych braków penetracji, pustych przestrzeni, a jej skład jest bardzo niejednorodny. Dlatego będziesz musiał wielokrotnie spawać powstałe płyty. Najpierw zespawaj je w jedną całość. Powstałą płytę należy podzielić na dwie na przemian wzdłuż i w poprzek, a zgrzewanie powtórzyć co najmniej 10 razy, aby stal wyrównała się składem. Na tym etapie radzę Ci zacząć stopniowo opanowywać jedną technikę.

Pozwoli to uniknąć procedury cięcia blachy na części i składania jej w paczkę za pomocą spawania elektrycznego. Płyta jest cięta dłutem wzdłuż żądanej linii do 1/2 grubości. Następnie na krawędzi kowadła wzdłuż linii nacięcia płytkę zagina się pod kątem 90 stopni. W płaszczyźnie kowadła zagięcie jest ustawiane pod kątem ostrym. Po nagrzaniu wygiętą płytę dokładnie topnikujemy na brązowo, szczególnie te powierzchnie, które będą spawane. Po nałożeniu topnika odkuwka jest podgrzewana do temperatury spawania i kuta. W rzeczywistości talerz po prostu składa się na pół. Trzeba pamiętać, że składa się na przemian – czasem wzdłuż, czasem w poprzek. Załóżmy, że było pięć odcinków rury, z których przekuto płyty. Po zespawaniu ich ze sobą otrzymaliśmy 5-częściowy pakiet.

Po pierwszym złożeniu na pół będzie 10 warstw, po 2. - 20, po 3. - 40, po 4. - 80, po 5. - już 160! Zatem po zalecanych przeze mnie 10 spoinach będziesz mieć kilka tysięcy warstw. Z takiego opakowania można już uformować gotowy produkt. Nie polecam stosowania żadnych trików, które komplikują wzór na spawanej stali damasceńskiej – ma ona już swój własny, charakterystyczny, chaotyczny wzór. O cechach hartowania spawanej stali damasceńskiej i niesamowitej technologii, która pozwala uzyskać powstawanie mikroskopijnych kryształów diamentu w warstwach takiej stali, możesz przeczytać w artykule V. Basova „Bulat - linia życia”. Mozaika „Mozaika Damasceńska” to stal, w której zespawane są ze sobą odcinki o różnych typach wzorów. Możliwości wyobraźni są tutaj nieograniczone. Proponuję zrobić damasceński wzór dymu Sutton Hoo, nawiązujący do nazwy skamieniałego miecza skandynawskiego.

Zgrzewamy pakiet składający się z 7 warstw trzech stali - StZ (po wytrawieniu daje biały metaliczny kolor), U8 (kolor czarny) i dowolną stal sprężynową (kolor szary). Naprzemiennością może być wszystko. Gotowa płyta powinna być na tyle szeroka i gruba, aby można było z niej wyciąć 8 prętów o przekroju kwadratowym o grubości i szerokości około 7-8 mm. Być może będziesz musiał przygotować kilka talerzy. Długość prętów powinna wynosić około 30 cm, następnie zaznacz 4 cm odcinki na każdym z prętów. Ogrzewając i zaciskając pręty w imadle, zgodnie z uzyskanymi znakami, przekręć połowę prętów w jednym kierunku (powiedzmy, zgodnie z ruchem wskazówek zegara), a połowa w drugiej.

Skręcanie będzie odbywać się etapami, tak że sekcje skręcone naprzemiennie z nieskręconymi. Staraj się, aby skręcone i nieskręcone obszary na wszystkich wędkach znajdowały się w tych samych miejscach. Następnie ponownie wbij każdy pręt, przywracając mu kwadratowy przekrój na całej długości. Teraz weź cztery pręty - dwa, skręcone w każdym kierunku. Połóż je bokiem na stole warsztatowym, upewniając się, że warstwy metalu w każdym pręcie są skierowane w Twoją stronę. Skręcone sekcje będą się dotykać i zmieniać. Pręt skręcony zgodnie z ruchem wskazówek zegara obok pręta skręconego przeciwnie do ruchu wskazówek zegara i tak dalej.

Otrzymasz paczkę przypominającą złożone palce. Umieść kilka grubych gwoździ w poprzek torby z każdej strony – można je później usunąć – i zgrzej elektrycznie, utrzymując torbę razem. Przyspawaj także drążek uchwytu. Ponieważ grubość pakietu jest niewielka, topnik można wykonać bezpośrednio przed spawaniem kuźniczym. Podgrzej torebkę, aż stanie się szkarłatna, posyp grubo boraksem z obu płaskich stron i podgrzej dalej. Zgrzewanie odbywa się w najwyższej możliwej, ale wykluczającej przepalenie temperaturze, przy bardzo lekkich uderzeniach młotka (aby zapobiec rozwarstwieniu pakietu wachlarzowego). Nakłada się je wzdłuż bocznej powierzchni opakowania, a nie wzdłuż szerokiej płaszczyzny. Opanowanie tej sztuki, zwanej spawaniem końcowym, nie jest łatwe. Po pierwsze, warto ćwiczyć na kwadratowych prętach stalowych, aby nie zepsuć złożonej stali warstwowej.

Wyrób wykonany z takiego damascenu należy kuć bardzo ostrożnie, starając się poprzez kucie uzyskać jak najbardziej przybliżony kształt. Podczas toczenia za pomocą szlifierki lub koła wzór może ulec pogorszeniu. Kontynuuj prace szlifierskie tylko wtedy, gdy kształt przyszłego produktu jest wskazany w prawie wszystkich szczegółach. Upewnij się, że metal odkształca się równomiernie podczas kucia, tak aby rdzeń i zewnętrzne płyty wzorzyste nie poruszały się względem siebie. Tworzenie mozaiki, czy innego damasceńskiego, jest fascynujące. Dla przyjemności czerpanej z wyjątkowego piękna i właściwości stali warto szukać własnej ścieżki i nie bać się zaczynać od nowa.

Miecze damasceńskie od setek lat słyną ze swoich wyjątkowych właściwości. Wykucie takiej broni wymagało sztuki prawdziwego mistrza. Ale sama sztuka oczywiście nie wystarczyła. Trzeba było stworzyć samą stal. Więc czym ona jest? Jak wiele osób wie, stal damasceńska jest stalą wielowarstwową. Co więcej, jeśli między warstwami nie ma różnicy w zawartości węgla i nie ma dodatków stopowych, taka stal nie należy do Damaszku. Istnieją zupełnie różne stale: stale sprężynowe i stopowe oraz te z dużą zawartością węgla. W stosie występują naprzemiennie trzy rodzaje stali lub stopów: jedna to stal wysokowęglowa, inne mogą zawierać mangan, czasami używana jest stal łożyskowa, a trzeci materiał w stosie to czysty nikiel. Dodaje połysku, nie trawi się przy trawieniu kwasem gotowych ostrzy i tworzy we wzorze błyszczące warstwy.

Pocięte paski są składane jeden po drugim i zgrzewane w torbę za pomocą zgrzewania elektrycznego, tak aby się nie rozpadły. Opakowanie umieszcza się w piecu i podgrzewa do wymaganej temperatury, której zresztą trzeba przestrzegać z wyjątkową precyzją. Faktem jest, że jeśli temperatura będzie nieco niższa od wymaganej, stal nie zostanie zespawana (brak penetracji). Jeśli zbyt mocno ją przegrzejesz, metal zacznie się palić, a gdy silny cios sprawi, że przegrzana stal rozsypie się w pył, nie da się jej już zebrać i można ją wyrzucić. A przy bardzo silnym przegrzaniu stal na ogół wybucha jasnym płomieniem jak brylant. Damaszek wyróżnia się swoją specyfiką. Wzór, który powstaje „sam” w procesie kucia, składania i kucia torby, nazywany jest „dzikim adamaszkiem”. I uznawany jest za jeden z najtrwalszych damasceńskich, nie posiada żadnych wad mechanicznych.

Damaszek ze stali nierdzewnej gotowany jest w piekarniku próżniowym. Piec próżniowy jest bardzo złożonym, nieporęcznym i dlatego drogim urządzeniem. W komorze próżniowej znajduje się piec, a dokładnie nagrzewnica indukcyjna, młot pneumatyczny lub parowy oraz manipulator umożliwiający przesuwanie przedmiotu obrabianego (nie można tam pracować rękami). Wyjątkowość ostrzy wykonanych z ciętej stali damasceńskiej polega na tym, że w procesie ich wytwarzania można celowo uformować wzór. Takie ostrza uzyskuje się z bardzo pięknymi, niepowtarzalnymi wzorami. Osiąga się to poprzez wycinanie wgłębień po kuciu ostrza noża, a następnie ich rozszerzanie, aby zapobiec załamaniom i ponownemu kuciu, ściśle przestrzegając określonego reżimu temperaturowego. Wzór w postaci słojów powstaje dlatego, że warstwy znajdujące się w zagłębieniach leżących poniżej wystają do góry. Istnieje również technologia damasceńskiego skręcania lub skręcania, gdy po kuciu opakowanie jest skręcane wokół osi wzdłużnej i kute.

Często kilka skręconych półfabrykatów jest zespawanych w płaszczyznę, a następnie powstaje niezwykle piękny wzór, który nazywa się bukietem. Cena takich noży jest szczególnie wysoka i może sięgać sześciu, a nawet siedmiu cyfr. Zachodni kowale używają nawet laserów. Wyobrażacie sobie kowala ze sprzętem laserowym?! Laser wycina w obrabianym przedmiocie wyjątkowo wąski rowek, w który wkładany jest pasek metalu, a następnie obrabiany przedmiot jest kuty w celu uzyskania pożądanego wzoru.

W ten sposób możesz sfałszować wszystko – cyfry, inicjały, a nawet portret! Do tak wyjątkowych noży dobiera się oczywiście także bardzo drogie rękojeści. W szczególności różne cenne gatunki drewna, kości. Dodatkowo są bogato inkrustowane.

Dzień dobry, drodzy czytelnicy. Klienci naszego sklepu internetowego dość często zadawali nam pytania dotyczące różnych gatunków stali, dlatego postanowiliśmy przygotować informacyjne recenzje dotyczące stali nożowych prezentowanych w naszym asortymencie. Postanowiliśmy przygotować najbardziej szczegółowy fotoreportaż z procesu technologicznego, zaczynając od metalowego pręta (pustego), a kończąc na gotowym nożu dotyczącym stali damasceńskiej, ponieważ różni się ona znacząco od większości gatunków stali.

Według Wikipedii - damasceński (stal damasceńska) to rodzaj stali o widocznych niejednorodnościach na powierzchni stali, najczęściej w postaci wzorów uzyskanych na różne sposoby, np. poprzez wielokrotne przekuwanie pakietu stalowego składającego się ze stali o różnym węglu zawartość (spawanie Damaszku).

Na zdjęciu (od lewej): nóż nowoczesny, wyrób starożytnych mistrzów, stal damasceńska.

Stal damasceńska jest kojarzona z wieloma legendami i jest bardzo romantyczna w literaturze klasycznej i kronikach historycznych, podobnie jak stal damasceńska. Nie będę twierdził, że odkryliśmy na nowo przepis wymyślony tysiąc lat przed naszą erą, ale korzystając z wiedzy współczesnej metalurgii i przeprowadzając dużą liczbę eksperymentów, otrzymaliśmy autorską recepturę na damasceński o twardości ostrza 62 jednostki w skali Rockwella (HRC). .

Dla tych, którym już znudziło się czytanie artykułu i którzy chcą „raz zobaczyć, a nie usłyszeć sto razy”, krótki filmik przedstawiający proces pracy w naszej kuźni.

Przepływ pracy przy wytwarzaniu noża dzieli się na dwa etapy: produkcja damasceńskiego w kuźni i późniejsza obróbka ostrza w warsztacie nożowym. Produkcję stali w kuźni możecie zobaczyć na naszym filmie, a także w fotorelacji z komentarzem poniżej.

Wykuwanie Damaszku w kuźni

Produkcja Damaszku może przebiegać na kilka różnych sposobów, my produkujemy tzw. „Damaszek spawalniczy”. Technologia ta polega na doborze i spawaniu detali (stąd nazwa spawanie) z różnych gatunków stali, miękkich i twardych, co pozwala na uzyskanie niezbędnych właściwości zapewniających dobre właściwości skrawające ostrza.

Na zdjęciu (od lewej do prawej): składanie i spawanie pakietu stali, skręcanie niekutego pakietu stali, kucie pakietu stali młotkiem.

Damaszek nie jest metalem występującym w przyrodzie w czystej postaci, ale składa się z pakietu stali wyselekcjonowanych przez nas w wyniku dużej liczby testów. Aby go stworzyć, używamy pakietu czterech gatunków stali (ShKh-15, KhVG, U8A, stal-3), z których każdy jest niezbędny do nadania produktowi końcowemu niezbędnych właściwości skrawających.

Przejdźmy bardziej szczegółowo do samego procesu technologicznego. Po przygotowaniu przedmiotu z pakietu stali należy go podgrzać do jasnoczerwonego koloru, po czym można przystąpić bezpośrednio do kucia. Proces kucia powtarza się trzykrotnie, grubość kutej taśmy w pierwszych dwóch etapach nie ma jednoznacznej regulacji, natomiast w trzecim etapie końcowym jest ona wykonywana możliwie najbliżej grubości kolby wyrobu finalnego, w aby uniknąć niepotrzebnego zużycia metalu i wydłużenia procesu obróbki.

Następnie półfabrykatowi nadawany jest kształt prostokątny do kolejnego procesu technologicznego – skręcania. Fragment bezpośrednio ze skręceniem nie został uwzględniony w filmie, ale nie ma tu nic szczególnie skomplikowanego, gorący przedmiot skręca się spiralnie, na tyle obrotów, ile można wykonać, zanim metal stwardnieje - w wyniku czego powstaje kształt przedmiot obrabiany zmienia się z prostokątnego na cylindryczny (widać odkuwanie skrętu w 10. minucie filmu). Tekstura wzoru na ostrzu zależy od liczby skrętów.

Dodatkowo chciałbym zwrócić uwagę na taki moment procesu technologicznego jak posypanie boraksem (biały proszek), które stosuje się podczas kucia przedmiotu po skręceniu w celu usunięcia żużla i zgorzeliny, co pozwala uniknąć powstawania przetok i brak penetracji. Następnie otrzymuje się pasek metalu, z którego wykonane zostaną same ostrza. Teraz przechodzimy do warsztatu, gdzie z listwy zostanie wykonany nóż, a na koniec jeszcze kilka zdjęć z kuźni.

Proces robienia noża w warsztacie

Odwiedziliśmy już kuźnię i widzieliśmy jak powstają paski damasceńskie, teraz zobaczmy co się z nimi dalej dzieje.

Przede wszystkim należy za pomocą specjalnego wzoru prześledzić zarys przyszłego ostrza na przedmiocie obrabianym, wyciąć go z paska metalu kutego w kuźni i wyciąć wzdłuż konturu.

Na zdjęciu (od lewej do prawej): zaznaczenie przedmiotu obrabianego, przedmiotu i wzoru, cięcie wzdłuż konturu.

Kucie metalu za pomocą młotka mechanicznego pozwala na wystąpienie niewielkich różnic w grubości metalu w kutej płycie, dlatego konieczne jest ustawienie ostrza w płaszczyźnie. Następnie ostrzu nadawana jest geometria zgodnie ze wzorem i rysunkiem i również na tym etapie wykonuje się np. cięcie z wykorzystaniem technologii soczewek dwuwklęsłych.

Na zdjęciu (od lewej do prawej): wycięty półfabrykat, wyrównanie na płaszczyźnie, nadanie geometrii ostrzu.

Po opisanych powyżej krokach otrzymujemy ostrze, które wyglądem jest już dość zbliżone do tego, do czego jesteśmy przyzwyczajeni widywać na sklepowych półkach, ale raczej szorstkie i pozbawione wzoru. Ostrze należy wypolerować na lustrzany połysk. Następnie nakłada się znak warsztatowy (obszar do nałożenia znaku jest wstępnie podgrzewany) i wykonuje się otwory na nity, jeśli zapewniona jest instalacja całkowicie metalowa.

Na zdjęciu (od lewej): szlifowanie, tłoczenie, wiercenie otworów pod nity.

Żadne ostrze nie będzie miało deklarowanych właściwości, jeśli nie będzie hartowane. Przechodzimy do kolejnego etapu hartowania termicznego. Ostrze jest utwardzane w piecu termicznym w określonej temperaturze i uzyskuje twardość ostrza 62 HRC w skali Rockwella. Następnie powierzchnię oczyszcza się z kamienia za pomocą taśmy szlifierskiej, a ostrze stałoby się produktem gotowym, gdyby nie jedna drobnostka - nie ma projektu. Wzór, który tworzy Damaszek - Damaszek, pojawia się po wystawieniu ostrza na działanie kwasu azotowego; wszystkie manipulacje w kuźni z różnymi stalami, spawanie ich i skręcanie, były potrzebne właśnie w tym momencie, aby odsłonić wzór.

Na zdjęciu (od lewej): utwardzanie termiczne, odkamienianie, trawienie wzoru.

Właściwie ostrze jest już prawie gotowe, pozostaje tylko zaostrzyć kąt ostrzenia, zwróćmy trochę uwagi na rękojeść. Klamkę montujemy w dwóch wersjach z trzpieniem i montażem całkowicie metalowym. W przypadku wersji całkowicie metalowej myślę, że nie powinno być żadnych pytań, otwory na nity są wiercone i mocowane są do nich podkładki. Konstrukcja całkowicie metalowa jest najbardziej niezawodnym rodzajem zapięcia, jednak większość ludzi preferuje bardziej tradycyjne zapięcie z trzonkiem. W przypadku materiału takiego jak kora brzozy montaż celmetu jest prawie niemożliwy.

Na zdjęciu (od lewej): wypalenie trzonka, rękojeść zdemontowana, rękojeść przed przekręceniem.

Do montażu trzpień jest wyżarzany, metal odpuszczany do wiercenia otworów, do nitu mocowany jest kołek - można przymocować osłonę i uchwyt. Ostatnim etapem jest ukształtowanie rękojeści – nóż jest gotowy. Pozostaje tylko nadać mu wymagany kąt ostrzenia względem krawędzi tnącej, w zależności od jego przeznaczenia.

Załączam szereg zdjęć, które nie zostały uwzględnione w głównym opisie; niestety oryginały były dużego rozmiaru, więc wszystkie zdjęcia w artykule musiały zostać skompresowane, aby normalnie ładowały się na urządzeniach mobilnych i tabletach, więc musiałem zrezygnować powiększenie po kliknięciu.

Najczęściej zadawane pytania dotyczące Damaszku

Aby zaspokoić Twoją ciekawość skupię się na kilku najważniejszych punktach:

Skąd wzór na ostrzu?– wzory na powierzchni tego typu damascenu uzyskuje się dzięki nierównomiernemu rozłożeniu węgla wynikającemu z niejednorodności materiału, co zostało specjalnie uwydatnione poprzez trawienie powierzchni kwasami, aby nadać ostrzu piękną fakturę.

Z czego robisz swój Damaszek?– ostrza wykonane są z pakietu czterech stali: ШХ-15 (konstrukcyjna stal węglowa), ХВГ (stal na narzędzia pomiarowe i skrawające), У8А (narzędziowa stal węglowa) i stal-3 (nazwa jest warunkowa, ale nie nie chcą w pełni zdradzać tajemnic swoich produktów, żaden mistrz).

Ile warstw jest w Twoich ostrzach?- kilka tysięcy, co osiąga się dzięki trzykrotnemu kuciu zespawanych taśm metalowych. Za pierwszym razem zgrzewane jest 21-22 pasków, za drugim i trzecim razem liczba pasków jest mniejsza, ponieważ szerokość przedmiotu obrabianego bezpośrednio wpływa na czas trwania procesu kucia.

P.S. Mam nadzieję, że ten materiał był przydatny i pouczający, być może coś przeoczyliśmy, komentarze można przesyłać na nasz e-mail, w najbliższej przyszłości planujemy także uruchomienie grup w mediach społecznościowych. sieci, gdy tylko znajdziemy administratora. Kup noże w naszym sklepie internetowym, a my wykonamy wiele ciekawych materiałów tekstowych, fotograficznych i wideo na tematy związane z nożami.