Gas alam, yang sebagian besar (85-98%) terdiri dari metana, bersifat mudah meledak pada konsentrasi di udara 5-15% volume. Gas cair merupakan campuran propana dan butana yang meledak pada konsentrasi di udara 2-10% volume. Gas alam lebih ringan dari udara (densitas 0,72 kg/m3) dan jika terjadi kebocoran dapat terakumulasi di bagian atas ruangan, dan gas cair, yang hampir 2 kali lebih berat dari udara, di bagian bawah ruangan, menimbulkan suasana eksplosif di dalamnya.
Pipa gas yang dipasang di seluruh perusahaan dan di lokasi serta unit kontrol gas berada di bawah tekanan hingga 0,6 MPa. Oleh karena itu, pengoperasiannya harus dilakukan sesuai dengan Peraturan Keselamatan di Industri Gas yang disetujui oleh Gospromatnadzor. Aturan tersebut memuat persyaratan keselamatan untuk pemasangan pipa gas di dalam ruangan, untuk peralatan teknologi dan produksi yang mengonsumsi gas, prosedur penerimaan fasilitas untuk dioperasikan, pemeliharaan dan pengawasannya.
Perancangan, konstruksi dan pengoperasian pipa dan peralatan gas yang menggunakan bahan bakar gas dapat dilakukan oleh insinyur dan pekerja yang telah menjalani pelatihan dan lulus ujian komisi, yang harus mengikutsertakan inspektur teknis gas dari badan Gospromatnadzor setempat.
Setiap 3 tahun sekali, para insinyur menjalani pengujian berkala atas pengetahuan mereka tentang Peraturan Industri Gas. Di perusahaan-perusahaan yang menggunakan gas sebagai bahan bakar, orang-orang yang bertanggung jawab atas pengoperasian fasilitas gas yang aman ditunjuk atas perintah dari tenaga teknik dan teknis, dan untuk memastikan pengawasan atas kondisi teknisnya, layanan gas dibuat atau fungsi-fungsi ini dilakukan oleh a kepercayaan fasilitas gas regional berdasarkan perjanjian.
Pekerja yang terlibat dalam pembangunan dan pemeliharaan fasilitas gas di perusahaan menjalani pengujian ulang tahunan atas pengetahuan mereka tentang pemeliharaan dan pengoperasian yang aman. Peraturan gas melarang pemasangan pipa gas melalui ruang bawah tanah, gudang dan area produksi bahan peledak, ruangan dari bahan yang mudah terbakar, gardu listrik, ruang ventilasi, serta di ruangan dengan lingkungan korosif. Pipa gas dipasang dengan kemiringan minimal 0,003 dan perangkat drainase kondensat harus dipasang di atasnya. Pipa gas di dalam bengkel dilengkapi dengan lilin pembersih dengan katup penutup, dan perangkat penutup dipasang di setiap cabang peralatan.
Setelah pemasangan, pipa gas dan fasilitas gas lainnya diterima oleh komisi, yang mencakup perwakilan pelanggan, organisasi konstruksi dan instalasi, perwalian atau kantor industri gas, dan badan Gospromatnadzor setempat. Penerimaan benda-benda diformalkan dengan suatu tindakan, yang merupakan dokumen yang mengizinkan pengoperasiannya.
Sebelum diisi dengan gas, pipa gas diperiksa dengan pengujian tekanan kontrol dengan tekanan 10 kPa. Gas disuplai ke bengkel dan peralatan oleh layanan gas perusahaan, dan jika tidak ada - oleh perwalian atau kantor layanan gas distrik.
Untuk menjamin pengoperasian yang aman, tungku teknologi dan unit lain yang mengkonsumsi bahan bakar gas dilengkapi dengan instrumen untuk mengukur tekanan gas pada burner, udara pada saluran udara yang terbakar, vakum pada kotak api atau cerobong hingga peredam; perangkat otomatis untuk mematikan pasokan ke pembakar ketika tekanan udara di saluran udara dekat pembakar berkurang, serta ketika penghisap asap berhenti atau aliran udara di cerobong berkurang; katup ledakan. Tindakan pencegahan keselamatan khusus harus diperhatikan oleh operator tungku proses berbahan bakar gas saat menyalakannya. Kotak api dan saluran buang harus diberi ventilasi selama 10-15 menit sebelum dinyalakan untuk menghilangkan gas yang dapat meledak darinya. Kondensat harus dialirkan dari pipa gas dan pipa gas harus dihembuskan melalui sumbat penghembus. Setelah itu, Anda dapat mulai menyalakan pembakar gas, mengikuti prosedur operasi ini dan langkah-langkah keselamatan yang ditetapkan oleh uraian tugas.
Semua pekerjaan pemeliharaan pada pipa gas harus dilakukan sesuai dengan persyaratan “Peraturan Keselamatan di Industri Gas”, Peraturan ini, serta instruksi produksi, instruksi tentang metode kerja yang aman dan keselamatan kebakaran, dikembangkan dan disetujui dalam ditentukan tata krama.
Pemeliharaan peralatan gas dilakukan sesuai jadwal yang disetujui oleh chief engineer perusahaan pemilik.
Di perusahaan di mana peralatan gas diservis berdasarkan kontrak, jadwal pemeliharaan harus disetujui oleh chief engineer (direktur teknis) dari perusahaan yang melakukan pekerjaan tertentu berdasarkan kontrak.
Pekerjaan pemeliharaan meliputi hal-hal berikut:
Memantau kondisi pipa gas eksternal dan struktur di atasnya, termasuk peralatan proteksi listrik, serta menghilangkan kesalahan kecil yang timbul selama operasi;
Pemeriksaan perlengkapan yang dipasang pada pipa gas;
Pengecekan kondisi pipa gas dan isolasinya dengan menggunakan instrumen, pengeboran dan inspeksi pit atau melalui pengujian tekanan;
Mengukur tekanan gas dalam pipa gas;
Mengukur potensi listrik pada pipa gas.
Pemantauan kondisi jaringan pipa gas luar dan bangunan di atasnya harus dilakukan dengan berjalan secara sistematis di sekitar jalur pipa gas.
Melewati rute di kota-kota besar dan kecil harus dilakukan dalam batas waktu yang ditentukan oleh “Aturan Keselamatan di Industri Gas”.
Volume dan waktu pekerjaan untuk melewati rute pipa gas ditentukan oleh jadwal kalender yang disetujui oleh chief engineer perusahaan utilitas gas.
Melewati jalur pipa gas bawah tanah sebaiknya dilakukan oleh tim mekanik pemeliharaan pipa gas.
Setiap tim harus ditugaskan bagian tertentu dari rute dengan pintu masuk yang berdekatan, dibagi menjadi beberapa rute untuk kemudahan pemeliharaan.
Tergantung pada panjang dan posisi relatif pipa gas dengan tekanan berbeda, kemungkinan layanan bersama harus diperhitungkan saat menyusun rute.
Melewati rute pipa gas di atas tanah dan di atas tanah melibatkan serangkaian pekerjaan berikut:
Inspeksi eksternal pipa gas dengan semua perangkat pemutus terpasang di dalamnya;
Memeriksa kondisi kompensator;
Membersihkan katup penutup dari kontaminasi.
Saat memeriksa pipa gas bawah tanah, di atas tanah dan di atas tanah, Anda harus memeriksa kondisi pengecatan pipa dan perlengkapannya, integritas perlengkapannya, kemudahan servis pengikatan pipa gas ke dinding bangunan atau penyangga, keberadaannya. dan kondisi sarana pelindung pipa gas dari jatuhnya kabel listrik di persimpangannya.
Untuk melayani jaringan pipa gas bawah tanah, peta rute dengan nomor yang ditetapkan harus dibuat dan diserahkan kepada linemen (dengan tanda tangan). Setiap peta rute harus menunjukkan: diagram kabel pelindung pipa gas aktif, rute pipa gas, sumur utilitas bawah tanah dan ruang bawah tanah bangunan yang terletak pada jarak hingga 15 m di kedua sisi pipa gas.
Saat melewati jalur pipa gas bawah tanah, pekerjaan harus dilakukan sesuai dengan persyaratan “Aturan Keselamatan di Industri Gas”.
Perusahaan dan organisasi yang mengoperasikan bangunan dengan ruang bawah tanah dan lantai dasar yang terletak pada jarak hingga 50 m di kedua sisi sumbu pipa gas wajib memelihara perangkat ventilasi ruang bawah tanah dan penerangannya dalam kondisi baik, ventilasi ruang bawah tanah, dan memantau penyegelan komunikasi bawah tanah. masukan ke ruang bawah tanah bangunan, serta tempat-tempat di mana pipa gas memotong elemen konstruksi bangunan dan memastikan akses tanpa hambatan bagi pekerja di perusahaan industri gas.
Keberadaan gas di ruang bawah tanah, sumur, pengumpul, ruang, pipa kontrol dan struktur lainnya harus ditentukan dengan instrumen khusus. Untuk mengontrol keberadaan gas dalam struktur ini, jika perlu, sampel udara harus diambil untuk analisis laboratorium. Dilarang keras menentukan keberadaan gas melalui api. Jika analisis laboratorium mengungkapkan kontaminasi gas pada struktur di atas dengan rawa dan gas mudah terbakar lainnya, perusahaan gas harus memberi tahu pemiliknya tentang hal ini.
Jika keberadaan gas terdeteksi di sumur, ruang bawah tanah atau bangunan di sepanjang jalur pipa gas yang sedang diperiksa, hal ini harus dilaporkan kepada ADS atau kepala layanan gas dan persyaratan klausul 3.3.9 dari “Peraturan Keselamatan dalam Industri Gas” harus diikuti secara konsisten.
Hasil pemeriksaan kondisi jalur pipa gas dan strukturnya setelah setiap pemeriksaan oleh mekanik tercermin dalam log pemeriksaan. Jika malfungsi teridentifikasi, laporan diserahkan kepada manajer, yang harus mengambil tindakan yang diperlukan untuk memastikan pengoperasian pipa gas yang aman sampai dihilangkan.
Pekerjaan jalan dan konstruksi yang dilakukan di zona keamanan pipa gas harus dilakukan sesuai dengan persyaratan “Aturan Keselamatan di Industri Gas” dari Pengawasan Teknis dan Pertambangan Negara Federasi Rusia dan “Aturan untuk Perlindungan Sistem Pasokan Gas”.
Saat melakukan pekerjaan jalan, perusahaan industri gas harus memantau keamanan penutup dan karpet sumur gas, posisinya yang benar dalam kaitannya dengan permukaan jalan untuk mencegah kemungkinan kerusakan, pengerasan jalan, pengerasan jalan atau penimbunan kembali.
Untuk melindungi pipa gas dari kemungkinan kerusakan, perwakilan perusahaan gas dari antara manajer atau spesialis wajib memberikan kepada kontraktor yang melakukan pekerjaan penggalian di zona keamanan pipa gas pemberitahuan tertulis dalam bentuk yang ditetapkan tentang prosedur. untuk melakukan pekerjaan di zona keamanan pipa gas, struktur dan komunikasi, menunjukkan tindakan pencegahan dan sketsa lokasi pipa gas, sirkuit pembumian anodik dari instalasi proteksi elektrokimia (ECP), jalur kabel dengan referensi dan indikasi kedalaman mereka.
Salinan pemberitahuan dan sketsa dengan tanda terima harus disimpan di perusahaan utilitas gas.
Organisasi diperbolehkan untuk melakukan semua jenis pekerjaan di zona keamanan pipa gas eksternal hanya jika mereka memiliki rencana kerja yang disepakati dengan perusahaan industri gas dan telah menentukan rute pipa gas bawah tanah di lokasi tersebut.
Jika pekerjaan yang tidak sah terdeteksi di zona keamanan pipa gas eksternal, perusahaan utilitas gas harus mengeluarkan perintah kepada kontraktor pekerjaan untuk melarang pekerjaan tersebut.
Ketika pekerjaan penggalian dilakukan oleh organisasi mana pun pada rute pipa gas yang ada, perusahaan utilitas gas, ketika menerima panggilan, harus memastikan kehadiran perwakilannya di rute tersebut untuk memantau keamanan pipa gas.
Perwakilan dari perusahaan utilitas gas dapat mengizinkan penimbunan kembali pipa gas yang terbuka hanya setelah memeriksa kondisi teknis pipa gas dan “alasnya”. Dalam hal ini, penimbunan kembali hingga ketinggian 0,2 m di atas bagian atas pipa harus dilakukan dengan pasir, memadatkannya secara menyeluruh dan melapisi sinus, dan setelah penimbunan akhir, bagian pipa gas diperiksa menggunakan metode instrumen.
Semua pipa gas yang terbuka harus diperiksa, kondisi insulasi logam pipa harus dinilai; hasil pemeriksaan harus dimasukkan ke dalam paspor pipa gas dengan pembuatan sketsa.
Pengecekan pengumpul kondensat dan segel air terhadap keberadaan air dan kondensat di dalamnya dilakukan sesuai jadwal. Air dan kondensat dikeluarkan darinya sesuai dengan instruksi produksi yang disetujui.
Pipa gas baja bawah tanah dari semua tekanan selama operasi harus menjalani pemeriksaan teknis berkala untuk menentukan kekencangannya, kualitas sambungan las, kerentanan terhadap korosi, kondisi lapisan pelindung dan logam pipa. Inspeksi harus dilakukan sesuai dengan jadwal yang disetujui oleh chief engineer industri gas, dalam batas waktu yang ditentukan oleh “Peraturan Keselamatan di Industri Gas”.
Pengecekan kekencangan pipa gas pada semua tekanan harus dilakukan dengan menggunakan instrumen yang memungkinkan identifikasi kebocoran gas dan kerusakan pada insulasi pipa gas bawah tanah tanpa membuka tanah. Pengecekan kekencangan pipa gas bawah tanah pada daerah yang terletak di bawah permukaan jalan yang diperbaiki pada masa pembekuan tanah, serta mendeteksi kebocoran gas, sebaiknya dilakukan dengan cara mengebor sumur yang dilanjutkan dengan pengukuran dengan alat.
Pada pipa distribusi gas, sumur dibor pada sambungan pipa gas. Dengan tidak adanya diagram lokasi sambungan, serta pada pipa gas - saluran masuk, sumur harus dibor setiap 2 m.
Saat menggunakan perangkat dengan sensitivitas minimal 0,01% volume, jarak antar sumur dapat ditingkatkan hingga 5 m.
Penggunaan api terbuka untuk mengetahui keberadaan gas dalam sumur bor diperbolehkan tidak lebih dekat dari 3 m dari bangunan atau struktur. Jika gas di dalam sumur tidak menyala, keberadaannya diperiksa dengan alat.
Pengecekan kekencangan pipa gas diperbolehkan dengan pengujian tekanan udara sesuai dengan standar pengujian yang ditentukan dalam SNiP 3.05.02-88.
Kualitas sambungan las diperiksa jika cacat pada sambungan las terdeteksi selama pengoperasian pipa gas tertentu.
Inspeksi pipa gas baja bawah tanah untuk mengetahui kondisi lapisan pelindung logam pipa (dengan membuka lubang kontrol dengan panjang minimal 1,5 m pada pipa gas) harus dilakukan hanya di tempat-tempat di mana kerusakan pada lapisan terdeteksi. , serta di area di mana penggunaan perangkat terhambat oleh campur tangan industri.
Lokasi pembukaan lubang uji dan jumlahnya di zona gangguan industri ditentukan oleh chief engineer perusahaan utilitas gas atau kepala layanan gas. Untuk inspeksi visual, area yang paling rentan terhadap bahaya korosi, persimpangan pipa gas dengan utilitas bawah tanah lainnya, pengumpul kondensat, dan segel air harus dipilih. Dalam hal ini, minimal harus terdapat satu lubang untuk setiap 500 m pipa distribusi gas dan untuk setiap 200 m saluran masuk pipa gas.
Kondisi lapisan logam dan insulasi pipa harus ditentukan pada semua lubang yang digali selama pengoperasian pipa gas untuk memperbaiki insulasi atau menghilangkan kebocoran gas.
Perusahaan pemilik harus mengambil tindakan tepat waktu untuk memperbaiki lapisan pelindung dan mencegah kerusakan lebih lanjut pada pipa gas baja bawah tanah. Cacat isolasi pada pipa gas yang terletak di daerah arus nyasar atau di dekat bangunan yang memungkinkan terjadinya kerumunan orang harus dihilangkan terlebih dahulu, tetapi paling lambat sebulan setelah ditemukan.
Berdasarkan hasil pemeriksaan teknis, suatu laporan harus dibuat, yang dengan mempertimbangkan cacat yang teridentifikasi dan penilaian kondisi teknis, harus diberikan kesimpulan tentang kemungkinan pengoperasian lebih lanjut dari pipa gas, kebutuhan. dan waktu perbaikan atau penggantiannya.
Laporan inspeksi teknis harus disetujui oleh pimpinan perusahaan yang melakukan pekerjaan ini.
Hasil pemeriksaan teknis pipa gas harus dituangkan dalam paspor operasional pipa gas.
Rute pipa gas polietilen yang baru diperkenalkan dari semua tekanan harus diperiksa setiap hari selama tiga hari pertama, dan selanjutnya sesuai dengan persyaratan “Peraturan Keselamatan di Industri Gas2.
Saat berjalan di sekitar rute pipa gas polietilen dan memeriksa kontaminasi gas pada struktur, Anda harus dipandu oleh instruksi dalam paragraf. 4.3 - 4.13 Peraturan.
Setelah dioperasikan, pipa gas polietilen bawah tanah dari semua tekanan harus diperiksa secara berkala terhadap kondisi teknisnya.
Lingkup pekerjaan pemeriksaan pipa gas polietilen dan waktu pelaksanaannya harus memenuhi persyaratan “Aturan Keselamatan di Industri Gas”.
Selama inspeksi pengeboran sumur, perlu dilakukan pengeboran di dekat sambungan pipa gas pada jarak 0,5 - 0,7 m dari dinding pipa gas.
Aturan keselamatan di industri gas
Peraturan Keselamatan di Industri Gas *2 (selanjutnya disebut Peraturan) menetapkan persyaratan untuk desain, konstruksi dan pengoperasian sistem pasokan gas dengan gas alam (gas dan ladang minyak dan gas dengan tekanan berlebih tidak lebih dari 1,2 MPa ( 12 kgf/cm 2), gas hidrokarbon cair ( LPG) dengan tekanan berlebih tidak lebih dari 1,6 MPa (16 kgf/cm 2), digunakan sebagai bahan bakar Berlaku untuk: jaringan pipa gas kota, kota kecil dan pemukiman pedesaan (termasuk antar pemukiman), perusahaan industri, pertanian dan lainnya, titik pengatur gas (GRP) dan unit kendali gas (GRU); stasiun pengisian bahan bakar gas (GNS), titik pengisian bahan bakar gas (GNP), stasiun pengisian bahan bakar mobil stasioner (AGZS LPG), instalasi tangki dan silinder grup untuk gas cair; jaringan pipa gas internal dan peralatan gas pada bangunan untuk segala keperluan.
*2: (Peraturan lintas sektoral tentang perlindungan tenaga kerja selama pengoperasian fasilitas gas organisasi (Resolusi Kementerian Tenaga Kerja Federasi Rusia tanggal 12 Mei 2003 No. 27).)
Penyimpangan dari Peraturan hanya diperbolehkan dengan izin dari Rostechnadzor. Untuk memperoleh izin, perusahaan harus menyerahkan justifikasi teknis yang sesuai, dan, jika perlu, kesimpulan dari organisasi desain atau penelitian khusus.
Tukang las yang disertifikasi sesuai dengan Peraturan Sertifikasi Tukang Las diperbolehkan mengelas pipa gas baja, tukang las untuk pipa gas polietilen adalah tukang las yang telah dilatih dan disertifikasi oleh komisi sesuai dengan prosedur sertifikasi sementara untuk tukang las pipa gas polietilen.
Pekerja yang bergerak di bidang konstruksi, pemasangan sistem otomasi, proteksi dan alarm, pengoperasian pipa gas, instalasi dan perangkat yang menggunakan gas, serta pemasangan dan pengoperasian saluran ventilasi dan alat pembuangan asap, sebelum ditugaskan untuk pekerjaan mandiri, wajib menjalani pelatihan. dalam metode dan teknik yang aman untuk melakukan pekerjaan di industri gas dan lulus ujian sesuai dengan prosedur yang ditetapkan.
Hanya insinyur dan teknisi serta pekerja yang telah dilatih dan lulus ujian pengetahuan tentang peraturan keselamatan dan peraturan keselamatan, teknologi untuk melakukan pekerjaan berbahaya gas, yang telah menjalani pelatihan praktis dalam melakukan pekerjaan berbahaya gas, yang mampu menggunakan alat pelindung diri ( masker gas dan sabuk pengaman) dan mereka yang berpengetahuan diperbolehkan melakukan pekerjaan berbahaya yang mengandung gas, metode pemberian pertolongan pertama.
Sistem pasokan gas dan standar tekanan gas
Tergantung pada tekanan gas yang diangkut, pipa gas dari sistem pasokan gas dibagi menjadi:
- untuk pipa gas bertekanan tinggi kategori I - pada tekanan gas operasi lebih dari 0,6 MPa (6 kgf/cm2) hingga 1,2 MPa (12 kgf/cm2) inklusif untuk campuran gas alam dan gas-udara dan hingga 1,6 MPa (16 kgf /cm 2) untuk gas hidrokarbon cair (LPG);
- pipa gas bertekanan tinggi kategori II - dengan tekanan gas operasi lebih dari 0,3 MPa (3 kgf/cm2) hingga 0,6 MPa (6 kgf/cm2);
- pipa gas bertekanan sedang - pada tekanan gas operasi lebih dari 0,005 MPa (0,05 kgf/cm 2) hingga 0,3 MPa (3 kgf/cm 2);
- pipa gas bertekanan rendah - pada tekanan gas operasi hingga 0,005 MPa (0,05 kgf/cm2) inklusif.
Tekanan gas dalam pipa gas yang dipasang di dalam gedung tidak boleh lebih dari nilai yang diberikan dalam tabel. 9.1.
Untuk instalasi pemanas perusahaan industri dan rumah ketel yang berdiri sendiri, penggunaan gas dengan tekanan hingga 1,2 MPa (12 kgf/cm2) diperbolehkan, jika tekanan tersebut diperlukan oleh kondisi teknologi produksi.
Diperbolehkan menggunakan gas dengan tekanan hingga 0,6 MPa (6 kgf/cm2) di ruang ketel yang terletak di perluasan bangunan industri.
Tekanan gas di depan peralatan gas rumah tangga harus diambil sesuai dengan data paspor peralatan tersebut, tetapi tidak lebih dari yang ditentukan dalam pos. 4 meja 9.1.
Tabel 9.1
Nilai tekanan gas dalam pipa gas yang diletakkan di dalam gedung
|
Konsumen gas |
Tekanan gas, MPa (kg/cm2) |
|
1. Bangunan produksi perusahaan industri dan pertanian, serta rumah ketel yang berdiri sendiri dan perusahaan layanan konsumen yang bersifat industri (pemandian, binatu, pabrik, pembersih kering, perusahaan produksi roti dan gula-gula, dll.) |
|
|
2. Perusahaan jasa konsumen yang bersifat produksi, sebagaimana tercantum dalam ayat 1, melekat pada bangunan untuk keperluan industri lain atau dibangun di dalam bangunan tersebut |
|
|
3. Badan usaha jasa konsumen non produksi dan bangunan umum |
|
|
4 Bangunan tempat tinggal |
Kesehatan dan kehidupan manusia serta keselamatan properti mereka secara langsung bergantung pada kepatuhan yang ketat terhadap peraturan keselamatan tertentu dalam pengelolaan gas. Persyaratan serupa ditentukan dalam dokumen peraturan khusus. Ini adalah tanggung jawab langsung atas penggunaan peralatan dalam jangka panjang dan pemeliharaan semua utilitas dalam kondisi kerja.
Persyaratan dasar untuk pengoperasian gas
Aturan keselamatan modern dengan cara tertentu memberikan tanggung jawab tertentu mengenai penggunaan gas dalam kehidupan sehari-hari. Di sini Anda dapat mencatat poin-poin seperti:
1. Menyelesaikan pelatihan tentang penggunaan gas yang aman di organisasi yang bertanggung jawab mengoperasikan fasilitas tersebut, serta kepatuhan yang ketat terhadap instruksi dasar penggunaan peralatan gas.
2. Jika perlu, Anda perlu menghubungi karyawan perusahaan utilitas gas. Hal ini diperlukan untuk melakukan perubahan tertentu pada cabang-cabang komunikasi teknik tersebut, selama pengoperasiannya, jika malfungsi tertentu terdeteksi pada peralatan yang digunakan. Pada saat yang sama, akses terhadap spesialis harus dipastikan kapan saja. Untuk menjamin keselamatan Anda sendiri, perlu dilakukan pengecekan keberadaan tanda pengenal resmi.
3. Penting untuk memperhatikan penggunaan gas yang paling ekonomis, serta melakukan pembayaran tepat waktu. Ada persyaratan untuk penggunaan perangkat yang kompeten dan hati-hati serta pemeliharaan yang tepat waktu.
4. Penting untuk memeriksa kepala secara berkala di musim dingin dan membersihkannya secara menyeluruh dari es dan embun beku.
5. Penting untuk memastikan ventilasi berkualitas tinggi di dalam gedung, khususnya pemasangan cerobong asap.
6. Jika kerusakan ditemukan selama pemeriksaan menyeluruh, perbaikan peralatan gas harus segera dilakukan.
Ada juga beberapa persyaratan yang berlaku untuk perusahaan konstruksi. Pindah ke apartemen dan rumah gasifikasi hanya diperbolehkan jika Anda memiliki semua dokumentasi yang diperlukan, yang akan mengonfirmasi bahwa pemilik apartemen telah menjalani pelatihan keselamatan tertentu, serta apakah properti tersebut mematuhi semua persyaratan keselamatan.
Menyimpulkan
Hanya dengan kepatuhan penuh terhadap peraturan keselamatan dalam perekonomian gasifikasi, kelancaran pengoperasian semua struktur yang bertanggung jawab atas proses operasional dapat dipastikan. Yang lebih penting lagi, kelestarian kesehatan dan kehidupan manusia dapat terjamin. Ketaatan yang ketat terhadap aturan-aturan tersebut akan mencegah terjadinya situasi tragis.
1.1. Di setiap fasilitas gas, instruksi perlindungan tenaga kerja (keselamatan) harus dibuat dan disetujui sesuai dengan prosedur yang ditetapkan, menetapkan aturan untuk melakukan pekerjaan dan perilaku di tempat produksi dan di wilayah fasilitas gas sehubungan dengan jenis pekerjaan yang dilakukan dan pengambilan. mempertimbangkan kondisi lokal dan sifat gas yang digunakan. Instruksi tersebut harus memuat persyaratan keselamatan kebakaran di fasilitas gas. 1.2. Manajer perusahaan bertanggung jawab atas keadaan umum keselamatan tenaga kerja di industri gas. 1.3. Pekerja dari semua profesi yang terlibat dalam pengoperasian sistem pasokan gas harus menjalani instruksi khusus berikut tentang keselamatan kerja: pengantar; utama di tempat kerja; ulang; tidak terjadwal; saat ini. 1.4. Pengarahan pengantar tentang keselamatan kerja bagi mereka yang memasuki pekerjaan harus dilakukan oleh chief engineer atau wakilnya, insinyur perlindungan tenaga kerja atau karyawan yang diberi tanggung jawab ini. 1.5. Pembinaan awal tentang keselamatan kerja di tempat kerja dilakukan kepada setiap pekerja yang dipekerjakan sebelum ia diperbolehkan bekerja secara mandiri, serta pada saat pekerja tersebut dipindahkan ke bengkel lain atau pekerjaan baru untuknya. Pengarahan di tempat kerja dilakukan oleh orang yang berada di bawah pengawasan karyawan tersebut. 1.6. Pekerja pada profesi lintas sektoral, apapun kualifikasi dan pengalaman kerja pada profesi tersebut, harus menjalani pelatihan keselamatan kerja berulang kali setiap 3 bulan. 1.7. Pengarahan keselamatan kerja yang tidak terjadwal dilakukan dalam kasus-kasus berikut: - ketika mengubah proses teknologi, mengganti dan meningkatkan peralatan, serta dalam kasus di mana kondisi kerja berubah secara signifikan; - apabila pekerja melanggar peraturan, norma dan petunjuk keselamatan kerja, serta bila menggunakan teknik dan cara kerja yang salah yang dapat mengakibatkan kecelakaan; - jika kecelakaan terjadi akibat pelanggaran persyaratan keselamatan kerja; - setelah diperkenalkannya aturan atau instruksi baru tentang perlindungan tenaga kerja (keselamatan), atas perintah kepala perusahaan, atas permintaan otoritas Gosgortechnadzor Rusia, jika pekerja tidak memiliki cukup pengetahuan tentang instruksi tersebut. 1.8. Pengarahan saat ini dilakukan sebelum pelaksanaan pekerjaan yang izinnya diterbitkan dan dicatat dalam perintah kerja ini. 1.9. Hasil pembekalan keselamatan kerja harus dimasukkan dalam log registrasi pembekalan, pada kartu pengarahan pribadi. (sebagaimana diubah dengan Amandemen No. 1, disetujui oleh Kementerian Bahan Bakar dan Energi Federasi Rusia pada 22 Maret 1994) 1.10. Kontrol atas pengarahan diberikan kepada kepala teknisi perusahaan gas atau wakilnya dan insinyur keselamatan kerja. 1.11. Bertanggung jawab untuk mematuhi aturan dan instruksi tentang perlindungan tenaga kerja (keselamatan) saat melakukan pekerjaan adalah manajer kerja (mandor, mandor, dll). 1.12. Administrasi perusahaan gas dan kepala layanan gas dari perusahaan dan organisasi berkewajiban untuk menyediakan pakaian khusus, alas kaki khusus, dan alat pelindung diri kepada pekerja dan karyawan dengan ukuran yang diperlukan sesuai dengan sifat pekerjaan yang dilakukan dan standar standar. Alat pelindung diri yang diberikan kepada pekerja harus diperiksa, dan pekerja harus diberi instruksi tentang cara menggunakannya. Manajer kerja tidak boleh mengizinkan orang bekerja tanpa pakaian pelindung, sepatu keselamatan, dan alat pelindung diri yang sesuai. Manajer kerja wajib memeriksa ketersediaan dan kemudahan servis alat pelindung diri bagi pekerja sebelum mulai bekerja. 1.13. Persyaratan bagi orang yang melakukan pekerjaan berbahaya gas harus mematuhi instruksi "Peraturan Keselamatan di Industri Gas". 1.14. Hanya pekerja terlatih yang mengetahui metode aman dalam bekerja dengan alat ini yang diperbolehkan bekerja dengan alat pneumatik. 1.15. Orang yang telah diinstruksikan tentang metode yang aman dalam melaksanakan pekerjaan yang ditentukan dan mengetahui Petunjuk pengiriman dan penggantian tabung LPG dari konsumen diperbolehkan untuk mengangkut dan memasang tabung LPG yang telah diisi. (klausul 1.15 sebagaimana diubah dengan Amandemen No. 1, disetujui oleh Kementerian Bahan Bakar dan Energi Federasi Rusia pada 22 Maret 1994) 1.16. Untuk melakukan pekerjaan dengan alkohol industri, pekerja paling berkualifikasi yang berusia minimal 18 tahun harus ditunjuk. Daftar orang-orang yang diperbolehkan bekerja dengan alkohol harus ditetapkan atas perintah perusahaan. 1.17. Sesuai dengan undang-undang ketenagakerjaan saat ini, orang yang berusia minimal 18 tahun yang telah menjalani pelatihan keselamatan industri diperbolehkan untuk melakukan operasi bongkar muat. Norma beban maksimum yang diijinkan saat mengangkat dan memindahkan benda berat secara manual harus diambil sesuai tabel. 4. Massa muatan yang diangkat dan dipindahkan meliputi massa peti kemas dan kemasan. Diperbolehkan mengangkat beban di sepanjang gang miring dengan ketinggian tidak lebih dari 3 m 1.18. Pekerjaan berbahaya gas harus dilakukan sesuai dengan persyaratan Bagian 6 “Peraturan Keselamatan di Industri Gas”. 1.19. Untuk pekerjaan berbahaya gas yang dilakukan berdasarkan perintah kerja, suatu bentuk perintah kerja terpadu telah dikembangkan, yang harus berisi referensi ke instruksi yang dibuat berdasarkan jenis pekerjaan yang dilakukan, keselamatan kerja dan keselamatan kebakaran. Pelepasan gas ke bangunan tempat tinggal harus dilakukan sesuai dengan perintah kerja pelepasan awal gas ke bangunan tempat tinggal. 1.20. Semua pekerja harus dilengkapi dengan peralatan dan perangkat pelindung yang diperlukan sesuai dengan jenis pekerjaan berbahaya gas yang dilakukan. Alat pelindung diri yang digunakan harus diperiksa dan diuji. 1.21. Saat melakukan semua jenis pekerjaan pada pipa gas bawah tanah yang rusak, tindakan harus diambil untuk mencegah penyalaan gas yang keluar dari pipa gas. Jika selama penggalian ada ancaman keracunan atau mati lemas, pekerja harus memakai masker gas. 1.22. Dilarang menyambungkan perkakas listrik tanpa colokan dan soket. Gagang perkakas listrik dan masukan kabel yang memasoknya harus memiliki insulasi yang andal dan dapat diservis, yang kondisinya harus diperiksa dengan cermat sebelum mengeluarkan perkakas. Perkakas listrik harus diputuskan sambungannya dari sumber listrik ketika Anda menghentikan atau mengganggu pekerjaan dengan perkakas listrik, serta ketika sumber listrik dimatikan saat perkakas listrik sedang digunakan. 1.23. Jika tegangan terdeteksi pada badan perkakas listrik, pekerjaan harus segera dihentikan. 1.24. Stok masker selang gas di industri gas harus 5 - 10% dari jumlah orang yang menggunakannya. 1.25. Sebelum bekerja dengan masker gas selang, Anda harus memeriksa kemudahan servisnya. Masker gas atau helm harus dipilih ukurannya dan pas di wajah tanpa menimbulkan rasa sakit. Ukuran helm atau masker gas selang dipilih sesuai dengan aturan umum pemilihan masker gas. 1.26. Selang masker gas harus memiliki diameter dalam minimal 20 mm dan panjang minimal 8 m, tetapi tidak lebih dari 15 m untuk pemancing otomatis dan tidak lebih dari 40 m untuk masker gas dengan suplai udara mekanis. 1.27. Masker gas isolasi oksigen harus digunakan bila penggunaan masker selang tidak memungkinkan. Jika kartrid regeneratif telah bekerja lebih dari 30 menit dalam satu atau beberapa putaran, maka harus diisi ulang atau diganti dengan yang baru. 1.28. Pegawai yang bertugas mengeluarkan masker gas penyekat oksigen wajib memeriksa pengoperasian seluruh bagian masker gas sesuai dengan petunjuk yang terlampir pada setiap masker gas, di hadapan penanggung jawab pekerjaan berbahaya gas dan pemiliknya. masker gas. 1.29. Masker gas harus disimpan di lemari khusus dengan jarak minimal 3 m dari alat pemanas dan 0,75 m dari dinding luar, di ruangan dengan suhu tidak lebih dari 25 derajat. C. Tanggung jawab atas kondisi dan pemeliharaan masker gas berada pada orang yang ditunjuk oleh administrasi perusahaan. Orang yang terus-menerus menggunakan masker gas diberikan masker gas yang dipersonalisasi dan diberikan lemari untuk penyimpanannya. 1.30. Saat dirakit, masker gas penyekat oksigen ditempatkan pada posisi vertikal, sedangkan katup silinder harus ditutup. Masker gas penyekat oksigen tidak boleh dilumasi dengan minyak apa pun. 1.31. Setelah digunakan, bagian karet masker gas harus dicuci dengan aliran air hangat yang diarahkan agar air tidak jatuh ke permukaan luar tabung bergelombang. Setelah masker gas dicuci, bagian masker atau helm yang berdekatan dengan wajah harus didesinfeksi. Semua bagian logam (kotak katup, tikungan, pemandu katup, mur pengikat pada kantong pernapasan) dibersihkan secara menyeluruh, dan bagian karet dikeringkan dengan udara panas. Pengeringan alami diperbolehkan, tetapi selalu di tempat teduh, di bawah kanopi atau di tempat yang berventilasi baik. Badan masker gas, permukaan luar mekanisme suplai oksigen, dan katup berlebih diseka dengan kain bersih yang lembut. Setelah dibersihkan, masker gas dikumpulkan dan diperiksa sesuai petunjuk. Untuk mendisinfeksi bagian karet masker gas, Anda dapat menggunakan: 1) etil alkohol (didenaturasi); 2) larutan asam borat 3%; 3) larutan kuinazol 0,1%; 4) larutan kalium permanganat 0,5%. Setelah disinfeksi dengan larutan 2, 3 dan 4, bagian-bagian tersebut dicuci dengan air dan dikeringkan. 1.32. Selama penyimpanan jangka panjang, bagian karet masker gas (masker, tabung bergelombang dan katup) harus ditaburi bedak talk. 1.33. Tingkat kesesuaian sabuk, karabiner, dan tali ditentukan melalui inspeksi dan pengujian eksternal. 1.34. Pemeriksaan luar terhadap ikat pinggang, karabiner, dan tali harus dilakukan sebelum bekerja dan setelah digunakan oleh karyawan yang ditugaskan. 1.35. Sabuk tidak dapat digunakan karena kerusakan berikut: - pita pinggang atau tali bahu (sobek, terpotong, berapa pun ukurannya); - ikat pinggang untuk pengikat (sobek, potong, berapa pun ukurannya); - gesper, tidak ada ring pada paku keling; - potongan bahan paku keling (pita pinggang, tali pengikat, ikat pinggang). Penggunaan ikat pinggang yang tidak sesuai dengan ukuran dan penjahitannya tidak diperbolehkan. 1.36. Kerusakan utama karabin, karena dianggap tidak dapat digunakan, adalah: - baut macet saat dibuka; - deformasi (rana tidak menutup); - adanya tonjolan dan penyimpangan pada titik masuknya pengikat ke dalam kunci; - kebocoran dan tonjolan pada titik pemasangan baut; - kelemahan pegas penutup; - adanya kekasaran dan tonjolan tajam pada permukaan. 1.37. Panjang tali yang digunakan minimal harus 6 m, dan bila mengerjakan sumur, pengumpul, lubang dan parit, panjangnya harus 2 m lebih besar dari kedalaman sumur, pengumpul, dll. 1.38. Cacat dan kerusakan yang membuat tali tidak dapat digunakan antara lain benang putus dan lembab. Jika lembab, tali harus dikeringkan. 1.39. Semua alat pelindung diri yang gagal dalam pengujian harus ditolak dan dimusnahkan.
Aturan operasi teknis dan persyaratan keselamatan tenaga kerja di industri gas Federasi Rusia
DISETUJUI atas nama Dewan Menteri RSFSR oleh Rosstroygazifikatsiya, perintah No. 70-P tanggal 20 Oktober 1991
KOMISI EDITORIAL: I.V. Dudin (ketua), V.A. Gordyukhin, V.A. Eltsov, N.P. Kononchuk, N.I. Pelyugin, V.F. Samoilin, A.A. Sviridov, V. I. Sokolov, K. M. Sukharev, V. F. Trofimovich, V. N. Tsarkov
SETUJU dengan Gosgortekhnadzor RSFSR pada tanggal 29 Agustus 1991 dengan Komite Sentral Federasi Serikat Pekerja Industri Lokal dan Perusahaan Utilitas Umum pada tanggal 5 September 1991
Amandemen No. 1 diperkenalkan, disetujui oleh Kementerian Bahan Bakar dan Energi Federasi Rusia pada tanggal 22 Maret 1994, diperkenalkan pada tanggal 1 Mei 1994 dan bersifat wajib bagi semua organisasi yang terlibat dalam pengoperasian industri gas, apa pun bentuknya. kepemilikan.
Peraturan ini adalah edisi revisi dari “Peraturan untuk persyaratan operasi teknis dan keselamatan tenaga kerja di industri gas RSFSR” dan “Peraturan untuk persyaratan operasi teknis dan keselamatan tenaga kerja di stasiun pengisian bahan bakar gas cair,” yang disetujui oleh Perintah No. Kementerian Perumahan dan Pelayanan Komunal RSFSR pada tanggal 15 September 1982.
Saat menyusun dan mengedit Peraturan, dokumen peraturan saat ini, serta pengalaman yang dikumpulkan oleh organisasi operasi dan konstruksi, diperhitungkan.
Aturan ini mulai berlaku pada tanggal 1 Juli 1992, sedangkan “Aturan untuk persyaratan operasi teknis dan keselamatan tenaga kerja di industri gas RSFSR” dan “Aturan untuk persyaratan operasi teknis dan keselamatan tenaga kerja di stasiun pengisian bahan bakar gas cair”, disetujui oleh Kementerian Perumahan dan Utilitas RSFSR pada tanggal 15 September 1982 menjadi tidak berlaku.
Bagian I dari aturan teknis operasi
1. Ketentuan Umum
1.1. Aturan ini wajib bagi semua perusahaan dan organisasi, terlepas dari afiliasi departemennya, serta untuk koperasi, perusahaan persewaan, dan badan usaha lain yang mengoperasikan sistem pasokan gas, fasilitas dan unit penggunaan gas di wilayah Federasi Rusia. Aturan tersebut memuat ketentuan dan persyaratan wajib untuk pengoperasian pipa gas dan struktur di atasnya, sarana perlindungannya terhadap korosi, peralatan gas, peralatan, instrumentasi, otomasi dan telemekanik, peralatan komputer yang digunakan dalam sistem pasokan gas dan konsumen gas, serta bangunan. , struktur, komunikasi dan semua jenis peralatan titik kendali gas (GRP), stasiun pengisian bahan bakar gas (GNS), titik (GNP), stasiun pengisian bahan bakar mobil (AGFS), gudang silinder, instalasi gas cair silinder dan tangki. Saat mengoperasikan fasilitas gas, seseorang juga harus berpedoman pada “Aturan Keselamatan di Industri Gas”, “Aturan untuk Konstruksi dan Pengoperasian Kapal Tekanan yang Aman” dari Pengawasan Teknis dan Pertambangan Negara Uni Soviet, serta persyaratan dari Pengawasan Teknis dan Pertambangan Negara Uni Soviet. petunjuk pengoperasian untuk peralatan terkait.
1.2. Penyimpangan dari Aturan ini yang disebabkan oleh kebutuhan teknis diizinkan oleh Rosstroygazifikatsiya dengan persetujuan Gosgortekhnadzor Rusia. Dalam hal ini, perusahaan utilitas gas harus memberikan pembenaran atas penyimpangan dari Peraturan dan daftar tindakan untuk memastikan pengoperasian perusahaan utilitas gas yang aman.
(Edisi Perubahan, Amandemen No. 1)
1.3. Gas alam yang disuplai ke pipa gas harus memenuhi persyaratan GOST 5542 - 87 "Gas alami yang mudah terbakar untuk keperluan industri dan kota. Kondisi teknis." Gas hidrokarbon cair yang diterima dan dipasok ke konsumen harus memenuhi persyaratan GOST 20448 - 80* "Gas bahan bakar hidrokarbon cair untuk konsumsi domestik" dan GOST 27578 - 87 "Gas hidrokarbon cair untuk transportasi jalan raya".
Intensitas bau gas harus diperiksa oleh organisasi pemasok gas dan penjualan gas sesuai dengan GOST 22387.5 - 77* "Gas untuk konsumsi domestik. Metode untuk menentukan intensitas bau." Titik kontrol dan frekuensi pengambilan sampel ditetapkan tergantung pada sistem pasokan gas dan laju aliran gas. Hasil pemeriksaan harus dicatat dalam jurnal khusus.
Apabila menggunakan jenis gas mudah terbakar lainnya, selain Peraturan ini, perusahaan industri gas harus menyusun instruksi produksi dengan mempertimbangkan karakteristik gas-gas tersebut. Instruksi harus disetujui oleh Rosstroygazifikatsiya.
1.4. Pengoperasian pipa gas, peralatan gas, otomasi, sistem perlindungan dan alarm dari fasilitas gasifikasi di kota-kota besar, kecil dan pemukiman pedesaan Federasi Rusia diizinkan untuk perusahaan khusus, organisasi, dan entitas ekonomi lainnya dari industri gas (selanjutnya disebut perusahaan ) yang telah menerima lisensi untuk jenis pekerjaan ini.
Pipa gas dan peralatan gas yang berada pada neraca perusahaan industri, pertanian dan perusahaan layanan publik yang bersifat produksi harus dilayani oleh kekuatan dan sarana mereka (layanan gas) atau oleh perusahaan gas khusus berdasarkan kontrak.
Pipa gas dan peralatan gas dari perusahaan jasa konsumen non-produksi dan bangunan umum harus dilayani oleh perusahaan industri gas berdasarkan kontrak.
(Edisi Perubahan, Amandemen No. 1)
1.5. Di setiap perusahaan gas dan divisinya, uraian tugas, instruksi produksi dan instruksi tentang metode kerja yang aman harus dikembangkan untuk orang-orang yang terlibat dalam pengoperasian industri gas, dan instruksi keselamatan kebakaran harus dikembangkan untuk orang yang bekerja di area berbahaya kebakaran; Selain itu, sistem pengawasan departemen atas pengoperasian sektor gas yang aman harus dikembangkan.
(Edisi Perubahan, Amandemen No. 1)
1.6. Perusahaan gas dan organisasi lain yang memiliki layanan gas sendiri wajib memastikan:
Pasokan gas yang tidak terputus ke seluruh konsumen;
Pengoperasian sistem pasokan gas yang aman di neraca mereka, serta yang dikelola oleh mereka berdasarkan kontrak;
Penerbitan spesifikasi teknis untuk gasifikasi perusahaan industri, pertanian dan lainnya, serta bangunan tempat tinggal, terlepas dari afiliasi departemennya, sesuai dengan skema pasokan gas yang dikembangkan;
Melakukan pengendalian mutu pekerjaan konstruksi dan pemasangan sistem pasokan gas yang sedang dibangun oleh pelanggan atau perusahaan industri gas berdasarkan kontrak, partisipasi dalam penerimaan pengoperasian fasilitas yang dibangun;
Kontrol atas penghitungan konsumsi dan penggunaan gas secara rasional oleh semua kategori konsumen;
Pengenalan teknologi baru yang bertujuan untuk meningkatkan efisiensi, keandalan dan keamanan proses produksi;
Investigasi, pencatatan dan analisis kecelakaan dan kecelakaan serta keadaan darurat yang tidak mengarah pada kecelakaan kategori I dan II secara tepat waktu, untuk mengembangkan langkah-langkah untuk mencegahnya;
Menginstruksikan masyarakat dan mempromosikan aturan keselamatan saat menggunakan gas di rumah.
(Edisi Perubahan, Amandemen No. 1)
1.7. Dalam hal penggunaan proses teknologi yang tidak diatur oleh Peraturan ini, serta mesin dan peralatan baru, perlu untuk mengembangkan dan menyetujui dokumentasi peraturan dan teknis untuk pengoperasiannya dan dipandu olehnya sebelum melakukan perubahan dan penambahan yang sesuai pada aturan.
1.8. Pengoperasian sistem pasokan gas meliputi:
Pemeliharaan;
Pekerjaan perbaikan yang direncanakan (perbaikan saat ini dan perbaikan besar);
Pekerjaan pemulihan darurat;
Menghidupkan dan mematikan peralatan yang beroperasi secara musiman;
Pemutusan sambungan pipa gas dan peralatan gas yang tidak aktif;
Melaksanakan pekerjaan perbaikan peralatan gas atas permintaan pelanggan.
(Edisi Perubahan, Amandemen No. 1)
1.9. Tergantung pada sifat pelanggarannya, manajer, spesialis, pekerja, dan badan usaha lainnya dapat dikenakan tanggung jawab disipliner, administratif, dan pidana sesuai dengan undang-undang yang berlaku.
Manajer dan spesialis perusahaan yang mengoperasikan pipa gas dan peralatan gas memikul tanggung jawab pribadi atas pelanggaran Peraturan, terlepas dari apakah pelanggaran tersebut menyebabkan kecelakaan atau kecelakaan pada manusia. Orang-orang ini juga bertanggung jawab atas pelanggaran Tata Tertib yang dilakukan oleh bawahannya.
Penerbitan instruksi atau perintah oleh pejabat yang memaksa bawahannya untuk melanggar Peraturan dan Petunjuk Keselamatan Kerja, dimulainya kembali pekerjaan tanpa izin yang dihentikan oleh otoritas pengawas negara daerah, serta kegagalan mengambil tindakan untuk menghilangkan pelanggaran Peraturan dan Instruksi yang dilakukan oleh pekerja atau personel bawahan lainnya dianggap sebagai pelanggaran berat dan memberikan alasan untuk meminta pertanggungjawaban mereka.
(Edisi Perubahan, Amandemen No. 1)
1.10. Investigasi kecelakaan dan keadaan darurat di fasilitas yang dikendalikan oleh otoritas pertambangan dan pengawasan teknis negara harus dilakukan sesuai dengan “Peraturan tentang penyelidikan dan pencatatan kecelakaan industri” dan “Petunjuk penyelidikan teknis kecelakaan yang tidak mengakibatkan dalam kecelakaan” di perusahaan yang dikendalikan oleh otoritas dan objek pengawasan gas.
Investigasi kecelakaan dan insiden yang terkait dengan penggunaan gas di bangunan tempat tinggal harus dilakukan sesuai dengan prosedur yang ditentukan dalam “Petunjuk untuk penyelidikan dan pencatatan kecelakaan dan kecelakaan yang terkait dengan penggunaan gas di rumah”. Perusahaan harus segera melaporkan setiap kecelakaan dan kecelakaan yang berkaitan dengan pengoperasian industri gas kepada organisasi yang lebih tinggi dan otoritas pengawas pemerintah daerah.
(Edisi Perubahan, Amandemen No. 1)
1.11. Pelatihan utama pekerja untuk pengoperasian industri gas, apa pun bentuk kepemilikannya, serta pelatihan tambahan untuk meningkatkan keterampilan mereka, pengujian berulang dan luar biasa atas pengetahuan mereka tentang dokumen peraturan saat ini dapat dilakukan oleh perusahaan industri gas sesuai dengan persyaratan GOST 12.0.004-90 dan peraturan keselamatan di industri gas, tergantung pada memperoleh lisensi untuk jenis kegiatan ini dari Otoritas Pengawasan Pertambangan dan Teknis Negara Rusia.
(Edisi Perubahan, Amandemen No. 1)
1.12. Orang yang terkait dengan pengoperasian peralatan listrik dan saluran listrik harus menjalani pelatihan dan pengujian pengetahuan sesuai dengan “Aturan Keselamatan Pengoperasian Instalasi Listrik Konsumen”.
(Edisi Perubahan, Amandemen No. 1)
1.13. Sesuai dengan perintah Kementerian Kesehatan Uni Soviet tertanggal 29 September 1989 No. 555, yang disepakati dengan Dewan Pusat Serikat Pekerja Seluruh Serikat, karyawan perusahaan gas yang terlibat dalam pekerjaan yang ditentukan dalam Tabel 1 tunduk pada kewajiban pemeriksaan kesehatan pendahuluan (saat masuk kerja) dan berkala. 1.
Tabel 1
|
Jenis pekerjaan |
Durasi pemeriksaan kesehatan berkala, bulan |
|
Produksi berkaitan dengan pelepasan hidrokarbon jenuh dan tak jenuh | |
|
Pekerjaan las listrik yang dilakukan di luar angkasa: | |
|
tertutup | |
|
membuka | |
|
Semua jenis pekerjaan dengan zat radioaktif dan radiasi pengion | |
|
Bekerja di pabrik dan laboratorium dengan perangkat merkuri: | |
|
dengan merkuri terbuka | |
|
dengan merkuri tertutup |
