PERATURAN BANGUNAN
PASOKAN GAS
SNIP 3.05.02-88*
Moskow 1995
DIKEMBANGKAN oleh Institut Giproniigaz dari Kementerian Perumahan dan Layanan Komunal RSFSR (PhD di bidang Ekonomi) V.G. Golik, Ph.D. teknologi. ilmu pengetahuan MS. Kupriyanov; GP Chirchinskaya) dengan partisipasi Mosgazniiproekt dari Komite Eksekutif Kota Moskow, UkrNIIinzhproekt dari Kementerian Perumahan dan Layanan Komunal SSR Ukraina, Akademi Utilitas Umum dinamai demikian. K.D. Panfilov dan asosiasi Rosgazspetsstroy dari Kementerian Perumahan dan Layanan Komunal RSFSR, perwalian Mosoblspetsstroy-3 dari Glavmosoblstroy.
DIKENALKAN OLEH Perusahaan Negara “Rosstroygazifikatsiya”.
DIPERSIAPKAN UNTUK PERSETUJUAN oleh Departemen Standardisasi dan Standar Teknis dalam Konstruksi Kementerian Konstruksi Rusia ( DI ATAS. Shishov).
SNiP 3.05.02-88* adalah penerbitan ulang SNiP 3.05.02-88 dengan amandemen No. 1, dikembangkan oleh Giproniigaz dengan partisipasi VNIIST dan diberlakukan di wilayah Federasi Rusia atas perintah Kementerian Konstruksi Rusia tanggal 4 Juni 1992 No.135 dan sebagaimana telah diubah No.2 , disetujui dengan Keputusan Menteri Konstruksi Rusia tanggal 10 Agustus 1994 No.18-8.
Bagian, paragraf, tabel, rumus yang telah diubah ditandai kode dan peraturan bangunan ini dengan tanda bintang.
Saat menggunakan dokumen peraturan, Anda harus mempertimbangkan perubahan yang disetujui pada kode dan peraturan bangunan serta standar negara yang diterbitkan V majalah "Buletin Peralatan Konstruksi" dan indeks informasi "Standar Negara" dari Standar Negara Rusia.
Peraturan dan ketentuan ini berlaku untuk pembangunan sistem penyediaan gas baru dan yang direkonstruksi, yang peraturan dan ketentuan desainnya diatur dalam SNiP 2.04.08-87.
1. KETENTUAN UMUM
1.1. Dalam pembangunan sistem penyediaan gas, selain persyaratan desain rinci (selanjutnya disebut proyek) dan peraturan perundang-undangan ini, persyaratan SNiP 3.01.01-85*, SNiP 3.01.03-84, SNiP III-4- 80 *, SNiP 3.01.04-87 harus dipatuhi , serta “Peraturan Keselamatan di Industri Gas” dan “Peraturan untuk Konstruksi dan Pengoperasian Kapal Tekanan yang Aman” yang disetujui oleh Gosgortekhnadzor.
Pemasangan dan pengujian pipa gas sementara dan peralatan gas harus dilakukan sesuai dengan desain dan persyaratan kode dan peraturan ini.
Klausul 1.2 mengecualikan.
1.3.* Pipa, fitting, bahan las dan isolasi yang digunakan sesuai dengan proyek harus memiliki sertifikat dari pabrikan (atau salinannya yang disertifikasi oleh pemilik sertifikat) yang menyatakan kualitasnya.
Peralatan, alat kelengkapan dengan diameter lebih dari 100 mm, rakitan, bagian penghubung dan flensa insulasi harus memiliki paspor teknis dari pabrik manufaktur, bengkel pengadaan pusat (CPM) atau pabrik pengadaan pusat (CPP) dari organisasi konstruksi dan instalasi.
Untuk pelapis insulasi yang dibuat di bawah kondisi Pabrik Isolasi Sentral atau Pabrik Isolasi Sentral, harus dibuat paspor teknis (tindakan), yang menunjukkan: tanggal penyelesaian pekerjaan insulasi, jenis pelapis insulasi dan hasil pekerjaan insulasi. kontrol kualitas.
Paragraf 1.4 mengecualikan.
1.5. Pekerjaan penggalian dan pekerjaan pondasi selama pembangunan sistem pasokan gas harus dilakukan sesuai dengan desain dan persyaratan SNiP 3.02.01-87.
1.6.* Untuk penyelesaian konstruksi pipa gas bawah tanah dan di atas tanah, saluran masuk gas, peralatan gas in-house dan in-shop, rekahan hidrolik dan unit distribusi gas, serta instalasi tangki LPG, paspor konstruksi harus dibuat sesuai dengan wajib * - formulir.
Saat membangun pipa gas bawah tanah dengan panjang lebih dari 100 m dan tangki LPG, log kerja harus dibuat.
2. PERAKITAN DAN PENGELASAN PIPA GAS DARI PIPA BAJA
PEKERJAAN PERSIAPAN
Perpindahan yang diizinkan dari tepi pipa yang dilas tidak boleh melebihi
0,15S+ 0,5 mm,
Di mana S- ketebalan dinding terkecil dari pipa yang dilas, mm.
Pengelasan flash butt dan penyolderan pipa gas, serta pengendalian kualitas pekerjaan ini, harus dilakukan sesuai dengan persyaratan VSN 006-89 (Tambahan 1) Kementerian Konstruksi Minyak dan Gas Bumi.
2.2.* Setiap tukang las harus diberi nomor (cap) atas perintah organisasi konstruksi dan instalasi, yang harus dilas atau dirobohkannya pada jarak 50 - 100 mm dari sambungan yang dilasnya pada pipa gas bawah tanah dari sisi yang dapat diakses untuk inspeksi. .
Ketika mengelas pipa dengan diameter nominal lebih dari 400 mm oleh dua orang tukang las, masing-masing harus membubuhkan (menyaring atau merobohkan) nomor (cap) pada batas bagiannya.
2.3. Penggunaan bahan las (elektroda, kawat las dan fluks) hanya diperbolehkan jika ada sertifikat dari produsen atau salinannya.
Sebelum digunakan, bahan las harus diperiksa dengan inspeksi eksternal untuk memenuhi persyaratan Gost (TU). Jika cacat terdeteksi (percikan lapisan pelindung elektroda dan pembasahannya, korosi pada kawat las), penggunaan bahan-bahan ini tidak diperbolehkan.
2.4.* Sebelum mengizinkan tukang las melakukan pekerjaan pengelasan pipa gas, sambungan (percobaan) yang diizinkan harus dilas dalam kasus berikut:
jika tukang las mulai mengelas pipa gas untuk pertama kalinya atau telah istirahat dalam pengelasan selama lebih dari satu bulan kalender;
jika mereka mengelas pipa yang terbuat dari baja dengan kualitas yang berbeda dari yang dilas sebelumnya oleh tukang las ini dalam sifat kemampuan lasnya;
jika mereka menggunakan bahan las merek baru untuk tukang las tertentu (elektroda, kawat las, fluks);
jika teknologi pengelasan diubah.
2.5.* Pengendalian sambungan yang diizinkan harus dilakukan: dengan inspeksi eksternal untuk memenuhi persyaratan GOST 16037-80; metode radiografi - Gost 7512-82; uji mekanis - Gost 6996-66 dan sesuai dengan persyaratan bagian ini.
2.6.* Jika hasil pemeriksaan sambungan yang diizinkan tidak memuaskan:
inspeksi eksternal - sambungan ditolak dan tidak dapat dikontrol lebih lanjut;
metode fisik atau pengujian mekanis - pengujian harus diulangi pada jumlah sambungan dua kali lipat.
Jika hasil yang tidak memuaskan diperoleh setidaknya satu sambungan ketika memeriksa kualitas bahan las, seluruh batch bahan tersebut harus ditolak, dan ketika memeriksa kualifikasi tukang las, ia harus menjalani praktik pengelasan tambahan, dan kemudian mengelas yang baru. sambungan yang dapat diterima, harus diuji sesuai dengan persyaratan di atas.
PEKERJAAN MANUFAKTUR
2.7. Sebelum merakit pipa baja untuk pengelasan, Anda harus:
membersihkan rongga internalnya dari kemungkinan penyumbatan (tanah, es, salju, air, puing-puing konstruksi, benda-benda individual, dll.);
periksa dimensi geometris ujung tombak, luruskan penyok halus di ujung pipa dengan kedalaman hingga 3,5% dari diameter luar pipa;
Bersihkan tepi dan permukaan dalam dan luar pipa yang berdekatan dengan lebar minimal 10 mm hingga logam terlihat.
Ujung pipa yang retak, sobek, tergores, atau talang dengan kedalaman lebih dari 5 mm sebaiknya dipotong.
Pada suhu udara di bawah minus 5 °C, tidak diperbolehkan meluruskan ujung pipa tanpa memanaskannya.
2.8.* Perakitan pipa untuk pengelasan harus dilakukan pada gasket inventaris menggunakan sentralizer dan perangkat lainnya.
Untuk mengamankan pipa pada posisi yang ditetapkan untuk pengelasan dengan elektroda yang digunakan untuk mengelas lapisan akar sambungan, perlu dibuat paku payung dengan jarak yang sama di sekeliling sambungan dalam jumlah sebagai berikut: pcs.
untuk pipa dengan diameter hingga 80 mm termasuk. - 2
" " " St. 80 " hingga 150 mm termasuk. - 3
« « « 150 « « 300 « « - 4
« « « 300 « setiap 250 mm
Ketinggian paku harus 1/3 dari ketebalan dinding pipa, tetapi tidak kurang dari 2 mm; panjang setiap paku payung adalah 20-30 mm dengan diameter pipa yang disambung hingga 50 mm inklusif; 50-60 mm - bila diameter pipa yang disambung lebih dari 50 mm.
2.9.* Pengelasan busur manual pada sambungan pipa tetap dan putar dengan ketebalan dinding hingga 6 mm harus dilakukan setidaknya dalam dua lapisan, dan dengan ketebalan dinding lebih dari 6 mm - setidaknya dalam tiga lapisan. Setiap lapisan jahitan harus dibersihkan secara menyeluruh dari terak dan cipratan logam sebelum mengaplikasikan lapisan berikutnya.
Pengelasan gas dengan asetilena diperbolehkan untuk pipa gas dengan diameter nominal tidak lebih dari 150 mm, dengan ketebalan dinding inklusif hingga 5 mm. dengan tepi miring, dengan ketebalan dinding inklusif hingga 3 mm. tanpa tepi miring. Pengelasan gas sebaiknya dilakukan dalam satu lapisan.
Pengelasan gas menggunakan campuran propana-butana hanya diperbolehkan untuk pipa gas dengan tekanan inklusif hingga 0,005 MPa (0,05 kgf/cm2). dengan diameter nominal tidak lebih dari 150 mm dengan ketebalan dinding inklusif hingga 5 mm.
Sambungan pipa gas dengan diameter 920 mm atau lebih, dilas tanpa sisa cincin, harus dibuat dengan pengelasan pada akar jahitan di dalam pipa.
2.10. Pengelasan busur terendam otomatis harus dilakukan pada sambungan pertama yang dilas menggunakan pengelasan busur manual (dengan elektroda yang sama dengan sambungan tersebut), atau pengelasan semi-otomatis (otomatis) dalam lingkungan karbon dioksida.
2.11.* Panjang "gulungan" instalasi yang dilas ke bagian linier pipa gas bawah tanah harus minimal 200 mm.
2.12. Perakitan untuk pengelasan pipa dengan jahitan memanjang atau spiral satu sisi harus dilakukan dengan perpindahan jahitan pada titik sambungan pipa setidaknya mm:
15 untuk pipa dengan diameter sampai dengan 50 mm
50 " " " dari 50 hingga 100 mm
100 « « « St. 100mm
Saat merakit pipa untuk pengelasan, di mana lapisan pabrik (memanjang atau spiral) dilas di kedua sisi, diperbolehkan untuk tidak menggeser lapisan, asalkan persimpangan lapisan diperiksa dengan metode fisik.
2.13. Pengelasan pipa cabang pada lokasi pengelasan melintang (melingkar) dari pipa gas utama tidak diperbolehkan. Jarak antara lapisan melintang pipa gas dan lapisan tempat pipa dilas harus minimal 100 mm.
Pada pipa gas internal, serta di stasiun rekahan hidrolik dan distribusi gas saat memasukkan cabang dengan diameter hingga 50 mm inklusif. (termasuk saluran impuls) jarak dari lapisan alat kelengkapan yang dilas ke lapisan keliling pipa gas utama harus minimal 50 mm.
2.14. Pekerjaan pengelasan di luar ruangan pada saat hujan, salju, kabut, dan kecepatan angin melebihi 10 m/s hanya dapat dilakukan jika lokasi pengelasan terlindung dari kelembapan dan angin.
Gugus kalimat2.15 mengecualikan.
2.16.* Kebutuhan pemanasan awal sambungan harus ditentukan tergantung pada tingkat baja pipa yang dilas, dibagi menjadi beberapa kelompok berikut:
I - pipa yang terbuat dari baja ringan (sp) dan semi-tenang (ps): St1, St2, St3, St4 menurut GOST 380-88; 08, 10, 15 dan 20 menurut Gost 1050-88;
II - pipa yang terbuat dari baja mendidih dengan kualitas: St1, St2, St3, St4 menurut Gost 380-88;
III - pipa yang terbuat dari baja paduan rendah mutu: 09G2S, 17G1S, 14KhGS, dll. menurut GOST 19281-89; kelas 10G2 menurut Gost 4543-71.
Pemanasan awal sambungan harus dilakukan saat mengelas pipa dengan ketebalan dinding inklusif 5 hingga 10 mm. elektroda dengan lapisan rutil atau selulosa pada suhu udara luar: di bawah minus 20 ° C - untuk pipa kelompok I dan II, di bawah minus 10 ° C - untuk pipa kelompok III. Suhu pemanasan minimum harus 100 °C dan diukur pada jarak 5-10 mm dari tepi pipa.
BAHAN PENGELASAN
2.17.* Untuk pengelasan busur pipa, jenis elektroda berikut harus digunakan sesuai dengan Gost 9467-75, Gost 9466-75:
E42-C, E46-C dengan diameter 3,0; 3,25; 4,0 mm dengan lapisan selulosa - untuk mengelas lapisan akar lapisan pipa kelompok I - III;
E42A, E42B, E46A, E46B, E50A, E50B dengan diameter 2,5; 3.0; 3,25 mm dengan lapisan utama - untuk mengelas lapisan akar lapisan pipa kelompok I dan III;
E42A, E42B, E46A, E46B, E50A, E50B dengan diameter 3,25 dan 4,0 dengan lapisan utama - untuk mengelas lapisan pengisi dan menghadap lapisan pipa kelompok I dan III;
E42-R, E46-R dengan lapisan rutil - untuk mengelas semua lapisan lapisan pipa kelompok I dan II (arus searah);
E42-R dengan lapisan rutil - untuk mengelas semua lapisan lapisan pipa kelompok I dan II (arus bolak-balik).
Gugus kalimat2.18 mengecualikan.
2.19.* Kawat las dan fluks harus dipilih masing-masing sesuai dengan gost 2246-70 dan gost 9087-81, tergantung pada kelompok pipa yang dilas dalam kombinasi berikut:
untuk pipa golongan I dan II - SV-08 dan AN-348-A, SV-08A dan ANTs-1 (TU 108.1424-86), SV-08GA dan AN-47;
untuk pipa golongan III - SV-08GA dan AN-348-A, ANTS-1 (TU 108.1424-86), AN-47.
2.20. Saat mengelas pipa busur di lingkungan karbon dioksida, berikut ini harus digunakan:
Selama pengendalian operasional, kepatuhan terhadap standar harus diperiksa: persiapan pipa, pembersihannya, pelurusan ujungnya; elemen struktur dan dimensi lasan; jumlah, ukuran dan lokasi paku payung; urutan penerapan masing-masing lapisan jahitan, ukuran dan bentuk lapisan jahitan.
2.23.* Berdasarkan hasil pemeriksaan luar, sambungan yang dilas dengan pengelasan busur atau gas harus mematuhi peraturan ini, dan juga memenuhi persyaratan berikut:
jahitan dan permukaan pipa yang berdekatan pada jarak minimal 20 mm (di kedua sisi jahitan) harus dibersihkan dari terak, percikan logam cair, kerak dan kontaminan lainnya;
Lapisan tidak boleh retak, terbakar, kawah tidak berpasangan yang memanjang ke permukaan pori-pori, serta potongan dengan kedalaman lebih dari 5% dari ketebalan dinding pipa (lebih dari 0,5 mm) dan panjang lebih dari 1/3 dari keliling sambungan (lebih dari 150 mm).
2.24.* Dari jumlah total sambungan las, sebaiknya dipilih sambungan untuk diperiksa dengan metode fisik atau uji mekanis.
Sambungan untuk pengujian mekanis harus dipotong selama pelaksanaan pekerjaan untuk menghindari penyisipan (pengelasan) “kumparan”. Diperbolehkan mengelas sambungan untuk pengujian mekanis dari bagian pipa di bawah kondisi fasilitas yang sedang dibangun.
2.25.* Pengendalian fisik sebaiknya dilakukan terhadap:
sambungan yang diizinkan - dengan metode radiografi;
sambungan pipa gas eksternal dan internal dipilih untuk kontrol sesuai standar * dengan metode radiografi dan ultrasonik.
Inspeksi sambungan dengan metode radiografi harus dilakukan sesuai dengan Gost 7212-82*, ultrasonik - sesuai dengan gost 14782-86.
Penggunaan metode ultrasonik hanya diperbolehkan jika pemeriksaan duplikat acak pada sambungan dilakukan dengan menggunakan metode radiografi dalam jumlah minimal 10% dari jumlah sambungan yang dipilih untuk diperiksa. Jika hasil pengujian radiografi yang tidak memuaskan diperoleh setidaknya pada satu sendi, volume kontrol ini harus ditingkatkan menjadi 50%. Jika sambungan yang rusak terdeteksi, semua sambungan yang dilas oleh tukang las di lokasi selama satu bulan kalender dan diperiksa dengan pengujian ultrasonik harus dilakukan pengujian radiografi.
Meja 2*
|
Jumlah sambungan yang harus diperiksa dari jumlah total sambungan yang dilas oleh masing-masing tukang las di lokasi, % |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Tidak dapat dikendalikan |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
2. Pipa gas LPG eksternal dan internal semua tekanan (kecuali yang ditentukan dalam) |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
5, tetapi tidak kurang dari satu sambungan |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
hingga 0,005 MPa (0,05 kgf/cm2) termasuk. (kecuali sebagaimana ditentukan dalam); |
10, tetapi tidak kurang dari satu sambungan |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
St. 0,005 hingga 0,3 MPa (lebih dari 0,05 hingga 3 kgf/cm2) termasuk. (kecuali sebagaimana ditentukan dalam); |
50, tetapi tidak kurang dari satu sambungan |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
St. 0,3 hingga 1,2 MPa (lebih dari 3 hingga 12 kgf/cm2) termasuk. (kecuali sebagaimana ditentukan dalam) |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
10. Pipa gas bawah tanah dari semua tekanan, dipasang pada jarak kurang dari 3 m dari pengumpul dan saluran komunikasi (termasuk saluran jaringan pemanas) |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
11. Pintu masuk bawah tanah pada jarak dari fondasi bangunan: |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
hingga 2 m - untuk pipa gas dengan tekanan hingga 0,005 MPa (0,05 kgf/cm2); |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
hingga 4 m - tekanan St. 0,005 |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
hingga 0,3 MPa (lebih dari 0,05 hingga 3 kgf/cm2) inklusif; |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
hingga 7 m - tekanan St. 0,3 hingga 0,6 MPa (lebih dari 3 hingga 6 kgf/cm2) inklusif; |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
hingga 10 m - tekanan St. 0,6 hingga 1,2 MPa (lebih dari 6 hingga 12 kgf/cm2) termasuk. |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
25, tetapi tidak kurang dari satu sambungan |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
3. Standar kontrol tidak berlaku untuk sambungan sudut pipa gas dengan diameter nominal hingga 500 mm inklusif. dan lapisan las flensa dan sumbat datar ke pipa gas. 4. Standar pemantauan sambungan pipa gas bawah tanah berlaku untuk pipa gas di atas tanah. 5. Sambungan las pada bagian penghubung pipa gas, yang diproduksi di bawah kondisi Pabrik Perlindungan Pusat atau Pusat Perlindungan Pabrik Pusat, tunduk pada kendali radiografi. 2.26.* Berdasarkan hasil pengujian radiografi, sambungan harus ditolak jika terdapat cacat berikut: retakan, luka bakar, lubang yang tidak tertutup rapat; kurangnya penetrasi dalam pemotongan jahitan; kurangnya penetrasi pada akar lapisan dan di antara rol hingga kedalaman lebih dari 10% dari ketebalan dinding pipa; kurangnya penetrasi pada akar las dan di antara manik-manik lebih dari 25 mm untuk setiap 300 mm panjang sambungan las atau lebih dari 10% keliling untuk panjang sambungan las kurang dari 300 mm; kurangnya penetrasi pada akar lapisan pada sambungan pipa gas dengan diameter 920 mm atau lebih, dibuat dengan pengelasan internal; kurangnya penetrasi pada akar jahitan pada sambungan las yang dibuat dengan cincin pendukung; jika ukuran cacat sambungan (pori-pori, terak, dan inklusi lainnya) melebihi yang ditetapkan untuk kelas 6 menurut GOST 23055-78. Hasil pemeriksaan sambungan dengan metode radiografi harus didokumentasikan dalam protokol dalam bentuk wajib *. Berdasarkan hasil pengujian ultrasonik, sambungan harus ditolak jika terdapat cacat yang luasnya melebihi yang ditentukan dalam VSN 012-88 Kementerian Neftegazstroy, atau luas lubang pada sampel standar perusahaan yang dipasang pada ultrasonik. perangkat, serta jika terdapat cacat dengan panjang lebih dari 25 mm per 300 mm panjang sambungan las atau 10% keliling dengan panjang sambungan las kurang dari 300 mm. Hasil pemeriksaan sambungan dengan metode ultrasonik harus didokumentasikan dalam protokol dalam bentuk wajib *. Koreksi cacat las yang dilakukan dengan pengelasan gas dilarang. Koreksi cacat pada suatu lasan yang dilakukan dengan cara las busur dapat dilakukan dengan cara menghilangkan bagian yang cacat tersebut dan mengelasnya kembali, dilanjutkan dengan pengecekan keseluruhan sambungan las dengan menggunakan metode radiografi. Melebihi ketinggian tulangan las relatif terhadap dimensi yang ditetapkan oleh GOST 16037-80 dapat dihilangkan dengan pemesinan. Pemotongan bagian bawah harus diperbaiki dengan melapisi manik-manik benang dengan tinggi tidak lebih dari 2 - 3 mm, sedangkan tinggi manik-manik benang tidak boleh melebihi tinggi jahitan. Dilarang memperbaiki cacat dengan mendempul dan memperbaiki kembali sambungan. 2.27.* Uji mekanis harus dilakukan pada: sambungan yang diizinkan; sambungan pipa gas alam dan LPG di atas dan di dalam dengan diameter kurang dari 50 mm; sambungan pipa gas alam atas dan dalam dengan diameter 50 mm atau lebih, tekanan hingga 0,005 MPa (0,05 kgf/cm2) inklusif; sambungan pipa gas bawah tanah (tanah) dari semua tekanan, dilas dengan pengelasan gas. Jumlah sambungan yang dipilih untuk pengujian mekanis harus 0,5% dari jumlah total sambungan yang dilas oleh setiap tukang las selama satu bulan kalender selama pembangunan fasilitas atau produksi blanko pipa di Pabrik Pusat dan Pabrik, tetapi tidak kurang dari dua - untuk pipa dengan diameter hingga 50 mm inklusif., satu - untuk pipa dengan diameter nominal lebih dari 50 mm. 2.28.* Untuk menentukan sifat mekanik sambungan yang dilas dengan pengelasan busur atau gas, jenis pengujian mekanis berikut harus dilakukan: uji tarik statis; uji lentur atau perataan statis. 2.29.* Untuk pengujian mekanis sambungan las pipa gas dengan diameter nominal lebih dari 50 mm, tiga sampel dengan tulangan tanpa tulangan untuk pengujian tarik dan tiga sampel dengan tulangan dilepas untuk pengujian tekuk harus dipotong dari setiap sambungan yang dipilih untuk kontrol. Sampel harus dipotong dari bagian sambungan las, didistribusikan secara merata di sekelilingnya. Produksi sampel harus dilakukan sesuai dengan Gost 6996-66. Hasil uji tarik dan tekuk sambungan las harus ditentukan sebagai rata-rata aritmatika dari hasil jenis pengujian yang sesuai pada sampel sambungan tersebut. Hasil pengujian mekanis suatu sambungan las dianggap kurang memuaskan apabila: nilai rata-rata aritmatika dari kekuatan uji tarik kurang dari batas bawah kekuatan logam dasar pipa yang ditetapkan oleh Gost (TU); nilai rata-rata aritmatika sudut lentur selama pengujian lentur: kurang dari 120° - untuk pengelasan busur; kurang dari 100° - untuk pengelasan gas; hasil pengujian paling sedikit satu dari tiga sampel untuk satu jenis pengujian adalah 10% lebih rendah dari nilai yang disyaratkan untuk jenis pengujian ini (kekuatan tarik atau sudut tekuk). 2.30* Pengujian mekanis sambungan las pipa dengan diameter nominal hingga 50 mm inklusif. harus dilakukan pada seluruh sambungan untuk ketegangan dan perataan. Untuk pipa dengan diameter ini, setengah dari sambungan yang dipilih untuk inspeksi (dengan tulangan tidak dilepas) harus diuji tegangannya dan setengahnya (dengan tulangan dilepas) untuk perataannya. Hasil pengujian mekanis suatu sambungan las dianggap kurang memuaskan apabila nilainya: kekuatan tarik saat menguji sambungan kurang dari kekuatan ultimat yang lebih rendah dari logam dasar pipa yang ditetapkan oleh Gost (TU); jarak bebas antara permukaan tekan tekan ketika retakan pertama muncul pada lasan saat menguji sambungan untuk perataan lebih dari 5 S, Di mana S- ketebalan dinding pipa. 2.31.* Hasil uji mekanis sambungan las harus disajikan dalam bentuk wajib *. 2.32.* Apabila hasil pemeriksaan sambungan dengan cara fisik atau uji mekanis kurang memuaskan, maka perlu dilakukan pemeriksaan dua kali jumlah sambungan. Pengecekan jumlah sambungan ganda dengan metode fisik sebaiknya dilakukan pada area yang pada saat cacat terdeteksi, tidak diterima berdasarkan hasil pengendalian jenis ini. Apabila pada pemeriksaan ulang dengan cara fisik, sekurang-kurangnya salah satu sambungan yang diperiksa ternyata kualitasnya kurang memuaskan, maka semua sambungan yang dilas oleh tukang las ini di lokasi selama satu bulan kalender harus diperiksa dengan metode kendali radiografi. Pengecekan jumlah sambungan ganda dengan uji mekanis sebaiknya dilakukan sesuai dengan jenis pengujian yang memberikan hasil kurang memuaskan. Jika, selama pemeriksaan ulang, setidaknya satu sambungan diperoleh hasil pengujian yang tidak memuaskan, semua sambungan yang dilas oleh tukang las tertentu selama satu bulan kalender di fasilitas tertentu dengan menggunakan pengelasan gas harus dilepas, dan sambungan yang dilas dengan pengelasan busur harus diperiksa. dengan metode kontrol radiografi. 3. PERLINDUNGAN TERHADAP KOROSIPERLINDUNGAN DENGAN LAPISAN ISOLASI3.1. Pipa gas bawah tanah dan tangki LPG harus dilindungi dari korosi dengan lapisan pelindung sesuai dengan desain. Gugus kalimat3.2. mengecualikan. 3.3.* Sebelum mengaplikasikan pelapisan, pipa gas harus dibersihkan dari salju, es, debu, tanah, produk korosi, jelaga, noda minyak dan, jika perlu, dikeringkan. Kualitas pembersihan permukaan pipa dan sambungan las harus sesuai dengan derajat 4 menurut GOST 9.402-80. 3.4.* Lapisan isolasi berdasarkan damar wangi karet-aspal yang diperkuat harus diterapkan pada pipa atau bagian pipa menggunakan metode mekanis dalam kondisi dasar atau pabrik. Mastik bitumen yang digunakan pada saat melakukan pekerjaan insulasi pada lintasan harus buatan pabrik (TsZZ, TsZM). Gugus kalimat3.5 mengecualikan. 3.6.* Pemeriksaan kualitas lapisan pelindung harus dilakukan langkah demi langkah dengan urutan sebagai berikut: sebelum menurunkan pipa gas ke dalam parit (atau tangki LPG ke dalam lubang), seluruh permukaan lapisan pelindung harus diperiksa dengan inspeksi eksternal untuk mengetahui tidak adanya kerusakan mekanis dan retakan; menurut ketebalan GOST 9.602-89, daya rekat pada baja dan kontinuitas; setelah pipa gas diturunkan ke dalam parit (atau tangki LPG ke dalam lubang) sebelum diisi, lapisan pelindung harus diperiksa dengan pemeriksaan luar. Dalam hal ini, kualitas pelapis sambungan pemasangan yang diisolasi di parit harus diperiksa; Setelah penimbunan kembali parit, lapisan pelindung harus menjalani pemeriksaan akhir dengan instrumentasi untuk memastikan tidak ada area kontak listrik antara logam pipa dan tanah. Data tentang kualitas lapisan pelindung harus didokumentasikan dalam paspor konstruksi dalam bentuk yang diperlukan * dan. PERLINDUNGAN ELEKTROKIMIA3.7. Pembangunan instalasi proteksi elektrokimia harus dilakukan sesuai dengan proyek proteksi elektrokimia pipa gas. Pekerjaan instalasi listrik harus dilakukan sesuai dengan persyaratan “Peraturan Instalasi Listrik (PUE)” yang disetujui oleh Kementerian Energi Uni Soviet. 3.8. Titik kontrol dan pengukuran harus dipasang pada pipa gas setelah dipasang di parit sebelum ditimbun kembali dengan tanah. Pemeriksaan dan penerimaan titik kontrol harus dilakukan setelah penimbunan kembali parit. 3.9.* Hasil pekerjaan pemasangan instalasi proteksi elektrokimia harus didokumentasikan dalam laporan. 4. PEMASANGAN PIPA, PERALATAN DAN PERANGKAT GAS EKSTERNAL DAN INTERNALGugus kalimat 4.1 mengecualikan. 4.2. Saat memasang pipa gas, tindakan harus diambil untuk mencegah penyumbatan rongga pipa, bagian, dan untaian. Pipa gas harus dipasang di parit, biasanya dengan menurunkan tali (benang) dari tanggul parit. 4.3. Setelah memasang pipa gas di parit, hal-hal berikut harus diperiksa: kedalaman desain, kemiringan dan kesesuaian pipa gas ke dasar parit sepanjang keseluruhannya; kondisi lapisan pelindung pipa gas; jarak sebenarnya antara pipa gas dan dinding parit, struktur yang dilintasinya dan kesesuaiannya dengan jarak desain. Pemasangan pipa gas yang benar harus diperiksa dengan meratakan semua titik simpul dari pipa gas yang dipasang dan persimpangannya dengan struktur bawah tanah. Jika, setelah memasang pipa gas, ditentukan bahwa pipa tersebut tidak pas dengan dasar parit di beberapa tempat, maka tanah harus ditambahkan di tempat-tempat tersebut dengan pemadatan lapis demi lapis dan pelapisan sinus. 4.4. Saat mengelas bagian berbentuk, rakitan, perlengkapan dan perangkat lain ke dalam pipa gas, keselarasan elemen yang dilas dengan pipa gas harus dipastikan. Distorsi pada bidang horizontal dan vertikal tidak diperbolehkan. 4.5.* Saat meletakkan di atas tanah, pengangkatan dan peletakan untaian pipa gas pada penyangga harus dilakukan hanya setelah kontrol kualitas sambungan las. 4.6.* Pemasangan peralatan gas internal harus dilakukan setelah menyelesaikan pekerjaan berikut: pemasangan langit-langit antar lantai, dinding, pendeta, partisi tempat pipa gas, perlengkapan, peralatan dan peralatan gas akan dipasang; konstruksi lubang, saluran dan alur untuk pemasangan pipa gas pada pondasi, dinding, partisi dan langit-langit; memplester dinding di dapur dan ruangan lain yang menyediakan pemasangan peralatan gas; pemasangan bak mandi, bak cuci, bak cuci, wastafel atau peralatan lain yang dihubungkan dengan pipa dari peralatan gas; pemeriksaan dan pembersihan cerobong asap. 4.7.* Metode penyambungan pipa pada pemasangan pipa gas internal harus memenuhi persyaratan SNiP 2.04.08-87. Penyegelan sambungan pipa gas dan perlengkapannya yang dilas dan berulir ke dinding dan langit-langit tidak diperbolehkan. Bagian pipa gas yang diletakkan di dalam selubung tidak boleh memiliki sambungan pantat, sedangkan bagian yang dipasang di saluran dengan langit-langit yang dapat dilepas dan di alur dinding harus memiliki sambungan berulir dan bergelang. Untuk menyegel sambungan berulir, Anda harus menggunakan untaian rami sesuai dengan GOST 10330-76, diresapi dengan timah merah sesuai dengan Gost 19151-73, dicampur dengan minyak pengering sesuai dengan gost 7931-76, serta fluoroplastik dan bahan penyegel lainnya jika mereka memiliki paspor atau sertifikat dari pabrikan. 4.8. Penyimpangan riser dan bagian lurus pipa gas dari posisi desain diperbolehkan tidak lebih dari 2 mm per 1 m panjang pipa gas, kecuali standar lain dibenarkan oleh desain. Jika proyek tidak memiliki data tentang jarak antara pipa dan dinding, jarak ini tidak boleh kurang dari jari-jari pipa. Saat memasang perangkat penutup (keran), perlu disediakan pemasangan saluran pembuangan setelahnya (menghitung sepanjang aliran gas). Katup pada pipa gas horizontal dan vertikal harus dipasang sedemikian rupa sehingga sumbu sumbat katup sejajar dengan dinding; pemasangan mur dorong ke arah dinding tidak diperbolehkan. 4.9. Jarak dari sambungan las melintang pipa gas bawah tanah ke dinding persimpangan utilitas bawah tanah dan struktur lainnya harus (dalam rencana) minimal 1 m Saat memasang pipa gas di dalam selubung, jarak dari lasan ke ujung casing harus minimal 300 mm. Sambungan las pipa gas dengan diameter nominal hingga 200 mm bila diletakkan di atas tanah harus ditempatkan dari tepi penyangga pada jarak minimal 200 mm, dan sambungan pipa gas dengan diameter nominal lebih dari 200 mm - setidaknya 300mm. Jarak dari flensa katup atau kompensator ke penyangga pipa gas harus minimal 400 mm. Saat memasang pipa gas melalui dinding, jarak dari lasan ke selubung harus minimal 50 mm. Jarak yang ditunjukkan diterima jika jarak lain tidak dibenarkan oleh desain. 4.10. Saat memasang peralatan gas, peralatan gas, menghubungkannya ke jaringan gas dan sistem pemanas, serta saat memasang otomasi dan instrumentasi, memasang pipa gas impuls, selain persyaratan proyek, persyaratan instruksi pemasangan pabrik harus dipenuhi . Pipa gas ke kompor dapat dipasang setinggi fitting penghubung. Dalam hal ini, katup penutup harus dipasang pada jarak minimal 20 cm dari sisi kompor. Untuk perkabelan di atas, katup penutup harus dipasang pada turunan ke pelat pada ketinggian 1,5 - 1,6 m dari lantai. 5. TRANSISI PIPA GAS MELALUI Hambatan ALAM DAN BUATANKlausul 5.1 mengecualikan. 5.2. Metode pemasangan pipa gas di dasar parit bawah air (dengan menyeret sepanjang dasar; dengan merendam pipa gas secara bebas di dasar penghalang air dengan mengumpankan tali ke lokasi peletakan; dengan menurunkan menggunakan penyangga terapung) harus ditentukan oleh proyek organisasi konstruksi dan ditentukan oleh rencana pelaksanaan pekerjaan. 5.3. Pipa gas yang dipasang melalui penghalang air harus dilas, diisolasi, diuji dan dipersiapkan untuk diturunkan atau ditarik pada saat parit bawah air diterima. Sebelum meletakkan pipa gas di parit bawah air, kedalamannya harus diukur di sepanjang garis desain, dan sertifikat kesiapan parit dan kesesuaian dengan desain profil memanjang dari jalur transisi harus dibuat. 5.4. Sebelum menyeret pipa gas berinsulasi di sepanjang bagian bawah penghalang air, serta sebelum memasang pemberat pemberat di atasnya, lapisan pelindung harus dipasang di atas insulasi sesuai dengan desain. Jika proyek menyediakan lapisan pemberat beton kontinu, itu harus diterapkan setelah menguji kekuatan pipa gas. Pengecekan posisi pipa gas di dasar parit harus dilakukan dalam waktu 24 jam setelah pemasangannya. 6. STRUKTUR JARINGAN GAS6.1. Peralatan, perlengkapan, bagian penghubung dan bagian pipa gas, alat ukur di pusat distribusi gas dan stasiun distribusi gas harus dipasang sesuai dengan desain, instruksi pabrik untuk memasang peralatan dan persyaratan bagian ini. 6.2. Saat membangun pelat sumur, celah antara dinding sumur dan pelat tidak diperbolehkan. 6.3. Saat membangun sumur dari elemen prefabrikasi, ujung elemen yang akan disambung harus dibersihkan. Elemen-elemen tersebut harus disambung dengan mortar semen dengan kadar tidak lebih rendah dari M100 dengan memasang sambungan. 6.4. Alas karpet harus dipasang di tanah yang dipadatkan setelah memasang pipa saluran keluar. Pipa saluran keluar dari struktur pada pipa gas (segel air, pengumpul kondensat, dll.) harus dipasang di tengah karpet tegak lurus dengan bidang alasnya. Ruang di sekitar pipa saluran keluar sepanjang seluruh ketinggiannya dalam radius minimal 0,3 m harus diisi dengan tanah berpasir dan harus dibangun area buta dengan radius 0,5 - 0,7 m. Jarak antara penutup karpet (atau palka sumur) dan ujung perangkat saluran keluar (tabung saluran keluar, keran, sumbat) harus 10-15 cm. 7. PEMASANGAN PIPA GAS DALAM KONDISI ALAM DAN IKLIM KHUSUS7.1. Saat memasang pipa gas di tanah permafrost, parit dan lubang harus digali pada suhu luar di bawah nol dan dikirim ke kedalaman penuh sebelum dimulainya periode hangat. 7.2. Saat memasang pipa gas di daerah dengan kegempaan 7 titik atau lebih tinggi, serta di daerah dengan tanah ambles dan naik-turun, ujung pipa yang cacat harus dipotong. Kesenjangan antara ujung pipa saat mengelas untaian harus dihilangkan dengan mengelas “kumparan” dengan panjang minimal 200 mm. 7.3. Verifikasi mutu sambungan las dengan menggunakan metode pengendalian fisik pada konstruksi pipa gas di area dengan kondisi khusus harus dilakukan sesuai dengan standar yang diberikan dalam * Dalam kondisi khusus untuk pemasangan pipa gas yang tidak diperhitungkan dalam *, seseorang harus dipandu oleh standar kontrol yang disediakan untuk pipa gas yang dipasang dalam kondisi normal. 8. FITUR KONSTRUKSI PIPA GAS DARI PIPA POLYETHYLENE8.1*. Bagian ini mengatur persyaratan tambahan yang harus diperhatikan pada saat membangun baru dan merekonstruksi pipa gas bawah tanah yang sudah ada yang terbuat dari pipa polietilen (selanjutnya disebut pipa gas). Persyaratan bagian ini juga harus dipenuhi ketika merekonstruksi (mengganti) pipa gas bawah tanah logam yang bobrok (usang), yang dilakukan dengan menarik pipa polietilen ke dalamnya. 8.2*. Sebelum menarik pipa gas polietilen ke dalam pipa baja, bushing soket halus harus dipasang di titik masuk dan keluar dari pipa baja, dan pipa gas polietilen harus dilindungi dari goresan dan kerusakan mekanis lainnya saat menariknya ke dalam pipa baja. . Solusi teknis untuk pembuatan dan pemasangan selongsong soket dan perlindungan pipa gas polietilen dari goresan dan kerusakan mekanis lainnya harus ditentukan oleh desain pekerjaan. Sebelum menarik pipa gas polietilen, rongga bagian dalam pipa baja harus dibersihkan dengan menarik sikat ke dalamnya dan meniupkan udara ke dalamnya. Tingkat pembersihan dan kesiapan suatu bagian pipa baja untuk meregangkan pipa gas polietilen di dalamnya harus diperiksa dengan menarik bagian kendali dari pipa polietilen dengan panjang minimal 3 m, dengan diameter sama dengan pipa. sedang ditarik. 8.3*. Sebelum memulai pekerjaan pengelasan, parameter teknologi proses pengelasan harus diklarifikasi berdasarkan pengelasan setidaknya lima sambungan dan melakukan uji mekanis sesuai dengan. Pekerjaan pengelasan harus dilakukan pada suhu udara minus 15 sampai plus 40°C atau pada suhu lain sesuai dengan spesifikasi teknis, standar, dan sertifikat bahan. Jika suhu lain tidak ditentukan dalam dokumen ini, maka dengan rentang suhu yang lebih luas, pekerjaan pengelasan harus dilakukan di ruangan khusus (tempat berlindung). Untuk setiap sambungan las butt, tukang las harus memberi nomor (cap), yang diterapkan pada lelehan panas 20-30 detik setelah kesal. 8.4*. Pipa gas harus dipasang dengan pola ular. Pipa gas harus ditimbun kembali pada waktu terdingin di musim panas, dan pada waktu terhangat di musim dingin. 8.5. Bagian penghubung belokan pipa gas harus digunakan sesuai dengan desain. Gugus kalimat 8.6 mengecualikan. 8.10*. Apabila hasil uji mekanis paling sedikit satu sambungan kurang memuaskan, maka perlu dilakukan pengujian ulang sebanyak dua kali jumlah sambungan yang dilas oleh tukang las yang bersangkutan. Jika, setelah diperiksa ulang, setidaknya salah satu sambungan yang diperiksa ternyata kualitasnya tidak memuaskan, maka semua sambungan yang dilas oleh tukang las di fasilitas ini ditolak. Setelah itu, tukang las dapat diperbolehkan bekerja hanya setelah menjalani latihan pengelasan tambahan dan menerima hasil positif dari pemeriksaan sambungan yang diizinkan. 8.11*. Saat membangun pipa gas baru dari pipa polietilen, pipa tersebut harus diuji kekuatan dan kekencangannya sesuai dengan persyaratan. Pada saat merekonstruksi pipa gas baja bawah tanah, sebelum menarik pipa polietilen ke dalam (termasuk dari kumparan atau drum), harus diuji kekuatannya terlebih dahulu dengan tekanan 0,6 MPa selama 20 menit. Setelah ditarik, pipa ini harus diuji kebocorannya. Kebutuhan untuk menguji kekuatannya ditentukan oleh desain. 9. UJI PRODUKSI9.1. Sebelum menguji kekuatan dan kekencangan pipa gas eksternal yang telah selesai, pembersihan harus dilakukan untuk membersihkan rongga internalnya. Metode peniupan harus ditentukan oleh desain pekerjaan. Rongga pipa gas internal dan pipa gas rekahan hidrolik (GRU) harus dibersihkan sebelum pemasangannya. 9.2. Pengujian kekuatan dan kekencangan pipa gas harus dilakukan oleh organisasi konstruksi dan instalasi di hadapan perwakilan industri gas. Diperbolehkan melakukan uji kekuatan tanpa partisipasi perwakilan industri gas yang berkoordinasi dengannya. Hasil tes harus dicatat dalam paspor konstruksi. 9.3.* Untuk menguji kekuatan dan kekencangan, pipa gas harus dibagi menjadi beberapa bagian terpisah, dibatasi oleh sumbat atau alat kelengkapan linier (jika panjang bagian tidak ditentukan oleh desain). Fitting linier dapat digunakan sebagai elemen pembatas jika penurunan tekanan selama pengujian tidak melebihi nilai yang diijinkan untuk fiting jenis ini. Sambungan pemasangan pipa gas baja, yang dilas setelah pengujian, harus diperiksa dengan kontrol radiografi. 9.4.* Untuk menguji kekuatan dan kekencangan pipa gas, pengukur tekanan dengan kelas akurasi minimal 1,5 harus digunakan. Pada tekanan uji hingga 0,01 MPa (0,1 kgf/cm2), perlu menggunakan pengukur tekanan cairan berbentuk V yang diisi air. Pengukur tekanan pegas yang digunakan selama pengujian harus memiliki badan dengan diameter minimal 160 mm dan skala dengan batas pengukuran atas minimal 4/3 dan tidak lebih dari 5/3 dari tekanan terukur. Barometer aneroid harus digunakan untuk mengukur tekanan barometrik. Diperbolehkan memperoleh data tekanan barometrik dari stasiun cuaca lokal. 9.5. Pengujian kekuatan dan kekencangan pipa gas eksternal, saluran masuk gas, titik distribusi gas dan unit distribusi gas harus dilakukan setelah pemasangan katup penutup, peralatan dan instrumentasi. Jika alat kelengkapan, perlengkapan dan perangkat tidak dirancang untuk tekanan uji, maka kumparan, sumbat, dan sumbat harus dipasang untuk periode pengujian. 9.6. Uji kekuatan pipa gas internal harus dilakukan dengan peralatan dimatikan, jika peralatan ini tidak dirancang untuk tekanan uji. Gugus kalimat9.7 mengecualikan. 9.8.* Standar pengujian untuk pipa gas eksternal dan internal harus diadopsi sesuai dengan *. Pipa gas di atas tanah harus diuji sesuai dengan standar yang diberikan untuk pipa gas bawah tanah. Hasil uji kekuatan harus dianggap positif jika tekanan dalam pipa gas tidak berubah selama periode pengujian (tidak ada penurunan tekanan yang terlihat pada pengukur tekanan). Hasil uji kebocoran harus dianggap positif jika selama periode pengujian penurunan tekanan aktual dalam pipa gas tidak melebihi penurunan tekanan yang diizinkan dan tidak ditemukan kebocoran selama pemeriksaan di tempat yang dapat diakses untuk pengujian. Selama uji pneumatik kekuatan pipa gas, pencarian cacat hanya diperbolehkan setelah tekanan diturunkan ke standar yang ditetapkan untuk pengujian kebocoran. Cacat yang ditemukan selama pengujian kekuatan dan kekencangan pipa gas harus dihilangkan hanya setelah tekanan dalam pipa gas dikurangi menjadi tekanan atmosfer. Dalam hal ini, cacat yang ditemukan selama uji kekuatan pipa gas harus dihilangkan sebelum dimulainya uji kebocoran. Tabel 3*
Setelah cacat yang ditemukan akibat uji kebocoran pipa gas dihilangkan, pengujian ini harus diulangi. 9.9. Pipa gas bawah tanah dari semua tekanan, serta pipa gas permukaan dan internal bertekanan rendah dan sedang, harus diuji dengan udara untuk mengetahui kekuatan dan kekencangannya. Pipa gas bertekanan tinggi di atas tanah dan internal harus diuji dengan air untuk mengetahui kekuatan dan kekencangannya. Mereka dapat diuji dengan udara sesuai dengan langkah-langkah keselamatan khusus yang ditentukan oleh proyek kerja. 9.10.* Pengujian kekuatan pipa gas bawah tanah sebaiknya dilakukan setelah dipasang pada parit dan ditaburkan 20-25 cm di atas pipa pembentuk atas. Diperbolehkan menguji kekuatan pipa gas setelah parit ditimbun sepenuhnya. 9.11. Pengujian kebocoran pipa gas bawah tanah harus dilakukan setelah parit ditimbun seluruhnya hingga tanda desain. Sebelum memulai uji kebocoran, pipa gas bawah tanah, setelah diisi dengan udara, harus dijaga di bawah tekanan uji selama waktu yang diperlukan untuk menyamakan suhu udara dalam pipa gas dengan suhu tanah. Durasi minimum pipa gas di bawah tekanan, h, diatur tergantung pada diameter nominal pipa gas: St. 300 mm hingga 500 mm 12 9.12. Suatu pipa gas bawah tanah dianggap lulus uji kebocoran jika penurunan tekanan aktual selama periode pengujian tidak melebihi nilai yang ditentukan oleh rumus. Di mana - penurunan tekanan yang diizinkan, kPa; Sama, mm Hg. Seni.; D- diameter bagian dalam pipa gas, mm; T- durasi tes, jam. Jika pipa gas yang diuji terdiri dari bagian-bagian dengan diameter berbeda D 1, D 2, D 3, ... D n, maka nilainya D ditentukan oleh rumus
Di mana D 1, D 2, ... D n, - diameter bagian dalam pipa gas, mm; aku 1, aku 2, ... aku n, - panjang bagian pipa gas dengan diameter yang sesuai, m. Penurunan tekanan aktual dalam pipa gas , kPa (mm Hg), pada saat uji kebocorannya ditentukan dengan rumus Di mana P 1 dan P 2 - tekanan berlebih dalam pipa gas pada awal dan akhir pengujian menurut pengukur tekanan, kPa (mm Hg. ) ; DI DALAM 1 dan DI DALAM 2 - sama menurut pembacaan barometer, kPa (mm Hg). 9.13.* Bagian saluran bawah air dan bawah tanah yang diletakkan di dalam kotak harus diuji dalam tiga tahap: untuk kekuatan - setelah mengelas transisi atau bagiannya sebelum meletakkannya di tempatnya; untuk kekencangan - setelah pemasangan di tempatnya, pemasangan lengkap dan penimbunan kembali seluruh transisi; untuk kekencangan - selama uji kekencangan akhir seluruh pipa gas secara keseluruhan. Pengujian kekuatan dan kekencangan transisi pipa tunggal pendek, tanpa sambungan las, dapat dilakukan bersamaan dengan pipa gas utama. 8.14.* Sebelum memulai uji kebocoran, pipa gas eksternal di atas tanah, serta pipa gas internal, termasuk pipa gas rekahan hidrolik dan unit distribusi gas setelah diisi dengan udara, harus dijaga di bawah tekanan uji selama diperlukan untuk menyamakan tekanan. suhu udara di dalam pipa gas dengan suhu udara sekitar. 9.15. Pipa gas bertekanan rendah di bangunan tempat tinggal dan bangunan umum, perusahaan layanan konsumen non-produksi harus diuji kekuatan dan kekencangannya di bidang berikut: untuk kekuatan - dari perangkat pemutus di pintu masuk gedung hingga keran di bagian bawah hingga peralatan gas. Dalam hal ini, peralatan gas harus dimatikan, dan meteran, jika tidak dirancang untuk tekanan uji, harus diganti dengan jumper; untuk kekencangan - dari perangkat pemutus di pintu masuk gedung hingga keran peralatan gas. Saat memasang peralatan gas tambahan di bangunan tempat tinggal dan umum yang sudah digasifikasi, pengujian bagian baru pipa gas ke peralatan ini dengan panjang hingga 5 m dapat dilakukan dengan gas (tekanan kerja) setelah menghubungkan bagian baru ke jaringan yang ada. , memeriksa semua sambungan dengan indikator gas atau emulsi sabun. Pipa gas internal perusahaan industri dan pertanian, rumah ketel, perusahaan layanan konsumen yang bersifat produksi harus diuji di area dari perangkat pemutus di saluran masuk ke perangkat pemutus di pembakar gas dari peralatan yang digasifikasi. Pengujian pipa gas dan peralatan rekahan hidrolik dan distribusi gas harus dilakukan secara keseluruhan (dari katup masuk ke katup keluar) sesuai dengan standar tekanan uji pada sisi tekanan tinggi, atau sebagian: hingga pengatur tekanan - sesuai dengan pengujian standar tekanan pada sisi tekanan tinggi; setelah pengatur tekanan - sesuai dengan standar tekanan uji di sisi tekanan rendah. 9.16. Saat menguji kekencangan pipa gas internal pada tekanan sedang - lebih dari 0,1 MPa (1 kgf/cm2) dan tekanan tinggi di perusahaan industri dan pertanian, rumah ketel, perusahaan layanan publik yang bersifat industri, nilai penurunan tekanan yang diizinkan, dinyatakan sebagai persentase dari tekanan uji awal, harus ditentukan menurut rumus Di mana D- diameter bagian dalam pipa gas yang diuji, mm. Jika pipa gas yang diuji terdiri dari bagian-bagian pipa gas dengan diameter berbeda, maka nilainya D c) harus ditentukan oleh ). Penurunan tekanan aktual dalam pipa gas, yang dinyatakan sebagai persentase dari tekanan awal, harus ditentukan dengan rumus
Di mana R 1, R 2, DI DALAM 1, DI DALAM 2 - sama seperti di); T 1 dan T 2 - suhu udara absolut dalam pipa gas pada awal dan akhir pengujian, °C. 9.17. Jika unit termal gasifikasi memiliki perangkat otomatis, pengujian kekuatan pipa gas harus dilakukan hingga perangkat penutup yang dipasang pada cabang dari pipa gas umum (bengkel) ke unit ini. Perangkat otomasi hanya boleh diuji kekencangannya dengan tekanan operasi bersama dengan pipa gas. 9.18. Pipa gas tekanan rendah internal dari instalasi LPG individu, silinder kelompok dan tangki di bangunan perumahan dan umum harus diuji kekuatan dan kekencangannya sesuai dengan standar pengujian untuk pipa gas alam sesuai dengan *. 9.19.* Tangki LPG, bersama dengan perpipaan dalam fase cair dan uap, harus diuji kekuatan dan kekencangannya sesuai dengan persyaratan “Aturan untuk desain dan pengoperasian bejana bertekanan yang aman” dari Gosgortekhnadzor Federasi Rusia. 9.20.* Penerimaan fasilitas sistem penyediaan gas yang telah selesai harus dilakukan sesuai dengan kewajiban *, *. LAMPIRAN 1*
| |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
(1)
(2)
, (5)
PASPOR KONSTRUKSI PIPA GAS BAWAH TANAH (ABOVE GROUND), INPUT GAS(coret yang tidak perlu) dibuat ______ (nama organisasi konstruksi dan instalasi
dan nomor proyek) dengan alamat: ____________ (referensi piket kota, jalan, awal dan akhir) 1. KARAKTERISTIK PIPA GAS (GAS INPUT) Panjang (untuk bagian bawah tanah dan di atas tanah), diameter, tekanan operasi pipa gas, jenis lapisan isolasi bagian linier dan sambungan las (untuk pipa gas bawah tanah dan saluran masuk gas), jumlah perangkat penutup yang dipasang dan struktur lainnya ditunjukkan. _ __ 2. DAFTAR SERTIFIKAT TERLAMPIR, LEMBAR DATA TEKNIS (ATAU SALINANNYA) DAN DOKUMEN LAINNYA YANG MENYATAKAN KUALITAS BAHAN DAN PERALATAN __________________ ________________________________________________________________________ Catatan. Diperbolehkan untuk melampirkan (atau menempatkan di bagian ini) kutipan dari dokumen-dokumen ini, disertifikasi oleh orang yang bertanggung jawab atas pembangunan fasilitas, dan berisi informasi yang diperlukan (nomor sertifikat, merek (tipe), GOST (TU), dimensi, nomor batch, pabrikan, tanggal rilis, hasil tes). 3. DATA TENTANG SENDI PIPA GAS PENGELASAN ________________________________________________________________________
Contoh rencana (skema) sambungan las pipa gas bawah tanah
Catatan. Diagram tersebut harus dibuat sedemikian rupa sehingga letak setiap sambungan dapat diketahui dari permukaan bumi. Untuk melakukan ini, referensi harus dibuat pada objek tanah permanen (bangunan, struktur) baik dari pipa gas itu sendiri maupun titik karakteristiknya (akhir, belokan, dll.), jarak antar sambungan harus ditarik, serta antara sambungan dan titik-titik karakteristik, termasuk jumlah komunikasi yang dilintasi. Kepatuhan yang ketat terhadap skala diagram tidak diperlukan. 4. PEMERIKSAAN KEDALAMAN PIPA GAS, LERENG, TEMPAT TIDUR, KONSTRUKSI KASUS, SUMUR, KARPET (dikompilasi untuk pipa gas bawah tanah dan saluran masuk gas) Ditemukan bahwa kedalaman pipa gas dari permukaan bumi sampai puncak pipa sepanjang keseluruhannya, kemiringan pipa gas, dasar pipa, serta pemasangan kotak, sumur, dan karpet sesuai dengan desain. Produser pekerjaan ____________________________________________________
Perwakilan (posisi, tanda tangan, inisial, nama keluarga) 5. PEMERIKSAAN KUALITAS PELAPISAN PELINDUNG PIPA GAS BAWAH TANAH (INPUT GAS) 1.* Sebelum meletakkan di parit, lapisan pelindung pipa dan sambungan diperiksa: karena tidak adanya kerusakan mekanis dan retakan - dengan inspeksi eksternal: ketebalan - dengan pengukuran sesuai dengan GOST 9.602-89 __ mm; adhesi ke baja - menurut Gost 9.602-89; kontinuitas - dengan detektor cacat. 2.* Sambungan yang diisolasi di parit diperiksa dengan inspeksi eksternal untuk mengetahui tidak adanya kerusakan mekanis dan retakan. Posisi3 mengecualikan. 4.* Pemeriksaan tidak adanya kontak listrik antara logam pipa dan tanah dilakukan setelah parit ditimbun seluruhnya “___” ______ ____ 19 Catatan.* Jika parit ditimbun ketika kedalaman pembekuan tanah lebih dari 10 cm, maka organisasi konstruksi dan instalasi harus melakukan inspeksi setelah tanah mencair, yang harus dicatat dalam sertifikat penerimaan untuk penyelesaian konstruksi. fasilitas sistem pasokan gas. Saat memeriksa kualitas lapisan pelindung, tidak ditemukan cacat. Kepala laboratorium __________________________________ (tanda tangan, inisial, nama keluarga) Perwakilan industri gas ______________________________________________________ (posisi, tanda tangan, inisial, nama keluarga) 6. MEMBERSIHKAN PIPA GAS, MENGUJI KEKUATAN DAN KEKEKATANNYA Posisi1 mengecualikan. 2. “___” __________ 19__ sebelum uji kekuatan, pipa gas dibersihkan dengan udara. 3.* “___” __________ 19__ uji kekuatan pneumatik (hidrolik) pipa gas dilakukan pada tekanan ____ MPa (________ kgf/cm2) dengan penahanan selama ___ jam. Pipa gas lulus uji kekuatan. 4. “___” __________ 19__, pipa gas yang ditimbun kembali hingga tingkat desain dengan alat kelengkapan dipasang di atasnya dan bercabang ke objek hingga perangkat penutup (atau bagian bawah tanah dari saluran masuk gas) diuji kekencangannya selama ___ jam. Sebelum pengujian dimulai, pipa gas bawah tanah berada di bawah tekanan udara selama ___ jam untuk menyamakan suhu udara di dalam pipa gas dengan suhu tanah. Pengukuran tekanan dilakukan dengan pengukur tekanan (differential pressure gauge) sesuai dengan GOST _____, kelas ______. Data pengukuran tekanan saat pengujian pipa gas bawah tanah
Berdasarkan pengukuran tekanan di atas, pipa gas bawah tanah telah lulus uji kebocoran; tidak ditemukan kebocoran atau cacat di tempat yang dapat diakses untuk diperiksa. “___” __________ 19__ pipa gas di atas tanah (bagian atas saluran masuk gas) diuji kekencangannya dengan tekanan ___ MPa (______ kgf/cm2) dengan penahanan selama ___ jam, dilanjutkan dengan inspeksi eksternal dan pemeriksaan semua pengelasan , sambungan berulir dan bergelang. Tidak ditemukan kebocoran atau cacat. Pipa gas di atas tanah (bagian saluran masuk gas di atas tanah) lulus uji kebocoran. Produser pekerjaan __________________________________________________ (posisi, tanda tangan, inisial, nama keluarga) Perwakilan (posisi, tanda tangan, inisial, nama keluarga) 7. KESIMPULAN Pipa gas (gas inlet) dibangun sesuai dengan proyek yang dikembangkan oleh _______________________________________________________________________ (nama organisasi desain _______________________________________________________________________ Dan tanggal rilis proyek) dengan memperhatikan perubahan yang telah disepakati pada gambar kerja No. __ Konstruksi selesai "___" ___________ 19__ Kepala Insinyur SSMU ______________________________________________ (tanda tangan, inisial, nama keluarga) Perwakilan (posisi, tanda tangan, inisial, nama keluarga) |
|||||||||||||||||||||||||||||||
LAMPIRAN 2
Wajib
PASPOR KONSTRUKSI UNTUK PERALATAN GAS IN-HOUSE (IN-SHOP),dipasang ____________________________________________________________ (nama konstruksi dan instalasi
nomor organisasi dan proyek) Ditunjukkan untuk peralatan gas dalam ruangan - jumlah apartemen, jenis dan jumlah peralatan gas yang dipasang, total panjang pipa gas dan jumlah perangkat pengunci di dalamnya; untuk peralatan di bengkel - total panjang pipa gas, jenis dan jumlah peralatan gas yang dipasang, tekanan gas pengoperasian ________________________________________________________________________________ _________________________________________________________________________ _________________________________________________________________________ _________________________________________________________________________ _________________________________________________________________________ (jabatan, tanda tangan, inisial, nama belakang produser karya) Posisi 1 mengecualikan. 2.* “____” __________ 19__ pipa gas diuji kekuatannya dengan tekanan udara ___ MPa (_____ kgf/cm2) selama 1 jam pada bagian dari alat pemutus pada saluran masuk hingga keran di bagian bawah peralatan (perangkat). Pipa gas lulus uji kekuatan. 3.* « ___» ________ 19__ pipa gas diuji kekencangannya dengan tekanan _____ MPa (_____ kgf/cm2) selama ___ jam dengan peralatan gas tersambung. Penurunan tekanan aktual adalah ____ MPa (______ kgf/cm2) dengan penurunan tekanan yang diijinkan sebesar ______ MPa (_______ kgf/cm2). Tidak ada kebocoran atau cacat yang ditemukan selama inspeksi eksternal dan pemeriksaan semua sambungan. Pipa gas tersebut lolos uji kebocoran. Produser karya ___________________________________________________ (posisi, tanda tangan, inisial, nama keluarga) Perwakilan (posisi, tanda tangan, inisial, nama keluarga) 5. KESIMPULAN Peralatan gas intra-rumah (intra-toko) (termasuk pipa gas) dipasang sesuai dengan proyek yang dikembangkan _________________________________________________________________________ (nama organisasi desain dan tanggal peluncuran proyek) dengan memperhatikan perubahan yang telah disepakati pada gambar kerja No. _____ Konstruksi dimulai "___" __________ 19__ Konstruksi selesai" ___» __________ 19__ Kepala Insinyur SSMU ______________________________ (tanda tangan, inisial, nama keluarga) Perwakilan (posisi, tanda tangan, inisial, nama keluarga) Catatan. Apabila suatu bengkel (ruang ketel) mempunyai unit distribusi gas yang dipasang di ruang bersama bengkel tersebut dan hanya melayani bengkel tersebut, maka diperbolehkan untuk membuat paspor konstruksi umum untuk pipa gas intra-bengkel dan unit distribusi gas. Dalam hal ini, perubahan berikut harus dilakukan pada formulir paspor di atas: kontinuitas - dengan detektor cacat. 2. Sambungan pengikat, diisolasi di parit, diperiksa dengan inspeksi eksternal untuk mengetahui tidak adanya kerusakan mekanis dan retakan. Kepala laboratorium ________________________________________________ (tanda tangan, inisial, nama keluarga) Perwakilan (posisi, tanda tangan, inisial, nama keluarga) 6. MEMERIKSA SIRKUIT GROUNDING TANGKI Sirkuit pembumian tangki dan evaporator sesuai dengan desain. Hambatan saat diuji adalah ____ Ohm. Pemeriksaan dilakukan oleh perwakilan laboratorium ________________________________________________________________________ (nama organisasi, jabatan, tanda tangan, inisial, nama keluarga) «____ » ____________ 19___ 7. MENGUJI INSTALASI TANGKI UNTUK KEKUATAN DAN KEKEKATAN Posisi1 mengecualikan. 2. “___” __________ 19__ instalasi tangki diuji kekuatannya dengan tekanan ___ MPa (___ kgf/cm2) dengan pemaparan selama 1 jam, instalasi tangki tersebut lolos uji kekuatan. 3. “___” ___________ 19__ instalasi tangki, terdiri dari tangki, evaporator dengan peralatan terpasang dan perpipaan, dilakukan uji kebocoran dengan tekanan ___ MPa (___ kgf/cm2). Sambungan flensa, las dan ulir, serta perlengkapan kepala tangki, evaporator LPG, perangkat penutup dan pipa perpipaan telah diperiksa. Tidak ada kebocoran atau cacat yang ditemukan selama pemeriksaan. Instalasi tangki lulus uji kebocoran. Produser karya __________________________________________________ (posisi, tanda tangan, inisial, nama keluarga) Perwakilan (posisi, tanda tangan, inisial, nama keluarga) Catatan. Jika uji kekuatan dan kekencangan tangki dan evaporator dengan peralatan terpasang dan pipa perpipaannya dilakukan secara terpisah untuk sisi tekanan tinggi dan rendah, maka dua entri harus dibuat di bagian paspor ini - satu untuk pengujian di sisi tinggi, yang lain di sisi rendah. 8. KESIMPULAN Instalasi tangki LPG dipasang sesuai dengan desain yang dikembangkan oleh ____________________________________________________________ (nama perusahaan) dengan memperhatikan perubahan desain yang disepakati pada gambar kerja No.______. Konstruksi dimulai "___" ___________ 19__ Konstruksi selesai "___" __________ 19__ Kepala Insinyur SSMU ____________________________________ (tanda tangan, inisial, nama keluarga) Perwakilan (posisi, tanda tangan, inisial, nama keluarga) |
LAMPIRAN 5*
Wajib
|
(nama konstruksi _______________________________________ organisasi instalasi) PROTOKOL
|
LAMPIRAN 6*
Wajib
|
Laboratorium ______________ (nama konstruksi _______________________________________ organisasi instalasi) PROTOKOL
|
||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Nomor sampel |
Contoh dimensi sebelum pengujian |
Hasil tes |
Penilaian bersama (lumayan, tidak |
||||||
|
tarik |
untuk meratakan |
pembengkokan |
|||||||
|
ketebalan (diameter), mm |
lebar panjang), |
luas penampang, mm2 |
kekuatan tarik, MPa, (kgf/mm2) |
tempat kehancuran (sepanjang jahitan atau logam dasar) |
besarnya jarak bebas antara permukaan alat pres pada saat munculnya retakan pertama, mm |
sudut lentur, derajat |
|||
Hasil uji mekanis sambungan las pipa gas polietilen
Kepala laboratorium _______________________________
(tanda tangan, inisial, nama keluarga)
Tes yang dilakukan __________________________________
(tanda tangan, inisial, nama keluarga)
Catatan. Laporan pengujian harus dibuat untuk setiap tukang las secara terpisah dan salinannya harus diserahkan sebagai bagian dari dokumentasi yang dibuat untuk semua fasilitas tempat tukang las ini bekerja selama bulan kalender.
LAMPIRAN 7*
Wajib
|
Laboratorium ______________ (nama konstruksi _______________________________________ organisasi instalasi) PROTOKOL
|
LAMPIRAN 8*
Wajib
ATURAN PENERIMAAN FASILITAS KONSTRUKSI SISTEM PENYEDIAAN GAS YANG SUDAH SELESAI
1. Penerimaan fasilitas sistem penyediaan gas yang telah selesai, dibangun sesuai dengan desain dan persyaratan SNiP 3.05.02-88*, harus dilakukan oleh panitia penerimaan sesuai dengan persyaratan Peraturan ini.
Catatan. Aturan ini tidak berlaku untuk penyelesaian pembangunan GNS, GNP dan stasiun pengisian bahan bakar, yang penerimaannya harus dilakukan sesuai dengan persyaratan SNiP 3.01.04-87.
2. Panitia penerimaan mencakup perwakilan dari: pelanggan (ketua komisi), kontraktor umum dan organisasi pengoperasi (utilitas gas atau layanan gas perusahaan). Perwakilan dari badan Gosgortekhnadzor Federasi Rusia dimasukkan dalam komite penerimaan ketika menerima objek yang dikendalikan oleh badan-badan ini.
3. Untuk setiap fasilitas sistem pasokan gas yang telah selesai, kontraktor umum menyerahkan dokumentasi bawaan berikut kepada panitia penerimaan dalam satu salinan:
satu set gambar kerja untuk konstruksi suatu objek yang diserahkan untuk diterima dengan tulisan yang dibuat oleh orang yang bertanggung jawab atas pekerjaan konstruksi dan pemasangan tentang kesesuaian pekerjaan yang dilakukan dengan gambar-gambar ini atau perubahan yang dilakukan oleh organisasi desain;
sertifikat pabrikan (salinannya, ekstraknya, disertifikasi oleh orang yang bertanggung jawab atas pembangunan fasilitas) untuk pipa, perlengkapan, bahan las dan isolasi;
paspor teknis pabrikan (TsZZ, TsZM) atau salinannya untuk peralatan, komponen, bagian penghubung, pelapis insulasi, flensa insulasi, alat kelengkapan dengan diameter lebih dari 100 mm, serta dokumen lain yang menyatakan mutu peralatan (produk);
instruksi pabrik untuk mengoperasikan peralatan dan peralatan gas;
paspor konstruksi dan protokol kendali mutu sambungan las sesuai formulir SNiP 3.05.02-88*;
tindakan peletakan dan pemindahan jalur (lokasi) pipa gas bawah tanah dan tangki LPG;
buku catatan kerja (untuk pipa gas bawah tanah dengan panjang lebih dari 100 m dan tangki LPG) - atas permintaan pelanggan;
sertifikat penerimaan untuk instalasi proteksi elektrokimia yang disediakan oleh proyek (untuk pipa gas bawah tanah dan tangki LPG);
tindakan penerimaan pekerjaan tersembunyi dan khusus yang dilakukan sesuai dengan kontrak (kontrak) - untuk rekahan hidrolik, ruang ketel;
tindakan penerimaan peralatan gas untuk pengujian komprehensif (untuk perusahaan dan rumah ketel).
4. Panitia penerimaan harus memeriksa dokumentasi rakitan yang diserahkan dan kepatuhan sistem pasokan gas terpasang dengan dokumentasi ini, persyaratan SNiP 3.05.02-88* dan “Peraturan Keselamatan di Industri Gas” dari Otoritas Pengawasan Teknis Negara dari Federasi Rusia.
5. Penerimaan fasilitas sistem penyediaan gas yang telah selesai diformalkan dengan suatu tindakan dalam bentuk wajib *.
LAMPIRAN 9*
Wajib
BERTINDAK
|
Bukan SNiP III-30-74
Aturan-aturan ini berlaku untuk pembangunan baru, perluasan dan rekonstruksi jaringan pemanas yang ada yang mengangkut air panas pada suhu dan tekanan dan uap pada suhu dan tekanan dari sumber energi panas ke konsumen panas (bangunan, struktur).
1. Ketentuan Umum
1.1. Dalam pembangunan baru, perluasan dan rekonstruksi jaringan pemanas yang sudah ada, selain persyaratan gambar kerja, rencana kerja (WPP) dan peraturan ini, persyaratan SNiP 3.01.01-85, SNiP 3.01.03-84, SNiP III-4 -80 dan standar juga harus dipatuhi.
1.2. Pekerjaan pembuatan dan pemasangan pipa, yang tunduk pada persyaratan Peraturan Konstruksi dan Pengoperasian yang Aman dari Pipa Uap dan Air Panas USSR Gosgortekhnadzor (selanjutnya disebut Peraturan Gosgortekhnadzor USSR), harus dilakukan di sesuai dengan Peraturan yang ditentukan dan persyaratan peraturan dan ketentuan ini.
1.3. Jaringan pemanas yang telah selesai harus dioperasikan sesuai dengan persyaratan SNiP III-3-81.
2. Pekerjaan penggalian
2.1. Pekerjaan penggalian dan pondasi harus dilakukan sesuai dengan persyaratan SNiP III-8-76, SNiP 3.02.01-83, SN 536-81 dan pasal ini.
2.2. Lebar terkecil dasar parit untuk peletakan pipa tanpa saluran harus sama dengan jarak antara tepi sisi luar insulasi pipa terluar jaringan pemanas (drainase terkait) dengan penambahan di setiap sisi untuk pipa dengan diameter nominal ke atas hingga 250 mm - 0,30 m, lebih dari 250 hingga 500 mm - 0,40 m, lebih dari 500 hingga 1000 mm - 0,50 m; Lebar lubang di parit untuk pengelasan dan insulasi sambungan pipa selama pemasangan pipa tanpa saluran harus diambil sama dengan jarak antara tepi sisi luar insulasi pipa terluar dengan penambahan 0,6 m di setiap sisi, the panjang lubang - 1,0 m dan kedalaman dari tepi bawah insulasi pipa - 0,7 m, kecuali persyaratan lain dibenarkan oleh gambar kerja.
2.3. Lebar terkecil bagian bawah parit selama peletakan saluran jaringan pemanas harus sama dengan lebar saluran, dengan mempertimbangkan bekisting (di bagian monolitik), kedap air, perangkat drainase dan drainase terkait, struktur pengikat parit dengan penambahan 0,2 m Dalam hal ini, lebar parit harus minimal 1,0 m.
Bilamana perlu ada orang yang bekerja di antara tepi luar struktur saluran dan dinding atau lereng parit, maka lebar antara tepi luar struktur saluran dan dinding atau lereng parit di tempat terbuka harus sekurang-kurangnya : 0,70 m - untuk parit dengan dinding vertikal dan 0,30 m - untuk parit dengan kemiringan.
2.4. Penimbunan kembali parit selama pemasangan pipa tanpa saluran dan saluran harus dilakukan setelah pengujian awal pipa untuk kekuatan dan kekencangan, penyelesaian lengkap pekerjaan insulasi dan konstruksi dan pemasangan.
Penimbunan kembali harus dilakukan dalam urutan teknologi yang ditentukan:
tamping sinus antara pipa peletakan tanpa saluran dan alasnya;
pengisian sinus yang seragam secara simultan antara dinding parit dan pipa selama pemasangan tanpa saluran, serta antara dinding parit dan saluran, ruang selama pemasangan saluran hingga ketinggian setidaknya 0,20 m di atas pipa, saluran, ruang;
penimbunan kembali parit sampai tanda desain.
Penimbunan kembali parit (lubang) di mana beban eksternal tambahan tidak dipindahkan (kecuali berat tanah itu sendiri), serta parit (lubang) di persimpangan dengan komunikasi bawah tanah, jalan, jalan raya, jalan masuk, alun-alun dan bangunan lain yang ada. pemukiman dan lokasi industri harus dilakukan sesuai dengan persyaratan SNiP III-8-76.
2.5. Setelah mematikan alat dewatering sementara, saluran dan ruang harus diperiksa secara visual untuk mengetahui tidak adanya air tanah di dalamnya.
3. Konstruksi dan pemasangan struktur bangunan
3.1. Pekerjaan konstruksi dan pemasangan struktur bangunan harus dilakukan sesuai dengan persyaratan bagian ini dan persyaratan:
SNiP III-15-76 - untuk konstruksi beton monolitik dan struktur pondasi beton bertulang, penyangga saluran pipa, ruang dan struktur lainnya, serta untuk memasang sambungan;
SNiP III-16-80 - untuk pemasangan beton prefabrikasi dan struktur beton bertulang;
SNiP III-18-75 - saat memasang struktur logam pendukung, bentang untuk pipa dan struktur lainnya;
SNiP III-20-74 - untuk saluran kedap air (ruang) dan struktur bangunan (struktur) lainnya;
SNiP III-23-76 - untuk perlindungan struktur bangunan dari korosi.
3.2. Permukaan luar elemen saluran dan ruang yang disuplai ke rute harus ditutup dengan lapisan pelapis atau perekat kedap air sesuai dengan gambar kerja.
Pemasangan elemen saluran (ruang) pada posisi desain harus dilakukan dalam urutan teknologi yang terkait dengan proyek pemasangan dan pengujian awal pipa untuk kekuatan dan kekencangan.
Bantalan penyangga untuk penyangga geser pipa harus dipasang pada jarak yang ditentukan dalam SNiP II-G.10-73* (II-36-73*).
3.3. Penyangga panel tetap monolitik harus dibuat setelah pemasangan pipa di area penyangga panel.
3.4. Di tempat-tempat di mana pipa tanpa saluran dimasukkan ke dalam saluran, ruang dan bangunan (struktur), kotak selongsong harus dipasang pada pipa selama pemasangannya.
Di pintu masuk pipa bawah tanah ke dalam gedung, perangkat harus dipasang (sesuai dengan gambar kerja) untuk mencegah penetrasi gas ke dalam gedung.
3.5. Sebelum memasang baki atas (pelat), saluran harus dibersihkan dari tanah, serpihan, dan salju.
3.6. Penyimpangan kemiringan bagian bawah saluran jaringan pemanas dan pipa drainase dari desain diperbolehkan sejumlah, sedangkan kemiringan sebenarnya harus tidak kurang dari minimum yang diijinkan menurut SNiP II-G.10-73* (II- 36-73*).
Penyimpangan parameter pemasangan struktur bangunan lainnya dari desain harus memenuhi persyaratan SNiP III-15-76, SNiP III-16-80 dan SNiP III-18-75.
3.7. Proyek organisasi konstruksi dan proyek pelaksanaan pekerjaan harus menyediakan pembangunan lanjutan stasiun pompa drainase dan alat pelepas air sesuai dengan gambar kerja.
3.8. Sebelum meletakkan di parit, pipa drainase harus diperiksa dan dibersihkan dari tanah dan puing-puing.
3.9. Penyaringan pipa drainase lapis demi lapis (kecuali filter pipa) dengan kerikil dan pasir harus dilakukan dengan menggunakan formulir pemisahan inventaris.
3.10. Kelurusan bagian pipa drainase antara sumur yang berdekatan harus diperiksa dengan inspeksi “ke arah cahaya” menggunakan cermin sebelum dan sesudah penimbunan kembali parit. Lingkar pipa yang dipantulkan di cermin harus mempunyai bentuk yang benar. Penyimpangan horizontal yang diizinkan dari lingkaran tidak boleh lebih dari 0,25 diameter pipa, tetapi tidak lebih dari 50 mm di setiap arah.
Penyimpangan vertikal dari bentuk lingkaran yang benar tidak diperbolehkan.
4. Instalasi pipa
4.1. Pemasangan pipa harus dilakukan oleh organisasi instalasi khusus, dan teknologi pemasangan harus memastikan keandalan operasional pipa yang tinggi.
4.2. Bagian dan elemen pipa (sambungan ekspansi, perangkap lumpur, pipa berinsulasi, serta rakitan pipa dan produk lainnya) harus diproduksi secara terpusat (di pabrik, bengkel, bengkel) sesuai dengan standar, spesifikasi teknis, dan dokumentasi desain.
4.3. Pemasangan pipa di parit, saluran atau pada struktur di atas tanah harus dilakukan dengan menggunakan teknologi yang disediakan oleh proyek kerja dan tidak termasuk terjadinya deformasi sisa pada pipa, pelanggaran integritas lapisan anti korosi dan termal. isolasi dengan menggunakan perangkat pemasangan yang sesuai, penempatan yang benar dari mesin dan mekanisme pengangkat yang beroperasi secara bersamaan.
Desain perangkat pemasangan pengikat ke pipa harus menjamin keamanan pelapisan dan insulasi pipa.
4.4. Pemasangan pipa di dalam penyangga panel harus dilakukan dengan menggunakan pipa dengan panjang pengiriman maksimum. Dalam hal ini, lapisan pipa melintang yang dilas, sebagai suatu peraturan, harus ditempatkan secara simetris relatif terhadap penyangga panel.
4.5. Pemasangan pipa dengan diameter lebih dari 100 mm dengan jahitan memanjang atau spiral harus dilakukan dengan offset jahitan ini setidaknya 100 mm. Saat memasang pipa dengan diameter kurang dari 100 mm, perpindahan lapisan harus setidaknya tiga kali ketebalan dinding pipa.
Jahitan memanjang harus berada di bagian atas keliling pipa yang akan dipasang.
Lengkungan pipa yang melengkung dan dicap dengan tajam diperbolehkan untuk dilas bersama-sama tanpa bagian yang lurus.
Pengelasan pipa dan tikungan pada sambungan las dan elemen bengkok tidak diperbolehkan.
4.6. Saat memasang pipa, penyangga dan gantungan yang dapat digerakkan harus digeser relatif terhadap posisi desain dengan jarak yang ditentukan dalam gambar kerja, ke arah yang berlawanan dengan pergerakan pipa dalam kondisi kerja.
Dengan tidak adanya data dalam gambar kerja, penyangga bergerak dan gantungan pipa horizontal harus digeser dengan mempertimbangkan koreksi suhu udara luar selama pemasangan dengan nilai berikut:
penyangga geser dan elemen untuk mengencangkan gantungan ke pipa - setengah dari perpanjangan termal pipa pada titik pemasangan;
rol bantalan rol - seperempat perpanjangan termal.
4.7. Saat memasang pipa, gantungan pegas harus dikencangkan sesuai dengan gambar kerja.
Saat melakukan uji hidraulik pada pipa uap dengan diameter 400 mm atau lebih, perangkat pembongkaran harus dipasang pada suspensi pegas.
4.8. Fitting pipa harus dipasang dalam keadaan tertutup. Sambungan fitting flensa dan las harus dibuat tanpa tegangan pada pipa.
Penyimpangan dari tegak lurus bidang flensa yang dilas ke pipa relatif terhadap sumbu pipa tidak boleh melebihi 1% dari diameter luar flensa, tetapi tidak lebih dari 2 mm di bagian atas flensa.
4.9. Sambungan ekspansi bellow (bergelombang) dan kotak isian harus dipasang dalam keadaan rakitan.
Saat meletakkan jaringan pemanas di bawah tanah, pemasangan kompensator pada posisi desain hanya diperbolehkan setelah pengujian awal kekuatan dan kekencangan pipa, penimbunan kembali pipa tanpa saluran, saluran, ruang dan penyangga panel.
4.10. Sambungan ekspansi bellow aksial dan kotak isian harus dipasang pada pipa tanpa merusak sumbu sambungan ekspansi dan sumbu pipa.
Penyimpangan yang diizinkan dari posisi desain pipa penghubung kompensator selama pemasangan dan pengelasannya tidak boleh lebih dari yang ditentukan dalam spesifikasi teknis untuk pembuatan dan penyediaan kompensator.
4.11. Saat memasang sambungan ekspansi bellow, sambungan tersebut tidak boleh terpelintir relatif terhadap sumbu memanjang dan melorot karena pengaruh beratnya sendiri dan berat pipa yang berdekatan. Slinging sambungan ekspansi sebaiknya dilakukan hanya pada pipa.
4.12. Panjang pemasangan bellow dan sambungan ekspansi kotak isian harus diambil sesuai dengan gambar kerja, dengan mempertimbangkan koreksi suhu udara luar selama pemasangan.
Peregangan sambungan ekspansi hingga panjang pemasangan harus dilakukan dengan menggunakan alat yang disediakan dalam desain sambungan ekspansi, atau alat pemasangan tegangan.
4.13. Peregangan kompensator berbentuk U harus dilakukan setelah selesainya pemasangan pipa, pengendalian kualitas sambungan las (kecuali sambungan penutup yang digunakan untuk tegangan) dan pengikatan struktur pendukung tetap.
Kompensator harus diregangkan sesuai jumlah yang ditunjukkan dalam gambar kerja, dengan mempertimbangkan koreksi suhu udara luar saat mengelas sambungan penutup.
Peregangan kompensator harus dilakukan secara serentak pada kedua sisi pada sambungan yang terletak pada jarak paling sedikit 20 dan tidak lebih dari 40 diameter pipa dari sumbu simetri kompensator, dengan menggunakan alat penegang, kecuali persyaratan lain dibenarkan oleh desain.
Pada bagian pipa antara sambungan yang digunakan untuk meregangkan kompensator, tidak boleh ada perpindahan awal penyangga dan gantungan dibandingkan dengan desain (desain detail).
4.14. Segera sebelum merakit dan mengelas pipa, setiap bagian harus diperiksa secara visual untuk memastikan tidak ada benda asing atau kotoran di dalam pipa.
4.15. Penyimpangan kemiringan pipa dari desain diperbolehkan dengan jumlah tertentu. Dalam hal ini, kemiringan sebenarnya harus tidak kurang dari minimum yang diperbolehkan menurut SNiP II-G.10-73* (II-36-73*).
Penopang pipa yang dapat dipindahkan harus berdekatan dengan permukaan pendukung struktur tanpa celah atau distorsi.
4.16. Saat melakukan pekerjaan pemasangan, jenis pekerjaan tersembunyi berikut ini harus diterima dengan menyusun laporan inspeksi dalam bentuk yang diberikan dalam SNiP 3.01.01-85: persiapan permukaan pipa dan sambungan las untuk lapisan anti korosi; melakukan pelapisan anti korosi pada pipa dan sambungan las.
Laporan tentang peregangan kompensator harus dibuat dalam bentuk yang diberikan dalam Lampiran wajib 1.
4.17. Perlindungan jaringan pemanas dari korosi elektrokimia harus dilakukan sesuai dengan Instruksi untuk perlindungan jaringan pemanas dari korosi elektrokimia, disetujui oleh Kementerian Energi Uni Soviet dan Kementerian Perumahan dan Utilitas RSFSR dan disetujui dengan Konstruksi Negara Uni Soviet Komite.
5. Perakitan, pengelasan dan pengendalian kualitas sambungan las
Ketentuan umum
5.1. Tukang las diperbolehkan untuk memasang dan mengelas pipa jika mereka memiliki dokumen yang mengizinkan mereka untuk melakukan pekerjaan pengelasan sesuai dengan Aturan Sertifikasi Tukang Las yang disetujui oleh Pengawasan Teknis dan Pertambangan Negara Uni Soviet.
5.2. Sebelum diperbolehkan mengerjakan sambungan pipa las, tukang las harus mengelas sambungan yang diizinkan dalam kondisi produksi dalam hal berikut:
dengan istirahat kerja lebih dari 6 bulan;
saat mengelas pipa dengan perubahan kelompok baja, bahan las, teknologi atau peralatan las.
Pada pipa dengan diameter 529 mm atau lebih, diperbolehkan untuk mengelas setengah keliling sambungan yang diizinkan; Selain itu, jika sambungan yang diizinkan adalah vertikal dan tidak berputar, langit-langit dan bagian vertikal jahitan harus dilas.
Sambungan yang diizinkan harus dari jenis yang sama dengan sambungan produksi (definisi sambungan dari jenis yang sama diberikan dalam Aturan Sertifikasi Tukang Las dari Pengawasan Pertambangan dan Teknis Negara Uni Soviet).
Sambungan yang diizinkan tunduk pada jenis kontrol yang sama dengan sambungan las produksi sesuai dengan persyaratan bagian ini.
Pekerjaan manufaktur
5.3. Tukang las wajib merobohkan atau meleburkan tanda pada jarak 30 - 50 mm dari sambungan pada sisi yang dapat dijangkau untuk diperiksa.
5.4. Sebelum perakitan dan pengelasan, tutup ujung harus dilepas, tepi dan permukaan bagian dalam dan luar pipa yang berdekatan harus dibersihkan dengan lebar minimal 10 mm hingga logam terbuka.
5.5. Metode pengelasan, serta jenis, elemen struktural, dan dimensi sambungan las pipa baja harus mematuhi GOST 16037-80.
5.6. Sambungan pipa dengan diameter 920 mm atau lebih, dilas tanpa sisa cincin penahan, harus dibuat dengan pengelasan pada akar jahitan di dalam pipa. Saat mengelas bagian dalam pipa, penanggung jawab harus diberikan izin kerja untuk pekerjaan berisiko tinggi. Tata cara penerbitan dan bentuk izin harus memenuhi persyaratan SNiP III-4-80.
5.7. Saat merakit dan mengelas sambungan pipa tanpa cincin penahan, perpindahan tepi di dalam pipa tidak boleh melebihi:
untuk jaringan pipa yang tunduk pada persyaratan Peraturan Pertambangan dan Pengawasan Teknis Negara Uni Soviet - sesuai dengan persyaratan ini;
untuk pipa lainnya - 20% dari ketebalan dinding pipa, tetapi tidak lebih dari 3 mm.
Pada sambungan pipa yang dirakit dan dilas pada sisa cincin penahan, jarak antara cincin dan permukaan bagian dalam pipa tidak boleh melebihi 1 mm.
5.8. Perakitan sambungan pipa untuk pengelasan harus dilakukan dengan menggunakan perangkat pemusatan pemasangan.
Koreksi penyok halus di ujung pipa untuk pipa yang tidak tunduk pada persyaratan Peraturan Gosgortekhnadzor Uni Soviet diperbolehkan jika kedalamannya tidak melebihi 3,5% dari diameter pipa. Bagian pipa yang penyok atau robekannya lebih dalam harus dipotong. Ujung pipa yang memiliki torehan atau talang sedalam 5 sampai 10 mm harus dipotong atau dikoreksi dengan permukaannya.
5.9. Saat merakit sambungan menggunakan paku payung, jumlahnya harus untuk pipa dengan diameter hingga 100 mm - 1 - 2, dengan diameter lebih dari 100 hingga 426 mm - 3 - 4. Untuk pipa dengan diameter lebih dari 426 mm, paku payung harus ditempatkan setiap 300-400 mm di sekeliling keliling.
Paku payung harus ditempatkan secara merata di sekeliling sambungan. Panjang satu paku payung untuk pipa dengan diameter sampai dengan 100 mm adalah 10 - 20 mm, dengan diameter lebih dari 100 sampai 426 mm - 20 - 40, dengan diameter lebih dari 426 mm - 30 - 40 mm. Ketinggian paku payung harus untuk ketebalan dinding S hingga 10 mm - (0,6 - 0,7) S, tetapi tidak kurang dari 3 mm, untuk ketebalan dinding yang lebih besar - 5 - 8 mm.
Elektroda atau kawat las yang digunakan untuk pengelasan paku harus memiliki kualitas yang sama dengan yang digunakan untuk mengelas lapisan utama.
5.10. Pengelasan pipa yang tidak tunduk pada persyaratan Peraturan Pertambangan dan Pengawasan Teknis Negara Uni Soviet dapat dilakukan tanpa memanaskan sambungan las:
pada suhu udara luar hingga minus 20°C - bila menggunakan pipa yang terbuat dari baja karbon dengan kandungan karbon tidak lebih dari 0,24% (berapa pun ketebalan dinding pipa), serta pipa yang terbuat dari baja paduan rendah dengan ketebalan dinding tidak lebih dari 10 mm;
pada suhu udara luar hingga minus 10°C - bila menggunakan pipa yang terbuat dari baja karbon dengan kandungan karbon lebih dari 0,24%, serta pipa yang terbuat dari baja paduan rendah dengan ketebalan dinding lebih dari 10 mm.
Pada suhu luar yang lebih rendah, pengelasan harus dilakukan di ruangan khusus, di mana suhu udara di area sambungan las harus dijaga tidak lebih rendah dari yang ditentukan.
Diperbolehkan melakukan pekerjaan pengelasan di udara terbuka bila ujung pipa yang akan dilas dipanaskan pada panjang minimal 200 mm dari sambungan hingga suhu minimal 200°C. Setelah pengelasan selesai, penurunan suhu sambungan dan area pipa yang berdekatan secara bertahap harus dipastikan dengan menutupinya dengan lembaran asbes atau menggunakan metode lain.
Pengelasan (pada suhu negatif) pipa yang tunduk pada persyaratan Peraturan Pertambangan dan Pengawasan Teknis Negara Uni Soviet harus dilakukan sesuai dengan persyaratan Peraturan ini.
Saat hujan, angin, dan salju, pekerjaan pengelasan hanya dapat dilakukan jika tukang las dan lokasi pengelasan terlindungi.
5.11. Pengelasan pipa galvanis harus dilakukan sesuai dengan SNiP 3.05.01-85.
5.12. Sebelum mengelas pipa, setiap batch bahan las (elektroda, kawat las, fluks, gas pelindung) dan pipa harus menjalani pemeriksaan masuk:
atas adanya sertifikat yang memverifikasi kelengkapan data yang terkandung di dalamnya dan kesesuaiannya dengan persyaratan standar negara atau spesifikasi teknis;
untuk memastikan bahwa setiap kotak atau kemasan lainnya berisi label atau tag yang sesuai dengan verifikasi data di dalamnya;
karena tidak adanya kerusakan (damage) pada kemasan atau bahan itu sendiri. Jika kerusakan terdeteksi, pertanyaan tentang kemungkinan penggunaan bahan las ini harus diselesaikan oleh organisasi yang melakukan pengelasan;
tentang sifat teknologi elektroda sesuai dengan GOST 9466-75 atau dokumen peraturan departemen yang disetujui sesuai dengan SNiP 1.01.02-83.
5.13. Saat menerapkan jahitan utama, paku payung harus benar-benar tumpang tindih dan dilas.
Kontrol kualitas
5.14. Pengendalian mutu pekerjaan pengelasan dan sambungan las pipa harus dilakukan dengan cara:
memeriksa kemudahan servis peralatan las dan alat ukur, mutu bahan yang digunakan;
pengendalian operasional selama perakitan dan pengelasan pipa;
inspeksi eksternal sambungan las dan pengukuran ukuran jahitan;
memeriksa kontinuitas sambungan menggunakan metode pengujian non-destruktif - radiografi (sinar-X atau sinar gamma) atau deteksi cacat ultrasonik sesuai dengan persyaratan Peraturan Pengawasan Pertambangan dan Teknis Negara Uni Soviet, gost 7512-82, gost 14782-76 dan standar lain yang disetujui dengan cara yang ditentukan. Untuk jaringan pipa yang tidak tunduk pada Peraturan Pertambangan Negara dan Pengawasan Teknis Uni Soviet, diperbolehkan menggunakan pengujian magnetografi alih-alih pengujian radiografi atau ultrasonik;
pengujian mekanis dan studi metalografi pada sambungan las kontrol pipa, yang tunduk pada persyaratan Peraturan Pertambangan dan Pengawasan Teknis Negara Uni Soviet, sesuai dengan Peraturan ini;
tes kekuatan dan kekencangan.
5.15. Selama pengendalian kualitas operasional sambungan las pipa baja, perlu untuk memeriksa kepatuhan terhadap standar elemen struktural dan dimensi sambungan las (menumpulkan dan membersihkan tepi, ukuran celah antara tepi, lebar dan tulangan las), serta teknologi dan cara pengelasan, kualitas bahan las, paku payung dan jahitan las
5.16. Semua sambungan las harus menjalani pemeriksaan dan pengukuran eksternal.
Sambungan pipa yang dilas tanpa cincin pendukung dengan pengelasan akar las harus dilakukan inspeksi eksternal dan pengukuran dimensi jahitan di luar dan di dalam pipa, dalam kasus lain - hanya dari luar. Sebelum pemeriksaan, lapisan las dan permukaan pipa yang berdekatan harus dibersihkan dari terak, percikan logam cair, kerak dan kontaminan lainnya dengan lebar minimal 20 mm (di kedua sisi lapisan).
Hasil pemeriksaan luar dan pengukuran dimensi sambungan las dianggap memuaskan apabila:
tidak ada retakan dengan ukuran dan arah berapa pun pada lapisan dan area sekitarnya, serta potongan bawah, kendur, terbakar, kawah dan fistula yang tidak tertutup rapat;
dimensi dan jumlah inklusi volumetrik dan depresi antara roller tidak melebihi nilai yang diberikan pada Tabel 1;
dimensi kekurangan penetrasi, kecekungan dan kelebihan penetrasi pada akar las sambungan butt yang dibuat tanpa sisa cincin penahan (jika memungkinkan untuk memeriksa sambungan dari dalam pipa) tidak melebihi nilai yang diberikan pada Tabel 2.
Sambungan yang tidak memenuhi persyaratan yang tercantum harus diperbaiki atau dilepas.
Tabel 1
Meja 2
5.17. Sambungan las dikenakan pengujian kontinuitas menggunakan metode pengujian non-destruktif:
pipa yang tunduk pada persyaratan Peraturan Pertambangan Negara dan Pengawasan Teknis Uni Soviet, dengan diameter luar hingga 465 mm - dalam volume yang ditentukan oleh Aturan ini, dengan diameter lebih dari 465 hingga 900 mm - dalam volume minimal 10% (tetapi tidak kurang dari empat sambungan), dengan diameter lebih dari 900 mm - dalam volume minimal 15% (tetapi tidak kurang dari empat sambungan) dari jumlah total sambungan serupa yang dibuat oleh setiap tukang las;
pipa yang tidak tunduk pada persyaratan Peraturan Pertambangan dan Pengawasan Teknis Negara Uni Soviet, dengan diameter luar hingga 465 mm - dalam volume minimal 3% (tetapi tidak kurang dari dua sambungan), dengan diameter lebih dari 465 mm - dalam volume 6% (tetapi tidak kurang dari tiga sambungan) dari jumlah total sambungan sejenis yang dibuat oleh setiap tukang las; dalam hal pemeriksaan kontinuitas sambungan las dengan menggunakan uji magnet, 10% dari jumlah sambungan yang diperiksa juga harus diperiksa dengan metode radiografi.
5.18. Metode pengujian non-destruktif harus diterapkan pada 100% sambungan las pipa jaringan pemanas yang diletakkan di saluran yang tidak dapat dilewati di bawah jalan raya, dalam kasus, terowongan atau koridor teknis bersama dengan utilitas lain, serta di persimpangan:
rel kereta api dan trem - pada jarak minimal 4 m, rel kereta api berlistrik - setidaknya 11 m dari sumbu rel terluar;
kereta api jaringan umum - pada jarak minimal 3 m dari struktur jalan terdekat;
jalan raya - pada jarak minimal 2 m dari tepi jalan, diperkuat bahu jalan atau dasar tanggul;
metro - pada jarak minimal 8 m dari bangunan;
kabel daya, kontrol dan komunikasi - pada jarak minimal 2 m;
pipa gas - pada jarak minimal 4 m;
pipa gas dan minyak utama - pada jarak minimal 9 m;
bangunan dan struktur - pada jarak minimal 5 m dari dinding dan pondasi.
5.19. Lasan harus ditolak jika, ketika diuji dengan metode pengujian non-destruktif, ditemukan retakan, kawah yang tidak dilas, luka bakar, fistula, serta kurangnya penetrasi pada akar las yang dibuat pada cincin pendukung.
5.20. Saat memeriksa dengan metode radiografi lapisan pipa yang dilas, yang tunduk pada persyaratan Peraturan Pertambangan dan Pengawasan Teknis Negara Uni Soviet, cacat yang dapat diterima dianggap sebagai pori-pori dan inklusi, yang dimensinya tidak melebihi nilai ditentukan dalam Tabel 3.
Tabel 3
Ketinggian (kedalaman) kurangnya penetrasi, kecekungan dan penetrasi berlebih pada akar las sambungan yang dilakukan dengan pengelasan satu sisi tanpa cincin pendukung tidak boleh melebihi nilai yang ditentukan dalam tabel. 2.
Cacat las yang dapat diterima menurut hasil pengujian ultrasonik dianggap sebagai cacat, karakteristik terukur, yang jumlahnya tidak melebihi yang ditunjukkan dalam tabel. 4.
Tabel 4
Catatan: 1. Cacat dianggap besar jika panjang nominalnya melebihi 5,0 mm untuk ketebalan dinding sampai dengan 5,5 mm dan 10 mm untuk ketebalan dinding lebih dari 5,5 mm. Jika panjang cacat bersyarat tidak melebihi nilai yang ditentukan, itu dianggap kecil.
2. Ketika pengelasan busur listrik tanpa cincin pendukung dengan akses satu sisi ke jahitan, total panjang cacat bersyarat yang terletak di akar jahitan diperbolehkan hingga 1/3 dari keliling pipa.
3. Tingkat amplitudo sinyal gema dari cacat yang diukur tidak boleh melebihi tingkat amplitudo sinyal gema dari reflektor sudut buatan (“takik”) atau reflektor segmental yang setara.
─────────────────────────────────────────────────────────────────────────
5.21. Untuk saluran pipa yang tidak tunduk pada persyaratan Peraturan Gosgortekhnadzor Uni Soviet, cacat yang dapat diterima dalam metode pengujian radiografi dianggap sebagai pori-pori dan inklusi, yang dimensinya tidak melebihi batas maksimum yang diizinkan menurut GOST 23055-78 untuk pengelasan kelas 7. sambungan, serta kurangnya fusi, cekungan dan penetrasi berlebih pada akar jahitan yang dibuat dengan las busur listrik satu sisi tanpa cincin pendukung, yang tinggi (kedalamannya) tidak boleh melebihi nilai yang ditentukan dalam Meja 2.
5.22. Ketika metode pengujian non-destruktif digunakan untuk mengidentifikasi cacat yang tidak dapat diterima pada las pipa yang tunduk pada persyaratan Peraturan Gosgortekhnadzor Uni Soviet, kontrol kualitas berulang terhadap lapisan yang ditetapkan oleh Aturan ini harus dilakukan, dan pada lasan pipa yang tidak tunduk pada persyaratan tersebut. dengan persyaratan Peraturan - dua kali lipat jumlah sambungan menurut dibandingkan dengan yang ditentukan dalam pasal 5.17.
Jika cacat yang tidak dapat diterima terdeteksi selama pemeriksaan ulang, semua sambungan yang dibuat oleh tukang las ini harus diperiksa.
5.23. Bagian las dengan cacat yang tidak dapat diterima harus diperbaiki dengan pengambilan sampel lokal dan pengelasan berikutnya (tanpa mengelas ulang seluruh sambungan), jika ukuran sampel setelah pelepasan bagian yang rusak tidak melebihi nilai yang ditunjukkan dalam tabel. 5.
Sambungan las, yang pada jahitannya, untuk memperbaiki area yang rusak, perlu dibuat sampel dengan dimensi lebih besar dari yang diizinkan menurut Tabel 5, harus dilepas seluruhnya.
Tabel 5
5.24. Pemotongan bagian bawah harus diperbaiki dengan melapisi manik-manik benang dengan lebar tidak lebih dari 2,0 - 3,0 mm. Retakan harus dibor di ujungnya, dipotong, dibersihkan secara menyeluruh dan dilas dalam beberapa lapisan.
5.25. Semua area sambungan las yang diperbaiki harus diperiksa dengan inspeksi eksternal, deteksi cacat radiografi atau ultrasonik.
5.26. Pada gambar pipa yang dibuat sesuai dengan SNiP 3.01.03-84, jarak antara sambungan las, serta dari sumur, ruang dan pintu masuk pengguna ke sambungan las terdekat, harus ditunjukkan.
6. Isolasi termal pipa
6.1. Pemasangan struktur insulasi termal dan lapisan pelindung harus dilakukan sesuai dengan persyaratan SNiP III-20-74 dan bagian ini.
6.2. Sambungan yang dilas dan bergelang tidak boleh diisolasi hingga lebar 150 mm di kedua sisi sambungan sebelum menguji kekuatan dan kekencangan pipa.
6.3. Kemungkinan melakukan pekerjaan insulasi pada pipa yang harus didaftarkan sesuai dengan Aturan Pengawasan Pertambangan dan Teknis Negara Uni Soviet, sebelum melakukan pengujian kekuatan dan kekencangan, harus disetujui oleh badan lokal Gosgortechnadzor Uni Soviet.
6.4. Saat melakukan insulasi banjir dan penimbunan kembali selama pemasangan pipa tanpa saluran, desain pekerjaan harus menyertakan perangkat sementara untuk mencegah pipa terapung, serta tanah masuk ke dalam insulasi.
7. Transisi jaringan pemanas melalui jalan masuk dan jalan raya
7.1. Pekerjaan di persimpangan bawah tanah (di atas tanah) jaringan pemanas dengan kereta api dan jalur trem, jalan raya, jalur kota harus dilakukan sesuai dengan persyaratan peraturan ini, serta SNiP III-8-76.
7.2. Saat menusuk, melubangi, mengebor horizontal atau metode lain dari peletakan selongsong tanpa parit, perakitan dan penyambungan sambungan selubung (pipa) harus dilakukan dengan menggunakan alat pemusat. Ujung-ujung sambungan las (pipa) harus tegak lurus terhadap sumbunya. Patahnya sumbu sambungan (pipa) rumahan tidak diperbolehkan.
7.3. Lapisan anti korosi shotcrete yang diperkuat pada casing selama pemasangan tanpa parit harus dibuat sesuai dengan persyaratan SNiP III-15-76.
7.4. Saluran pipa di dalam selubung harus dibuat dari pipa dengan panjang maksimum yang disediakan.
7.5. Penyimpangan sumbu kotak transisi dari posisi desain untuk pipa kondensat gravitasi tidak boleh melebihi:
secara vertikal - 0,6% dari panjang selubung, asalkan kemiringan desain pipa kondensat dipastikan;
secara horizontal - 1% dari panjang kasing.
Penyimpangan sumbu selubung transisi dari posisi desain untuk sisa pipa tidak boleh melebihi 1% dari panjang selubung.
8. Pengujian dan pembilasan (purging) jaringan pipa
Ketentuan umum
8.1. Setelah pekerjaan konstruksi dan pemasangan selesai, jaringan pipa harus menjalani pengujian akhir (penerimaan) untuk kekuatan dan kekencangan. Selain itu, pipa kondensat dan pipa jaringan pemanas air harus dicuci, pipa uap harus dibersihkan dengan uap, dan pipa jaringan pemanas air dengan sistem pasokan pemanas terbuka dan jaringan pasokan air panas harus dicuci dan didesinfeksi.
Pipa-pipa yang dipasang tanpa saluran dan dalam saluran yang tidak dapat dilewati juga harus menjalani pengujian pendahuluan untuk kekuatan dan kekencangan selama pekerjaan konstruksi dan pemasangan.
8.2. Pengujian pendahuluan terhadap pipa harus dilakukan sebelum pemasangan kompensator kelenjar (bellow), katup penampang, penutupan saluran dan penimbunan kembali pipa dan saluran tanpa saluran.
Uji awal kekuatan dan kekencangan pipa harus dilakukan, sebagai suatu peraturan, secara hidrolik.
Pada suhu luar yang negatif dan ketidakmungkinan memanaskan air, serta jika tidak ada air, sesuai dengan rencana kerja, diperbolehkan untuk melakukan pengujian pendahuluan dengan menggunakan metode pneumatik.
Tidak diperbolehkan melakukan uji pneumatik terhadap pipa-pipa di atas tanah, serta pipa-pipa yang diletakkan pada saluran (bagian) yang sama atau pada parit yang sama dengan utilitas yang ada.
8.3. Pipa jaringan pemanas air harus diuji pada tekanan sama dengan 1,25 kerja, tetapi tidak kurang dari 1,6 MPa (16), pipa uap, pipa kondensat dan jaringan pasokan air panas - pada tekanan sama dengan 1,25 kerja, kecuali persyaratan lain dibenarkan oleh desain (desain kerja).
8.4. Sebelum melakukan uji kekuatan dan kekencangan, Anda harus:
melakukan pengendalian kualitas sambungan las pipa dan koreksi cacat yang terdeteksi sesuai dengan persyaratan Bagian 5;
lepaskan pipa yang diuji dengan sumbat dari yang sudah ada dan dari katup penutup pertama yang dipasang di gedung (struktur);
pasang sumbat di ujung pipa yang diuji dan sebagai ganti kompensator kotak isian (bellow), katup penampang selama pengujian pendahuluan;
menyediakan akses di sepanjang pipa yang diuji untuk inspeksi eksternal dan inspeksi lasan selama pengujian;
buka katup dan lewati saluran sepenuhnya.
Penggunaan katup penutup untuk memutuskan sambungan pipa yang diuji tidak diperbolehkan.
Pengujian pendahuluan secara simultan terhadap kekuatan dan kekencangan beberapa pipa dapat dilakukan jika dibenarkan oleh desain pekerjaan.
8.5. Pengukuran tekanan saat menguji kekuatan dan kekencangan pipa harus dilakukan dengan menggunakan dua pengukur tekanan pegas bersertifikat (satu kontrol) kelas tidak lebih rendah dari 1,5 dengan diameter badan minimal 160 mm dan skala dengan tekanan nominal 4/3 dari tekanan yang diukur.
8.6. Pengujian pipa untuk kekuatan dan kekencangan (kepadatan), pembersihan, pencucian, desinfeksi harus dilakukan sesuai dengan skema teknologi (dikoordinasikan dengan organisasi pengoperasi) yang mengatur teknologi dan tindakan pencegahan keselamatan untuk melakukan pekerjaan (termasuk batas-batas zona keamanan) .
8.7. Laporan hasil pengujian kekuatan dan kekencangan pipa, serta pembilasan (pembersihan) harus dibuat dalam bentuk yang diberikan dalam lampiran wajib 2 dan 3.
Tes hidrolik
8.8. Pengujian pipa harus dilakukan sesuai dengan persyaratan dasar berikut:
tekanan uji harus diberikan pada titik teratas (tanda) pipa;
suhu air selama pengujian tidak boleh lebih rendah dari 5°C;
jika suhu udara luar negatif, pipa harus diisi dengan air pada suhu tidak melebihi 70°C dan harus dapat diisi dan dikosongkan dalam waktu 1 jam;
ketika diisi dengan air secara bertahap, udara harus dikeluarkan seluruhnya dari pipa;
tekanan uji harus dipertahankan selama 10 menit dan kemudian diturunkan ke tekanan operasi;
pada tekanan operasi, pipa harus diperiksa sepanjang keseluruhannya.
8.9. Hasil pengujian hidrolik terhadap kekuatan dan kekencangan pipa dianggap memuaskan jika selama pengujian tidak ditemukan penurunan tekanan, tidak ditemukan tanda-tanda pecah, bocor atau berkabut pada lasan, serta kebocoran pada logam dasar, flensa. sambungan, fitting, kompensator dan elemen pipa lainnya, tidak ada tanda-tanda pergeseran atau deformasi pipa dan penyangga tetap.
Tes pneumatik
8.10. Uji pneumatik harus dilakukan untuk pipa baja dengan tekanan kerja tidak lebih tinggi dari 1,6 MPa (16 ) dan suhu hingga 250 ° C, dipasang dari pipa dan bagian yang diuji kekuatan dan kekencangannya (kepadatan) oleh pabrikan sesuai dengan GOST 3845- 75 (dalam hal ini, tekanan uji pabrik untuk pipa, fitting, peralatan dan produk lainnya serta bagian pipa harus 20% lebih tinggi dari tekanan uji yang digunakan untuk pipa yang dipasang).
Pemasangan fitting besi cor (kecuali katup yang terbuat dari besi cor ulet) tidak diperbolehkan selama pengujian.
8.11. Mengisi pipa dengan udara dan meningkatkan tekanan harus dilakukan dengan lancar dengan kecepatan tidak lebih dari 0,3 MPa (3) per 1 jam Inspeksi visual rute [memasuki zona keamanan (berbahaya), tetapi tanpa turun ke parit ] diperbolehkan pada nilai tekanan 0,3 uji, tetapi tidak lebih dari 0,3 MPa (3).
Selama pemeriksaan rute, kenaikan tekanan harus dihentikan.
Ketika nilai tekanan uji tercapai, pipa harus dijaga agar suhu udara merata di sepanjang pipa. Setelah suhu udara disamakan, tekanan uji dipertahankan selama 30 menit dan kemudian diturunkan secara bertahap menjadi 0,3 MPa (3), tetapi tidak lebih tinggi dari tekanan operasi cairan pendingin; Pada tekanan ini, saluran pipa diperiksa dan area yang rusak ditandai.
Lokasi kebocoran ditentukan oleh suara kebocoran udara, gelembung saat menutupi sambungan las dan tempat lain dengan emulsi sabun, serta penggunaan cara lain.
Cacat dihilangkan hanya ketika tekanan berlebih dikurangi menjadi nol dan kompresor dimatikan.
8.12. Hasil uji pneumatik pendahuluan dianggap memuaskan jika selama pelaksanaannya tidak terjadi penurunan tekanan pada pengukur tekanan, tidak ditemukan cacat pada las, sambungan flensa, pipa, peralatan dan elemen serta produk pipa lainnya, dan tidak ada tanda-tanda pergeseran atau deformasi pipa dan penyangga tetap.
8.13. Saluran pipa jaringan air dalam sistem pasokan panas tertutup dan pipa kondensat, pada umumnya, harus mengalami pembilasan hidropneumatik.
Pembilasan hidrolik dengan penggunaan kembali air pembilasan dengan melewatkannya melalui perangkap lumpur sementara yang dipasang di sepanjang aliran air di ujung pipa suplai dan pipa balik diperbolehkan.
Mencuci biasanya harus dilakukan dengan air teknis. Mencuci dengan air rumah tangga dan air minum diperbolehkan dengan justifikasi dalam proyek kerja.
8.14. Saluran pipa jaringan air dari sistem pemanas terbuka dan jaringan pasokan air panas harus dibilas secara hidropneumatik dengan air minum sampai air pembilasan benar-benar jernih. Setelah dilakukan pembilasan, saluran pipa harus didesinfeksi dengan cara mengisinya dengan air yang mengandung klor aktif dengan dosis 75-100 mg/l dengan waktu kontak minimal 6 jam.Pipa dengan diameter sampai dengan 200 mm dan panjang sampai dengan 200 mm. hingga 1 km diperbolehkan, dengan persetujuan otoritas sanitasi setempat layanan epidemiologi, jangan melakukan klorinasi dan batasi diri Anda untuk mencuci dengan air yang memenuhi persyaratan Gost 2874-82.
Setelah dicuci, hasil analisis laboratorium sampel air cucian harus memenuhi persyaratan GOST 2874-82. Dinas Sanitasi dan Epidemiologi membuat kesimpulan tentang hasil pencucian (disinfeksi).
8.15. Tekanan dalam pipa selama pembilasan tidak boleh lebih tinggi dari tekanan kerja. Tekanan udara selama pembilasan hidropneumatik tidak boleh melebihi tekanan kerja cairan pendingin dan tidak melebihi 0,6 MPa (6).
Kecepatan air selama pembilasan hidrolik tidak boleh lebih rendah dari kecepatan cairan pendingin yang dihitung yang ditunjukkan dalam gambar kerja, dan selama pembilasan hidropneumatik - melebihi kecepatan perhitungan setidaknya 0,5 m/s.
8.16. Saluran uap harus dibersihkan dengan uap dan dibuang ke atmosfer melalui pipa pembersih yang dipasang khusus dengan katup penutup. Untuk menghangatkan saluran uap sebelum dibersihkan, semua saluran pembuangan awal harus terbuka. Laju pemanasan harus memastikan tidak ada guncangan hidrolik di dalam pipa.
Kecepatan uap selama hembusan setiap bagian harus tidak kurang dari kecepatan operasi pada parameter desain cairan pendingin.
9. Perlindungan lingkungan
9.1. Saat membangun jaringan pemanas baru, memperluas dan merekonstruksi jaringan pemanas yang ada, tindakan perlindungan lingkungan harus diambil sesuai dengan persyaratan SNiP 3.01.01-85 dan bagian ini.
9.2. Tanpa persetujuan dinas terkait, tidak diperbolehkan: melakukan pekerjaan penggalian pada jarak kurang dari 2 m ke batang pohon dan kurang dari 1 m ke semak-semak; memindahkan beban pada jarak kurang dari 0,5 m ke tajuk atau batang pohon; menyimpan pipa dan material lainnya pada jarak kurang dari 2 m dari batang pohon tanpa memasang bangunan penutup (pelindung) sementara disekitarnya.
9.3. Pembilasan pipa secara hidrolik harus dilakukan dengan menggunakan kembali air. Pengosongan pipa setelah pencucian dan desinfeksi harus dilakukan di tempat-tempat yang ditentukan dalam proyek kerja dan disepakati dengan dinas terkait.
9.4. Area lokasi konstruksi harus dibersihkan dari puing-puing setelah pekerjaan konstruksi dan pemasangan selesai.
Lampiran 1
Wajib
Bertindak
tentang peregangan kompensator
__________ "______"___19_____
Komisi yang terdiri dari:
(nama belakang, nama depan, patronimik, posisi)
memeriksa pekerjaan yang dilakukan oleh ________________________________
________________________________________________________________________,
1. Sebuah tandu diserahkan untuk diperiksa dan diterima
kompensator yang tercantum dalam tabel di area dari kamera (piket,
ranjau) N_______ ke kamar (piket, milikku) N_______.
───────────────────┬─────────┬────────┬─────────────────────┬───────────┐
Nomor kompensator│ Nomor │ Jenis │ Nilai │Suhu│
sesuai gambar │ gambar │ comp-│ bracing, mm │eksternal │
│ │ satator ├─────────┬───────────┤udara, °C│
│ │ │desain│aktual│ │
│ │ │ │ │ │
───────────────────┼─────────┼────────┼─────────┼───────────┼───────────┤
│ │ │ │ │ │
───────────────────┴─────────┴────────┴─────────┴───────────┴───────────┘
_________________________________________________________________________
kompilasi)
Keputusan komisi
Pekerjaan itu dilakukan sesuai dengan dokumentasi desain dan estimasi, standar negara, kode dan peraturan bangunan serta memenuhi persyaratan penerimaannya.
(tanda tangan)
(tanda tangan)
Lampiran 2
Wajib
Bertindak
pada pengujian pipa untuk kekuatan dan kekencangan
Komisi yang terdiri dari:
perwakilan dari organisasi konstruksi dan instalasi ______
________________________________________________________________________,
(nama belakang, nama depan, patronimik, posisi)
perwakilan pengawasan teknis pelanggan _________
________________________________________________________________________,
(nama belakang, nama depan, patronimik, posisi)
_________________________________________________________________________
(nama belakang, nama depan, patronimik, posisi)
________________________________________________________________________,
(nama organisasi konstruksi dan instalasi)
dan menyusun tindakan ini sebagai berikut:
1. ________ diserahkan untuk diperiksa dan diterima
_________________________________________________________________________
(hidrolik atau pneumatik)
pipa diuji kekuatan dan kekencangannya dan terdaftar di
meja, pada area dari kamera (piket, poros) N________ ke kamera
(piket, milikku) N_________ rute ___________
Panjang __________ m.
(nama pipa)
─────────────────┬─────────────────┬─────────────────────┬──────────────┐
Pipeline │ Tes │ Durasi, │ Eksternal │
│ tekanan, MPa │ min │ inspeksi di │
│ (kgf/sq.cm) │ │ tekanan, MPa│
│ │ │ (kgf/cm persegi) │
─────────────────┼─────────────────┼─────────────────────┼──────────────┤
─────────────────┴─────────────────┴─────────────────────┴──────────────┘
2. Pekerjaan dilakukan sesuai dengan dokumentasi desain dan estimasi _______________
_________________________________________________________________________
________________________________________________________________________.
(nama organisasi desain, nomor gambar dan tanggalnya
kompilasi)
Keputusan komisi
Perwakilan dari organisasi konstruksi dan instalasi ________
(tanda tangan)
Perwakilan pengawasan teknis pelanggan _______
(tanda tangan)
(tanda tangan)
Lampiran 3
Wajib
Bertindak
dalam melakukan pembilasan (purging) jaringan pipa
________ "_____"____________19____
Komisi yang terdiri dari:
perwakilan dari organisasi konstruksi dan instalasi ______
________________________________________________________________________,
(nama belakang, nama depan, patronimik, posisi)
perwakilan pengawasan teknis pelanggan _________
________________________________________________________________________,
(nama belakang, nama depan, patronimik, posisi)
perwakilan dari organisasi pengoperasi ____________
_________________________________________________________________________
(nama belakang, nama depan, patronimik, posisi)
memeriksa pekerjaan yang dilakukan oleh _______________________
________________________________________________________________________,
(nama organisasi konstruksi dan instalasi)
dan menyusun tindakan ini sebagai berikut:
1. Pembilasan (purging) disajikan untuk pemeriksaan dan penerimaan
pipa di bagian dari ruang (piket, poros) N__________ ke ruang
(piket, milikku) N______ rute ____________________________
_________________________________________________________________________
(nama pipa)
panjang ____________ m.
Pencucian (purging) telah selesai __________________________________________
________________________________________________________________________.
(nama medium, tekanan, aliran)
2. Pekerjaan dilakukan sesuai dengan dokumentasi desain dan estimasi _______________
_________________________________________________________________________
________________________________________________________________________.
(nama organisasi desain, nomor gambar dan tanggalnya
kompilasi)
Keputusan komisi
Pekerjaan itu dilakukan sesuai dengan dokumentasi desain dan estimasi, standar, kode dan peraturan bangunan serta memenuhi persyaratan penerimaannya.
Perwakilan dari organisasi konstruksi dan instalasi ________
(tanda tangan)
Perwakilan pengawasan teknis pelanggan _______
(tanda tangan)
Perwakilan dari organisasi pengoperasi ________
PERATURAN BANGUNAN
Pasokan gas SNiP 3.05.02-88*
Publikasi resmi
DIKEMBANGKAN oleh Institut Gipronnigae Kementerian Perumahan dan Layanan Komunal RSFSR (PhD di bidang Ekonomi) V.G. Golik, Ph.D. teknologi. ilmu pengetahuan MS. Kupriyanov; GP Chirchinskaya) dengan partisipasi Mosgazniiproekt dari Komite Eksekutif Kota Moskow, UkrNIIinzhproekt dari Kementerian Perumahan dan Layanan Komunal SSR Ukraina, Akademi Utilitas Umum dinamai demikian. K.D. Panfilov dan asosiasi Rosgazspetsstroy dari Kementerian Perumahan dan Layanan Komunal RSFSR, perwalian Mosoblspetsstroy-3 dari Glavmosoblstroy.
DIPERKENALKAN OLEH GP “Rosstroygazifikatsiya”.
DIPERSIAPKAN UNTUK PERSETUJUAN oleh Departemen Standardisasi dan Standar Teknis dalam Konstruksi Kementerian Konstruksi Rusia ( DI ATAS. Shishov).
SNiP 3.05.02-88* adalah penerbitan ulang SNiP 3.05.02-88 dengan amandemen No. 1, dikembangkan oleh Giproniigaz dengan partisipasi VNIIST dan diberlakukan di wilayah Federasi Rusia atas perintah Kementerian Konstruksi Rusia tanggal 4 Juni 1992 No.135 dan sebagaimana telah diubah No.2 , disetujui dengan Keputusan Menteri Konstruksi Rusia tanggal 10 Agustus 1994 No.18-8.
Bagian, paragraf, tabel, rumus yang telah diubah ditandai kode dan peraturan bangunan ini dengan tanda bintang.
Saat menggunakan dokumen peraturan, Anda harus mempertimbangkan perubahan yang disetujui pada kode dan peraturan bangunan serta standar negara yang diterbitkan V majalah "Buletin Peralatan Konstruksi"” dan indeks informasi "Standar negara” Standar Negara Rusia.
Peraturan dan ketentuan ini berlaku untuk pembangunan sistem penyediaan gas baru dan yang direkonstruksi, yang peraturan dan ketentuan desainnya diatur dalam SNiP 2.04.08-87.
1. Ketentuan Umum
1.1. Saat membangun sistem pasokan gas, selain persyaratan desain rinci (selanjutnya disebut proyek) dan peraturan serta regulasi ini, persyaratan SNiP 3.01.01-85*, SNiP 3.01.03-84, SNiP III-4- 80*, SNiP 3.01.04-87 harus dipatuhi , serta “Peraturan Keselamatan di Industri Gas” dan “Peraturan untuk Konstruksi dan Pengoperasian Kapal Tekanan yang Aman” yang disetujui oleh Gosgortekhnadzor.
Pemasangan dan pengujian pipa gas sementara dan peralatan gas harus dilakukan sesuai dengan desain dan persyaratan kode dan peraturan ini.
Gugus kalimat 1.2 mengecualikan.
1.3.* Pipa, fitting, bahan las dan isolasi yang digunakan sesuai dengan proyek harus memiliki sertifikat dari pabrikan (atau salinannya yang disertifikasi oleh pemilik sertifikat) yang menyatakan kualitasnya.
Peralatan, alat kelengkapan dengan diameter lebih dari 100 mm, rakitan, bagian penghubung dan flensa insulasi harus memiliki paspor teknis dari pabrik manufaktur, bengkel pengadaan pusat (CPM) atau pabrik pengadaan pusat (CPP) dari organisasi konstruksi dan instalasi.
Untuk pelapis insulasi yang dibuat dalam kondisi TsZM atau TsZZ. paspor teknis (tindakan) harus dibuat, yang menunjukkan: tanggal penyelesaian pekerjaan insulasi, jenis lapisan insulasi dan hasil pengendalian mutunya.
Gugus kalimat 1.4 mengecualikan.
1.5. Pekerjaan penggalian dan pekerjaan pondasi selama pembangunan sistem pasokan gas harus dilakukan sesuai dengan desain dan persyaratan SNiP 3.02.01-87.
1.6.* Untuk penyelesaian konstruksi pipa gas bawah tanah dan di atas tanah, saluran masuk gas, peralatan gas in-house dan in-shop, rekahan hidrolik dan unit distribusi gas, serta instalasi tangki LPG, paspor konstruksi harus dibuat sesuai dengan formulir. lampiran wajib 1*-4.
Saat membangun pipa gas bawah tanah dengan panjang lebih dari 100 m dan tangki LPG, log kerja harus dibuat.
PERATURAN BANGUNAN
PERALATAN TEKNOLOGI DAN PIPA TEKNOLOGI
SNiP 3.05.05-84
KOMITE NEGARA USSR UNTUK KONSTRUKSI
Moskow 1985
DIKEMBANGKAN OLEH VNIImontazhspetsstroy Kementerian Montazhspetsstroy Uni Soviet (insinyur V. Ya. Eidelman, Doktor Ilmu Teknik V. V. Popovsky - pemimpin topik; Kandidat Ilmu Teknik V. I. Oboturov, Yu. V. Popov, R. I. Tavastsherna) , Giproneftespetsmontazh dari Kementerian Montazhspetsstroy Uni Soviet ( kandidat ilmu teknik I. S. Goldenberg) dan Giprokhimmontazh dari Kementerian Montazhspetsstroy Uni Soviet (insinyur I. P. Petrukhin, M. L. Elyash).
DIKENALKAN oleh Kementerian Montazhspetsstroy Uni Soviet.
DIPERSIAPKAN UNTUK PERSETUJUAN oleh Departemen Regulasi Teknis dan Standardisasi Komite Pembangunan Negara Uni Soviet (eng. B.A. Sokolov).
Dengan berlakunya SNiP 3.05.05-84 “Peralatan proses dan pipa proses”, SNiP III-31-78* “Peralatan proses. Ketentuan dasar” menjadi tidak berlaku.
| Ketentuan umum |
||
| Persiapan untuk pekerjaan instalasi |
||
| Ketentuan Umum |
||
| Pemindahan peralatan, produk dan bahan untuk pemasangan |
||
| Penerimaan untuk pemasangan bangunan, struktur dan pondasi |
||
| Pembuatan unit perakitan pipa |
||
| Perakitan blok komunikasi teknologi |
||
| Produksi pekerjaan instalasi |
||
| Ketentuan Umum |
||
| Pemasangan peralatan |
||
| Instalasi pipa |
||
| Sambungan pipa yang dilas dan sambungan permanen lainnya |
||
| Ketentuan Umum |
||
| Kontrol kualitas sambungan pipa baja |
||
| Kontrol kualitas sambungan pipa yang terbuat dari logam dan paduan non-ferrous |
||
| Kontrol kualitas sambungan pipa plastik |
||
| Tes individual terhadap peralatan dan saluran pipa yang terpasang |
||
| Lampiran 1. | Wajib. Prosedur untuk menugaskan pekerjaan |
|
| Lampiran 2. | Wajib. Dokumentasi produksi dibuat selama pemasangan peralatan dan saluran pipa |
|
| Lampiran 3. | Wajib. Pengujian mekanis sampel pipa baja yang dilas |
|
| Lampiran 4. | Wajib. Penentuan angka mutu total sambungan las pipa baja berdasarkan hasil pengujian radiografi |
|
Aturan-aturan ini berlaku untuk produksi dan penerimaan pekerjaan pada pemasangan peralatan proses dan jaringan pipa proses (selanjutnya disebut “peralatan” dan “jalur pipa”) yang dimaksudkan untuk produksi, pemrosesan dan pengangkutan produk awal, produk antara, dan produk akhir secara absolut. tekanan 0,001 MPa (0,01 kgf/cm 2) hingga 100 MPa termasuk. (1000 kgf/cm 2), serta saluran pipa untuk memasok cairan pendingin, pelumas dan bahan lain yang diperlukan untuk pengoperasian peralatan.
Aturan tersebut harus dipatuhi oleh semua organisasi dan perusahaan yang terlibat dalam desain dan konstruksi perusahaan baru, perluasan, rekonstruksi dan perlengkapan teknis perusahaan yang sudah ada.
Pekerjaan pemasangan peralatan dan saluran pipa yang dikendalikan oleh Gosgortekhnadzor USSR, termasuk pengelasan dan kontrol kualitas sambungan las, harus dilakukan sesuai dengan aturan dan peraturan Gosgortekhnadzor USSR.
1. KETENTUAN UMUM
1.1. Saat melakukan pekerjaan pada pemasangan peralatan dan pipa, perlu untuk mematuhi persyaratan SNiP untuk organisasi produksi konstruksi, SNiP III-4-80, standar, spesifikasi teknis dan dokumen peraturan departemen yang disetujui sesuai dengan SNiP 1.01 .01-82*.
1.2 . Pekerjaan pemasangan peralatan dan jaringan pipa harus dilakukan sesuai dengan perkiraan desain dan dokumentasi kerja yang telah disetujui, rencana pelaksanaan pekerjaan (WPP) dan dokumentasi perusahaan manufaktur.
1.3. Pemasangan peralatan dan saluran pipa harus dilakukan berdasarkan metode konstruksi nodal dan metode pemasangan blok lengkap.
Catatan: 1. Metode konstruksi nodal dipahami sebagai organisasi pekerjaan konstruksi dan instalasi dengan pembagian kompleks start-up menjadi unit teknologi yang saling berhubungan - bagian proyek konstruksi yang terisolasi secara struktural dan teknologi, yang kesiapan teknisnya setelah selesainya pekerjaan konstruksi dan instalasi memungkinkan secara mandiri, terlepas dari kesiapan fasilitas secara keseluruhan, untuk melakukan pekerjaan commissioning, pengujian individu, dan pengujian komprehensif unit, mekanisme, dan perangkat.
2. Metode pemasangan blok lengkap berarti pengorganisasian pemasangan peralatan dan saluran pipa dengan pengalihan pekerjaan maksimum dari lokasi konstruksi ke kondisi produksi industri dengan agregasi peralatan, saluran pipa dan struktur ke dalam blok di perusahaan pemasok, serta pada perakitan dan perusahaan perlengkapan industri konstruksi dan pabrik konstruksi dan instalasi organisasi dengan pengiriman ke lokasi konstruksi dalam bentuk set perangkat blok.
1.4. Dokumentasi yang dikeluarkan sesuai dengan klausul 1.2 dari organisasi instalasi harus menyediakan:
a) penggunaan blok teknologi dan blok komunikasi dengan agregasi, komponen-komponennya berdasarkan nomenklatur dan persyaratan teknis yang disetujui atau disepakati bersama oleh organisasi yang lebih tinggi dari pelanggan dan kontraktor yang melakukan pekerjaan instalasi;
b) membagi proyek konstruksi menjadi unit-unit teknologi, yang komposisi dan batas-batasnya ditentukan oleh organisasi desain dengan persetujuan pelanggan dan kontraktor yang melaksanakan pekerjaan pemasangan;
c) kemampuan untuk memasok blok teknologi dan blok komunikasi ke lokasi pemasangan dalam bentuk rakitan dengan pembuatan, jika perlu, bukaan pemasangan pada dinding dan langit-langit bangunan dan perangkat engsel pada struktur pendukung bangunan untuk pemasangan dengan cara diputar, serta dengan penguatan, jika perlu, struktur bangunan untuk menyerap beban sementara tambahan yang timbul selama proses pemasangan; jalan permanen atau sementara untuk memindahkan alat berat dan besar, serta derek tugas berat;
d) data toleransi untuk menghitung keakuratan pekerjaan penyelarasan geodetik dan pembuatan dasar penyelarasan geodetik internal untuk pemasangan peralatan.
1.5. Kontraktor umum harus melibatkan organisasi instalasi dalam meninjau dan membuat kesimpulan mengenai proyek organisasi konstruksi, solusi struktural bangunan dan struktur, serta tata letak teknologi, di mana kemungkinan dan kondisi dasar untuk melaksanakan pekerjaan menggunakan blok dan unit lengkap metode harus ditentukan.
1.6. Kontraktor umum harus menyediakan, dan organisasi instalasi harus mempercayakan kontraktor umum (atau, dengan persetujuannya, langsung dari pelanggan) seperangkat dokumentasi kerja yang diperlukan dengan tanda pelanggan pada setiap gambar (salinan) tentang penerimaan produksi.
1.7. Pasokan peralatan, saluran pipa dan komponen serta bahan yang diperlukan untuk pemasangan harus dilakukan sesuai dengan jadwal yang disepakati dengan organisasi pemasangan, yang harus menyediakan prioritas pengiriman mesin, peralatan, perlengkapan, struktur, produk dan bahan yang termasuk dalam spesifikasi. untuk unit yang akan diproduksi oleh organisasi instalasi.
1.8. Penyelesaian pemasangan peralatan dan pipa harus dianggap sebagai penyelesaian pengujian individu yang dilakukan sesuai dengan Bagian. 5 peraturan ini, dan penandatanganan sertifikat penerimaan peralatan oleh komisi kerja.
Setelah organisasi instalasi menyelesaikan pekerjaan instalasi, yaitu penyelesaian pengujian individu dan penerimaan peralatan untuk pengujian komprehensif, pelanggan melakukan pengujian komprehensif terhadap peralatan sesuai dengan Lampiran wajib 1.
1.9. Di setiap lokasi konstruksi, selama pemasangan peralatan dan saluran pipa, log pekerjaan umum dan khusus harus disimpan sesuai dengan SNiP untuk mengatur produksi konstruksi dan dokumentasi produksi harus dibuat, yang jenis dan isinya harus sesuai dengan Lampiran wajib 2 , dan bentuknya harus ditetapkan oleh dokumen peraturan departemen.
2. PERSIAPAN PEKERJAAN INSTALASI
KETENTUAN UMUM
2.1. Pemasangan peralatan dan jaringan pipa harus didahului dengan persiapan sesuai dengan SNiP penyelenggaraan produksi konstruksi dan SNiP ini.
2.2. Selama persiapan organisasi dan teknis umum, hal-hal berikut harus ditentukan oleh pelanggan dan disepakati dengan kontraktor umum dan organisasi instalasi:
a) kondisi untuk melengkapi fasilitas dengan peralatan dan bahan yang dipasok oleh pelanggan, menyediakan pasokan set peralatan ke jalur produksi, unit proses, blok proses;
b) jadwal yang menentukan waktu pengiriman peralatan, produk dan bahan, dengan mempertimbangkan urutan pemasangan, serta kinerja pekerjaan konstruksi dan commissioning khusus terkait;
c) tingkat kesiapan peralatan di pabrik, dengan mempertimbangkan persyaratan GOST 24444-80 dan spesifikasi teknis yang menentukan persyaratan pemasangan dan teknologi untuk penyediaan peralatan yang akan dipasang;
d) daftar peralatan yang dipasang dengan melibatkan personel pengawasan instalasi perusahaan manufaktur;
e) kondisi untuk pengangkutan alat-alat besar dan berat ke lokasi pemasangan.
2.3 . Saat mempersiapkan organisasi instalasi untuk bekerja, harus ada:
a) persetujuan PPR untuk pemasangan peralatan dan jaringan pipa;
b) pekerjaan telah diselesaikan untuk mempersiapkan lokasi untuk perakitan peralatan, jaringan pipa dan struktur yang diperbesar, blok perakitan (teknologi dan komunikasi);
c) peralatan pengangkat, kendaraan, perangkat untuk pemasangan dan pengujian individu peralatan dan pipa, produksi inventaris dan bangunan dan struktur sanitasi yang disediakan oleh PPR telah disiapkan; basis produksi telah disiapkan untuk perakitan blok (teknologi dan komunikasi), pembuatan pipa dan struktur logam;
d) langkah-langkah yang diatur oleh norma dan peraturan tentang perlindungan tenaga kerja, keselamatan kebakaran dan perlindungan lingkungan telah selesai.
2.4. Persiapan pekerjaan pemasangan harus dilakukan sesuai dengan jadwal yang meliputi: pemindahan peralatan, produk dan bahan untuk pemasangan oleh pelanggan; penerimaan oleh organisasi instalasi dari kontraktor umum bangunan industri, struktur dan pondasi untuk pemasangan peralatan dan pipa; pembuatan jaringan pipa dan struktur; perakitan blok teknologi, blok komunikasi dan perakitan peralatan skala besar; pengiriman peralatan, saluran pipa dan struktur ke area kerja.
TRANSFER KE INSTALASI PERALATAN,
PRODUK DAN BAHAN
2.5. Sebelum pemindahan peralatan, produk dan bahan, pelanggan (kontraktor umum) harus menunjukkan kepada organisasi instalasi:
a) untuk peralatan dan perlengkapan - dokumentasi yang menyertainya sesuai dengan Gost 24444-80;
b) untuk unit perakitan pipa R y lebih dari 10 MPa (100 kgf/cm 2) - gambar perakitan pipa, penyangga dan gantungan serta dokumen yang menyatakan kualitasnya;
c) untuk bahan - sertifikat perusahaan pemasok.
Jika pemasok tidak memiliki dokumen, dokumen tersebut dapat diganti dengan dokumen yang isinya sesuai, ditandatangani oleh perwakilan pelanggan yang bertanggung jawab.
Menurut dokumentasi yang menyertainya, kesesuaian merek, ukuran dan karakteristik lain dari peralatan, produk dan bahan dengan dokumentasi kerja yang sesuai dengan pemasangan yang akan dilakukan harus diverifikasi.
2.6. Peralatan, produk, bahan harus dipindahkan untuk pemasangan lengkap ke unit dan unit teknologi sesuai dengan gambar kerja. Pipa P y lebih dari 10 MPa (100 kgf/cm 2) ditransfer untuk instalasi yang dirakit menjadi unit perakitan.
Prosedur pemindahan peralatan, produk dan bahan ditetapkan oleh “Peraturan tentang kontrak konstruksi modal” dan “Peraturan tentang hubungan organisasi - kontraktor umum dengan subkontraktor”.
2.7. Saat memindahkan peralatan untuk pemasangan, peralatan tersebut diperiksa, kelengkapannya diperiksa (tanpa membongkar menjadi unit perakitan dan suku cadang) dan kepatuhan dokumentasi yang menyertainya dengan persyaratan gambar kerja, standar, spesifikasi teknis dan dokumen lain yang menjelaskan persyaratan pemasangan dan teknologi, memeriksa ketersediaan dan validitas garansi perusahaan - produsen.
Penghapusan cacat peralatan yang ditemukan selama proses penerimaan adalah tanggung jawab pelanggan.
2.8. Peralatan dan produk yang masa garansinya yang ditentukan dalam spesifikasi teknis telah berakhir, atau jika instruksi tersebut tidak ada - setelah satu tahun, dapat diterima untuk pemasangan hanya setelah audit, koreksi cacat, pengujian, serta pekerjaan lain yang disediakan. untuk dalam dokumentasi operasional. Hasil pekerjaan yang dilakukan harus dicatat dalam formulir, paspor dan dokumentasi lain yang menyertainya sesuai dengan pasal 2.5 peraturan ini.
2.9. Peralatan, produk dan bahan yang diterima untuk pemasangan harus disimpan sesuai dengan persyaratan dokumentasi pabrikan dan PPR.
Selama penyimpanan, akses untuk inspeksi harus disediakan, kondisi harus diciptakan untuk mencegah kerusakan mekanis, kelembaban dan debu memasuki rongga internal.
PENERIMAAN INSTALASI BANGUNAN,
STRUKTUR DAN PONDASI
2.10. Pada bangunan dan struktur yang diserahkan untuk pemasangan peralatan dan pipa, pekerjaan konstruksi yang disediakan oleh PPR harus diselesaikan, termasuk yang ditentukan dalam klausul 2.3 peraturan ini, komunikasi bawah tanah harus dipasang, penimbunan kembali dan pemadatan tanah harus dilakukan untuk tingkat desain, screed harus dipasang di bawah penutup lantai dan saluran, jalur derek dan monorel disiapkan dan diterima, lubang dibuat untuk memasang pipa dan bagian tertanam dipasang untuk memasang penyangga di bawahnya; pondasi dan bangunan lainnya harus dibebaskan dari bekisting dan dibersihkan dari puing-puing konstruksi, bukaan harus dipagari, baki dan palka harus ditutup.
Di gedung-gedung di mana peralatan dan saluran pipa dipasang, kondisi teknis pemasangannya memberikan persyaratan khusus untuk kebersihan, kondisi suhu, dll., pada saat penyerahan untuk pemasangan, kepatuhan terhadap kondisi ini harus dipastikan.
2.11. Pada bangunan gedung, struktur, pondasi dan struktur lain yang diserahkan untuk pemasangan peralatan dan pipa, sumbu dan ketinggian yang menentukan posisi desain elemen yang dipasang harus diterapkan dengan akurasi yang diperlukan dan dengan cara yang ditetapkan oleh SNiP untuk pekerjaan geodesi dalam konstruksi.
Pada fondasi untuk pemasangan peralatan, yang keakuratannya tunduk pada peningkatan persyaratan, serta untuk pemasangan peralatan dengan panjang yang signifikan, sumbu dan tanda ketinggian harus diterapkan pada pelat logam yang tertanam.
Tanda elevasi pondasi untuk pemasangan peralatan yang memerlukan grouting harus 50-60 mm di bawah permukaan pendukung peralatan yang ditunjukkan dalam gambar kerja, dan di tempat rusuk peralatan yang menonjol berada - 50-60 mm di bawah tingkat tulang rusuk ini.
2.12. Pada pondasi yang diserahkan untuk pemasangan, harus dipasang baut pondasi dan bagian yang tertanam jika pemasangannya ditentukan dalam gambar kerja pondasi, dibuat sumur atau dibor sumur untuk baut pondasi.
Jika gambar kerja menyediakan konduktor untuk baut pondasi yang tersisa pada massa pondasi, maka pemasangan konduktor tersebut dan baut pondasi yang terpasang padanya dilakukan oleh organisasi yang memasang peralatan tersebut. Pengeboran sumur pada pondasi dan pemasangan baut pondasi yang diamankan dengan campuran lem dan semen dilakukan oleh organisasi konstruksi.
Baut pondasi yang tertanam pada pondasi, pada bagian yang menonjol dari pondasi, harus dilindungi dari korosi.
2.13. Ketika menyerahkan dan menerima bangunan, struktur dan struktur bangunan untuk pemasangan, diagram yang sudah jadi tentang lokasi baut pondasi, hipotek dan bagian lain untuk peralatan pengikat dan pipa harus ditransfer secara bersamaan.
Penyimpangan dimensi sebenarnya dari yang ditunjukkan dalam gambar kerja tidak boleh melebihi nilai yang ditetapkan oleh SNiP terkait.
2.14. Bangunan, struktur dan fondasi yang diperlukan untuk pemasangan satu set peralatan dan jaringan pipa yang membentuk unit teknologi harus diserahkan untuk diterima pemasangannya.
PEMBUATAN UNIT PERAKITAN PIPA
2.15. Pembuatan unit perakitan pipa harus dilakukan sesuai dengan gambar detail, GOST 16037-80 dan persyaratan dokumen peraturan departemen. Sambungan permanen harus dibuat sesuai dengan persyaratan Bagian. 4 aturan ini.
2.16. Unit perakitan pipa yang diserahkan untuk pemasangan harus diselesaikan sesuai dengan spesifikasi gambar detail; sambungan las dilas dan diperiksa, permukaannya disiapkan (kecuali tepi yang dilas); Bukaan pipa ditutup dengan sumbat.
Penyimpangan dimensi linier unit perakitan pipa tidak boleh melebihi ±3 mm untuk setiap meter, tetapi tidak lebih dari ±10 mm untuk seluruh panjang unit perakitan. Penyimpangan dimensi sudut dan ketidaksejajaran sumbu tidak boleh melebihi ±2,5 mm per 1 m, tetapi tidak lebih dari ±8 mm untuk seluruh bagian lurus pipa berikutnya.
PERAKITAN BLOK TEKNOLOGI
DAN BLOK KOMUNIKASI
2.17. Perakitan dan pengelasan pipa sebagai bagian dari unit harus dilakukan sesuai dengan persyaratan Bagian. 2 dan 4 aturan ini.
Pemasangan instrumen, peralatan pemantauan dan pengendalian, perangkat kelistrikan, dan sistem otomasi pada unit harus dilakukan sesuai dengan persyaratan SNiP untuk pemasangan perangkat kelistrikan dan pemasangan sistem otomasi.
2.18. Setelah perakitan selesai, blok teknologi harus diuji, dicat, dan lubang ditutup dengan sumbat.
Pengujian blok atau unit perakitannya dilakukan sesuai dengan persyaratan Bagian. 5 aturan nyata.
Unit perakitan unit komunikasi yang tidak terhubung ke peralatan diuji setelah pemasangan pada posisi yang dirancang.
2.19. Saat menyimpan balok rakitan, persyaratan pasal 2.9 aturan ini harus dipatuhi.
2.20. Saluran pipa di blok komunikasi harus dipasang dan diamankan ke penyangga permanen.
3. PEKERJAAN INSTALASI
KETENTUAN UMUM
3.1. Saat memuat, membongkar, memindahkan, mengangkat, memasang dan menyelaraskan peralatan dan pipa, keselamatannya harus terjamin. Transportasi di lokasi, pemasangan dan penyelarasan dilakukan sesuai dengan PPR.
3.2. Peralatan, saluran pipa, blok teknologi dan blok komunikasi harus diikat dengan aman ke bagian yang disediakan untuk tujuan ini atau di tempat yang ditentukan oleh pabrikan. Peralatan dan saluran pipa harus dilepaskan dari sling setelah terpasang dengan aman atau dipasang pada posisi stabil.
3.3. Beban pada struktur bangunan gedung yang timbul sehubungan dengan pergerakan dan pemasangan peralatan dan pipa, serta sarana untuk pekerjaan pemasangan, tidak boleh melebihi beban pemasangan yang diperbolehkan (dalam besarnya, arah dan lokasi penerapannya) yang ditentukan dalam gambar kerja. Kemungkinan peningkatan beban harus disepakati dengan organisasi desain dan organisasi yang melakukan pekerjaan konstruksi umum.
3.4. Peralatan dan perlengkapan pipa tidak boleh dibongkar atau diperiksa selama pemasangan, kecuali hal ini ditentukan oleh standar negara bagian dan industri serta spesifikasi teknis yang disepakati dengan cara yang ditentukan.
Pembongkaran peralatan yang diterima dalam keadaan tersegel dari pabrikan dilarang, kecuali untuk kasus yang ditentukan dalam pasal 2.8 peraturan ini.
3.5. Sebelum pemasangan pada posisi desain, permukaan luar peralatan dan saluran pipa harus dibersihkan dari pelumas dan pelapis pengawet, kecuali permukaan yang harus tetap dilapisi dengan senyawa pelindung selama pemasangan dan pengoperasian peralatan.
Lapisan pelindung pada peralatan harus dilepas, sebagai suatu peraturan, sebelum pengujian individu tanpa membongkar peralatan sesuai dengan instruksi yang diberikan dalam dokumentasi pabrikan.
3.6. Peralatan dan saluran pipa yang kotor, berubah bentuk, dengan kerusakan pada lapisan pelindung dan permukaan yang dirawat serta cacat lainnya tidak dapat dipasang sampai kerusakan dan cacat tersebut dihilangkan.
3.7. Saat memasang peralatan dan saluran pipa, kontrol kualitas operasional atas pekerjaan yang dilakukan harus dilakukan. Cacat yang teridentifikasi harus dihilangkan sebelum operasi selanjutnya dimulai.
3.8. Pekerjaan pemasangan pada suhu luar di bawah atau di atas kondisi pengoperasian peralatan dan saluran pipa harus dilakukan sesuai dengan langkah-langkah untuk memastikan keamanannya.
PEMASANGAN PERALATAN
3.9. Peralatan tersebut harus dipasang di atas pondasi yang bebas dari kotoran dan noda minyak.
3.10. Penyelarasan peralatan harus dilakukan sesuai dengan instruksi dalam dokumentasi pabrikan dan gambar kerja mengenai sumbu dan tanda yang dipasang secara khusus dengan tanda dan tolok ukur (dengan akurasi yang diperlukan) atau sehubungan dengan peralatan yang dipasang sebelumnya yang menghubungkan peralatan yang sedang diselaraskan. secara kinematis atau teknologi.
3.11. Pemasangan peralatan pada elemen pendukung sementara harus memastikan tidak adanya deformasi dan keandalan pengikatannya sebelum dikukus.
3.12. Permukaan pendukung peralatan harus terpasang erat pada elemen pendukung, sekrup penyetel - ke pelat pendukung, dan elemen pendukung permanen (bantalan beton, bantalan logam, dll.) - ke permukaan pondasi.
3.13. Saat menggunakan elemen pendukung sementara untuk menyelaraskan peralatan yang dipasang, untuk mencegah peralatan bergerak selama pemasangan, mur harus dikencangkan terlebih dahulu. Pengencangan akhir sesuai dengan dokumentasi teknis pabrikan dilakukan setelah bahan nat mencapai kekuatan minimal 70% dari kekuatan desain.
Saat menggunakan elemen pendukung permanen untuk penyelarasan, pengencangan terakhir mur dilakukan sebelum memasang.
Setelah peralatan disejajarkan dan diamankan ke pondasi, laporan inspeksi instalasi harus dibuat.
3.14. Pengisian ulang peralatan harus dilakukan oleh organisasi konstruksi selambat-lambatnya 48 jam setelah pemberitahuan tertulis kepada organisasi instalasi di hadapan perwakilannya.
3.15. Perawatan dan pemeliharaan beton nat harus dilakukan sesuai dengan persyaratan SNiP untuk produksi pekerjaan beton dan PPR.
INSTALASI PIPA
3.16. Saluran pipa hanya dapat disambungkan ke peralatan yang dipasang pada penyangga. Saluran pipa harus disambungkan ke peralatan tanpa distorsi atau tegangan tambahan. Penopang tetap diamankan ke struktur pendukung setelah menghubungkan pipa ke peralatan.
Sebelum memasang rakitan pipa pada posisi yang dirancang, mur pada baut sambungan flensa harus dikencangkan dan sambungan las harus dilas.
3.17. Saat memasang penyangga dan struktur pendukung di bawah pipa, penyimpangan posisinya dari rencana desain tidak boleh melebihi ±5 mm untuk pipa yang dipasang di dalam ruangan dan ±10 mm untuk pipa luar, dan kemiringannya tidak boleh melebihi +0,001, kecuali toleransi lain secara khusus disediakan untuk proyek.
Untuk memastikan kemiringan desain pipa, diperbolehkan memasang bantalan logam di bawah penyangga, dilas ke bagian tertanam atau struktur baja.
Pegas penyangga dan gantungan harus dikencangkan sesuai dengan instruksi yang diberikan dalam gambar kerja.
3.18. Saat memasang pipa baja di jalan layang, di saluran atau baki, pengikatan akhir pipa di setiap blok suhu harus dilakukan mulai dari penyangga tetap.
3.19. Bagian pipa yang tertutup selongsong di tempat pemasangan pipa melalui dinding dan langit-langit tidak boleh mempunyai sambungan. Sebelum pemasangan di selongsong, pipa harus diisolasi dan dicat. Kesenjangan antara pipa dan selongsong harus ditutup dengan bahan tahan api.
3.20. Saat memasang pipa kaca, karet, dan berlapis plastik, tidak diperbolehkan membengkokkannya dengan memanaskan atau memasukkan alat kelengkapan dan “rawa” ke dalam pipa rakitan. Penyimpangan dari dimensi desain pipa sepanjang panjangnya harus dikompensasi dengan sisipan (cincin) yang dipasang pada sambungan flensa.
3.21. Sebelum pemasangan pipa plastik dan kaca dimulai, pekerjaan pengelasan dan isolasi termal harus diselesaikan sepenuhnya di area pemasangannya.
3.22. Pipa kaca harus dipasang setelah pemasangan peralatan, serta pipa logam dan plastik, selesai. Saat mengencangkan pipa kaca dengan braket logam, paking yang terbuat dari bahan elastis harus dipasang di antara braket dan pipa kaca.
3.23. Pipa kaca, jika perlu, harus dibersihkan dari produk yang diangkut secara gravitasi dengan membersihkannya menggunakan gas inert atau udara di bawah tekanan tidak lebih dari 0,1 MPa (1 kgf/cm2). Tidak diperbolehkan mengeluarkan uap melalui pipa kaca.
3.24. Saat memasang pipa kaca, sambungan flensa atau kopling yang dapat dilepas dengan gasket penyegel elastis yang tahan secara kimia terhadap media yang digunakan saat diperlukan untuk menyiram pipa harus digunakan.
4. LAS DAN SATU potong LAINNYA
SAMBUNGAN PIPA
KETENTUAN UMUM
4.1. Tukang las diperbolehkan mengelas sambungan pipa baja P y lebih dari 10 MPa (100 kgf/cm 2), kategori I-IV (menurut SN 527-80) jika mempunyai dokumen sesuai dengan Peraturan Sertifikasi Tukang Las, disetujui oleh Pengawasan Pertambangan dan Teknis Negara Uni Soviet. Tukang las yang belum lulus sertifikasi yang ditentukan tetapi telah melakukan sambungan uji las dapat diperbolehkan mengelas sambungan pipa baja kategori V.
4.2. Tukang las (untuk semua jenis pengelasan). mereka yang mulai mengelas pipa untuk pertama kalinya selama pemasangan fasilitas tertentu atau yang telah istirahat dalam pekerjaannya selama lebih dari 2 bulan, serta semua tukang las dalam hal menggunakan bahan atau peralatan las baru, terlepas dari apakah mereka memiliki dokumen sertifikasi, harus mengelas sambungan uji dalam kondisi yang sama dengan kondisi pengelasan pipa di fasilitas ini.
4.3. Sambungan uji pipa baja harus menjalani inspeksi eksternal, uji mekanis sesuai dengan GOST 6996-66, sesuai dengan Lampiran 3 wajib, serta pengujian kontinuitas menggunakan metode pengujian non-destruktif sesuai dengan persyaratan paragraf. 4.8
4.10-4.14 aturan ini.
Dalam kasus kualitas pengelasan sambungan uji yang tidak memuaskan, berikut ini diidentifikasi:
a) setelah pemeriksaan eksternal, sambungan tersebut ditolak dan tidak dikenakan metode pengendalian lainnya;
b) pada saat memeriksa kontinuitas dengan metode pengujian non-destruktif, tukang las yang membuat cacat mengelas dua sambungan uji lagi dan, jika setidaknya salah satu sambungan ditolak selama pengujian dengan metode pengujian non-destruktif, pengelasan sambungan uji adalah ditolak;
c) selama pengujian mekanis, sejumlah ganda sampel yang diambil dari sambungan yang sama atau dari sambungan yang baru dilas oleh tukang las tertentu diuji ulang, dan jika setidaknya salah satu sampel ditolak selama pengujian mekanis berulang, pengelasan sambungan uji ditolak.
Dalam kasus di atas, tukang las yang mengelas sambungan uji yang ditolak dapat diizinkan untuk mengelas kembali sambungan pipa uji hanya setelah lulus pengujian sesuai dengan program yang disetujui oleh Kementerian (departemen) Uni Soviet.
4.4. Pekerja yang telah dilatih dan lulus pengujian sesuai dengan program yang disetujui oleh Kementerian (departemen) Uni Soviet diperbolehkan membuat sambungan permanen dari logam dan paduan non-besi, mengelas dan menempelkan pipa plastik.
4.5. Pengelasan pipa baja diperbolehkan pada suhu. ditentukan dalam aturan yang disetujui oleh Pengawasan Pertambangan dan Teknis Negara Uni Soviet, dokumen peraturan departemen dan standar industri.
Pengelasan pipa yang terbuat dari logam non-ferrous, serta pengelasan dan pengeleman pipa plastik, diperbolehkan dilakukan pada suhu sekitar minimal 5 °C.
4.6. Permukaan ujung pipa dan bagian pipa yang akan disambung harus diproses dan dibersihkan sesuai dengan persyaratan peraturan departemen dan standar industri sebelum pengelasan.
4.7. Sebelum memasang pipa baja, sambungan las pipa dan bagiannya harus dijaga sampai benar-benar dingin, dan pipa plastik dengan sambungan perekat - setidaknya selama 2 jam.
KONTROL KUALITAS KONEKSI
PIPA BAJA
4.8. Pengendalian mutu sambungan las pipa baja harus dilakukan dengan: pengendalian operasional yang sistematis; uji mekanis sampel yang dipotong dari sambungan uji; memeriksa kontinuitas sambungan dengan identifikasi cacat internal menggunakan salah satu metode pengujian non-destruktif, serta pengujian hidrolik atau pneumatik selanjutnya sesuai dengan Bagian. 5 aturan nyata. Metode pengendalian kualitas sambungan las diberikan dalam GOST 3242-79.
Pengecekan kualitas las pada pipa kategori V hanya sebatas pengendalian operasional.
Dalam kasus yang ditentukan dalam proyek, sambungan las yang terbuat dari baja tahan karat harus diuji kerentanannya terhadap korosi intergranular sesuai dengan GOST 6032-75 dan dokumen peraturan departemen.
4.9. Pengendalian operasional harus mencakup pemeriksaan kondisi bahan las, kualitas persiapan ujung pipa dan bagian pipa, keakuratan operasi perakitan, dan penerapan mode pengelasan yang ditentukan.
4.10 . Inspeksi sambungan las pipa baja dengan metode radiografi atau ultrasonik harus dilakukan setelah menghilangkan cacat yang diidentifikasi dengan inspeksi dan pengukuran eksternal, dan pipa P Y lebih dari 10 MPa (100 kgf/cm 2) - setelah mengidentifikasi cacat dengan partikel magnetik atau metode warna .
Lasan tidak boleh retak, terbakar, berlubang, bersisik kasar, atau undercut dengan kedalaman lebih dari 0,5 mm. [Pada pengelasan pipa P Y lebih dari 10 MPa (100 kgf/cm 2), pemotongan tidak diperbolehkan].
4.11. Ruang lingkup pemeriksaan sambungan las pipa baja dengan menggunakan metode non-destruktif sebagai persentase dari jumlah sambungan yang dilas oleh setiap tukang las (tetapi tidak kurang dari satu sambungan) harus untuk pipa:
| P y percobaan 10 MPa (100 kgf/cm 2) | |
Sebagai metode pengujian non-destruktif, dengan mempertimbangkan kondisi tertentu, sebaiknya digunakan pengujian ultrasonik, elektroradiografi, dan radiografi menggunakan kertas foto.
Seluruh perimeter sambungan harus diperiksa.
Untuk pipa golongan I-IV, sambungan yang paling buruk menurut hasil pemeriksaan luar harus diperiksa.
Pemeriksaan akar las sambungan las pipa P y lebih dari 10 MPa (100 kgf/cm 2) dari baja semua kelompok dengan ketebalan dinding 16 mm atau lebih harus dilakukan dengan metode radiografi, dan pemeriksaan akhir sambungan las jadi dari baja kelompok C, KhG, KhM - lebih disukai deteksi cacat ultrasonik.
Sambungan pipa yang telah dilas P y lebih dari 10 MPa (100 kgf/cm 2) sebelum pengujian radiografi atau ultrasonik harus diperiksa menggunakan metode partikel magnetik atau warna. Dalam hal ini, permukaan jahitan dan area yang berdekatan dengan lebar 20 mm dari tepi jahitan harus diperiksa.
4.12 . Penilaian mutu sambungan las pipa baja berdasarkan hasil pengujian radiografi harus dilakukan dengan menggunakan sistem titik sesuai dengan wajib Lampiran 4. Sambungan las harus ditolak jika skor totalnya sama atau lebih besar untuk pipa:
| P y lebih dari 10 MPa (100 kgf/cm 2) | |
Sambungan las yang dinilai dengan skor yang ditunjukkan atau lebih tinggi harus dikoreksi, setelah itu pengendalian tambahan dikenakan dua kali lipat lingkup pengendalian awal dari jumlah sambungan yang dibuat oleh tukang las yang membuat cacat.
Sambungan las pipa kategori III dan IV, yang diberi peringkat masing-masing dengan skor total 4 dan 5, tidak dikenakan koreksi, tetapi dua kali lipat jumlah sambungan yang dibuat oleh tukang las ini harus dikontrol tambahan.
Jika selama pemeriksaan tambahan setidaknya satu sambungan ditolak (dan untuk pipa kategori III dan IV dinilai dengan skor total masing-masing 4 dan 5), 100% sambungan yang dibuat oleh tukang las ini harus diperiksa. Jika setidaknya satu sambungan ditolak, tukang las dikeluarkan dari pekerjaan pengelasan pada pipa.
4.13. Sensitivitas pengujian radiografi harus sesuai (menurut Gost 7512-82) untuk pipa P y lebih dari 10 MPa (100 kgf/cm 2), kategori I dan II - kelas 2, untuk pipa kategori III dan IV - kelas 3.
4.14 . Berdasarkan hasil pengujian ultrasonik, sambungan las pipa P y lebih dari 10 MPa (100 kgf/cm 2) dianggap berkualitas tinggi jika tidak ada:
a) cacat planar dan volumetrik yang meluas;
b) cacat volumetrik yang tidak diperpanjang dengan amplitudo sinyal yang dipantulkan sesuai dengan luas setara 2 mm 2 atau lebih - dengan ketebalan dinding pipa inklusif hingga 20 mm, dan 3 mm 2 atau lebih - dengan ketebalan dinding dari lebih dari 20mm;
c) cacat volumetrik yang tidak diperpanjang dengan amplitudo sinyal yang dipantulkan sesuai dengan luas setara hingga 2 mm 2 - dengan ketebalan dinding pipa inklusif hingga 20 mm, dan hingga 3 mm 2 - dengan ketebalan dinding lebih dari 20 mm, dalam jumlah lebih dari tiga untuk setiap 100 mm las.
Sambungan las pipa baja kategori I-IV harus memenuhi persyaratan yang ditetapkan oleh standar industri. Jika diperoleh hasil pengujian ultrasonik yang tidak memuaskan pada setidaknya satu sambungan, pemeriksaan dilakukan dua kali lipat jumlah sambungan yang dilakukan oleh tukang las tersebut. Apabila hasil pemeriksaan ulang kurang memuaskan maka dilakukan pemeriksaan 100% sambungan. Seorang tukang las yang melakukan cacat dapat diizinkan untuk mengelas kembali pipa hanya setelah lulus tes sesuai dengan program yang disetujui oleh Kementerian (departemen) Uni Soviet.
4.15. Bagian dari lapisan pipa baja yang dilas harus diperbaiki dengan pengambilan sampel lokal dan setengah pengelasan berikutnya (tanpa mengelas ulang seluruh sambungan), jika ukuran pengambilan sampel setelah pelepasan bagian lapisan yang rusak tidak melebihi nilai ditunjukkan dalam tabel. 1.
Tabel 1
| Kedalaman pengambilan sampel, % dari ketebalan dinding pipa nominal atau penampang las desain | Panjang total, % dari keliling luar nominal sambungan las |
| Untuk jaringan pipa R y St. 10 MPa (100 kgf/cm 2) |
|
| Tidak terstandarisasi |
|
| St.15 sampai 30 | |
| Untuk jaringan pipa kategori I-IV |
|
| Tidak terstandarisasi |
|
Sambungan las di mana, untuk memperbaiki area yang rusak, perlu membuat sampel dengan ukuran lebih besar dari yang diperbolehkan menurut tabel. 1 harus dilepas seluruhnya, dan “kumparan” dilas pada tempatnya.
Semua area cacat pada sambungan las yang diidentifikasi selama inspeksi dan pengukuran eksternal, pengujian ultrasonik, partikel magnetik, atau warna harus diperbaiki.
Pada sambungan yang ditolak berdasarkan hasil pengujian radiografi, bagian jahitan yang mempunyai skor tertinggi, ditentukan sesuai dengan pasal 4.12 dan Lampiran 4 yang wajib, harus dilakukan koreksi.Jika sambungan ditolak berdasarkan penjumlahan dari titik yang sama, bagian yang penetrasinya kurang dapat diperbaiki.
Lokasi sambungan yang sama dapat dikoreksi tidak lebih dari satu kali. Dilarang memperbaiki cacat dengan cara dicap.
Seluruh area sambungan yang telah diperbaiki harus diperiksa dengan metode non-destruktif.
Informasi tentang koreksi dan pemeriksaan ulang sambungan harus disertakan dalam dokumentasi produksi sesuai dengan Lampiran 2 wajib.
4.16. Sambungan las pipa baja Р y di atas 10 MPa (100 kgf/cm2), serta pipa Р y hingga 10 MPa termasuk harus diuji kekerasan logam lasnya. (100 kgf/cm 2) dari baja golongan XM dan XF yang telah mengalami perlakuan panas.
Berdasarkan hasil pengukuran kekerasan, sambungan las dikatakan berkualitas jika memenuhi syarat sebagai berikut:
a) mengurangi kekerasan logam yang diendapkan tidak lebih dari 25 HB dari nilai kekerasan yang lebih rendah dari logam dasar;
b) kekerasan logam yang diendapkan melebihi nilai kekerasan atas logam dasar tidak lebih dari 20 HB;
c) melebihi perbedaan kekerasan logam dasar dan logam di zona yang terkena panas tidak lebih dari 50 HB.
Jika perbedaan kekerasan melebihi yang diijinkan, maka sambungan tersebut harus diberi perlakuan panas lagi, dan jika perbedaan kekerasan melebihi yang diijinkan setelah perlakuan panas berulang kali, maka logam las dan logam dasar dari semua sambungan serupa yang dilas oleh tukang las ini harus dilas. stiloskop sejak pemeriksaan kontrol terakhir. Jika komposisi kimia logam yang diendapkan tidak sesuai dengan yang ditentukan, sambungan akan ditolak.
PENGENDALIAN KUALITAS SAMBUNGAN PIPA
DARI LOGAM DAN PADUAN NON-FERROUS
4.17. Kontrol kualitas sambungan las dan solder harus dilakukan melalui inspeksi eksternal, serta pengujian pipa secara hidrolik atau pneumatik sesuai dengan instruksi yang ditetapkan dalam Bagian. 5 aturan nyata.
4.18. Secara penampilan, jahitan yang disolder harus memiliki permukaan yang halus dengan transisi yang mulus ke logam dasar. Kendur, penutup, rongga, inklusi asing, dan kebocoran tidak diperbolehkan.
4.19. Area jahitan solder yang rusak dapat diperbaiki dengan menyolder, diikuti dengan pengujian ulang, tetapi tidak lebih dari dua kali.
KONTROL KUALITAS KONEKSI
PIPA PLASTIK
4.20. Pengendalian mutu sambungan pipa plastik harus mencakup pengendalian masuk, operasional dan penerimaan (inspeksi dan pengukuran eksternal, percepatan pengendalian mutu sambungan las dan pengujian mekanisnya).
4.21. Selama pemeriksaan masuk sambungan las dan perekat, kualitas bahan dan produk harus diperiksa kesesuaiannya dengan persyaratan standar dan dokumen peraturan departemen.
4.22. Pengendalian operasional sambungan las harus mencakup pemeriksaan kualitas rakitan pipa untuk pengelasan, kualitas permukaan ujung pipa, kebersihan permukaan kerja alat pemanas dan pengendalian mode pengelasan.
Pengendalian operasional sambungan perekat harus mencakup pemeriksaan kualitas persiapan permukaan untuk perekatan, kesesuaian dengan ukuran celah saat merakit pipa dan cara proses teknologi perekatan.
4.23. Semua sambungan las dan perekat harus diperiksa dan diukur. Penampilan mereka harus memenuhi persyaratan berikut:
a) manik sambungan las yang diperoleh sebagai hasil pengelasan butt resistance harus simetris dan merata sepanjang lebar dan keliling;
b) manik sambungan las tidak boleh memiliki garis demarkasi yang tajam, permukaannya harus halus, tanpa retakan, gelembung gas, dan benda asing; saat mengelas ke dalam soket, manik harus didistribusikan secara merata di sepanjang ujung soket;
c) selama pengelasan batang gas pada pipa polivinil klorida, tidak boleh ada rongga di antara batang, bahan produk dan batang las terbakar, penguatan sambungan las yang tidak merata sepanjang lebar dan tinggi, dan permukaannya harus cembung dan memiliki koneksi lancar ke bahan dasar;
d) saat menempelkan pipa, celah di antara keduanya harus diisi dengan lapisan perekat yang menonjol secara merata di sekeliling sambungan.
4.24. Saat melakukan pengelasan butt resistansi, jika cacat terdeteksi pada sambungan, bagian pipa yang sesuai dipotong dan “kumparan” dengan panjang minimal 200 mm dilas. Dengan pengelasan batang, area yang rusak dapat diperbaiki tanpa pemotongan.
4.25. Pemeriksaan kualitas sambungan las yang dipercepat harus dilakukan untuk menyiapkan peralatan pengelasan dan melakukan penyesuaian mode pengelasan saat menerima batch pipa baru dengan menguji sampel untuk tegangan, tekukan, dan pengelupasan sesuai dengan persyaratan dokumen peraturan departemen.
4.26. Uji tarik dan geser mekanis harus dilakukan pada sambungan las pipa kategori II dan III.
0,5% dari jumlah total sambungan yang dibuat di satu lokasi harus dikendalikan, termasuk setidaknya satu dari jumlah total sambungan yang dibuat oleh satu tukang las. Sampel yang diambil untuk kontrol harus lurus. Sambungan las harus ditempatkan di tengah area pemotongan. Dimensi dan indikator kualitas sampel yang diuji diambil sesuai dengan persyaratan dokumen peraturan departemen.
Waktu antara pengelasan dan pengujian tarik dan geser benda uji harus paling sedikit 24 jam.
Jika diperoleh hasil yang kurang memuaskan pada uji tarik atau geser paling sedikit pada satu sambungan, dilakukan pemeriksaan ulang pada dua kali jumlah sambungan. Jika hasil pemeriksaan ulang tidak memuaskan, semua sambungan las ditolak dan dipotong.
5. UJI INDIVIDU
PERALATAN YANG DIINSTAL
DAN PIPA
5.1. Pada awal pengujian individu terhadap peralatan proses dan saluran pipa, pemasangan pelumasan, pendinginan, proteksi kebakaran, peralatan listrik, dan sistem pembumian pelindung harus diselesaikan. otomatisasi yang diperlukan untuk melakukan pengujian individu, dan pekerjaan commissioning dilakukan untuk memastikan pengoperasian sistem ini yang andal, terkait langsung dengan pelaksanaan pengujian individu terhadap peralatan teknologi ini.
Prosedur dan waktu pengujian individu dan pekerjaan commissioning yang mendukungnya harus ditetapkan sesuai dengan jadwal yang disepakati oleh organisasi instalasi dan komisioning, kontraktor umum, pelanggan dan organisasi lain yang terlibat dalam pekerjaan konstruksi dan instalasi.
5.2. Kapal dan peralatan yang dirakit selama konstruksi harus diuji kekuatan dan kekencangannya.
Kapal dan peralatan yang tiba di lokasi konstruksi dalam keadaan dirakit dan diuji secara lengkap di pabrik tidak dikenakan pengujian tambahan secara individual untuk kekuatan dan kekencangannya. Jenis pengujian (kekuatan, kekencangan), metode pengujian (hidrolik, pneumatik, dll), nilai tekanan pengujian, durasi dan evaluasi hasil pengujian harus dicantumkan dalam dokumentasi penyerta atau kerja.
5.3. Mesin, mekanisme dan unit harus diuji pada kecepatan idle untuk memverifikasi kepatuhan terhadap persyaratan yang ditentukan oleh spesifikasi teknis pabrikan.
Mesin, mekanisme dan unit yang dirakit selama proses pemasangan, serta yang diterima untuk dipasang dalam bentuk rakitan dan disegel, tidak boleh dibongkar sebelum pengujian.
5.4. Pipa harus diuji kekuatan dan kekencangannya.
Jenis (kekuatan, kekencangan), metode (hidrolik, pneumatik), durasi dan penilaian hasil pengujian harus dilakukan sesuai dengan dokumentasi kerja.
Besarnya tekanan uji (hidrolik dan pneumatik) untuk kekuatan, jika tidak ada instruksi tambahan dalam dokumentasi kerja, harus diambil sesuai dengan Tabel. 2.
Meja 2
| Bahan | Tekanan, MPa (kgf/cm2) |
|
| bekerja, R | Tes |
|
| Baja: baja dilapisi dengan plastik, enamel dan bahan lainnya | Hingga 0,5 (5) termasuk. | 1,5 R, tetapi tidak kurang dari 0,2 (2) |
| 1,25 R, 0,8 (8) |
||
| Plastik, kaca dan bahan lainnya | Dalam ruang lingkup penerapan aturan tersebut | 1,25 R, 0,2 (2) |
| Logam dan paduan non-ferrous | 1,25 R, 0,1(1) |
|
Tekanan uji untuk pipa baja dengan suhu dinding lebih dari 400 °C harus diambil sebesar 1,5 R, tetapi tidak kurang dari 0,2 MPa (2 kgf/cm2).
Nilai tekanan uji kebocoran harus sesuai dengan tekanan operasi.
5.5. Pembagian (jika perlu) pipa selama pengujian menjadi beberapa bagian, kombinasi uji kekuatan dan kekencangan dan metode mengidentifikasi cacat (pelapisan dengan larutan sabun, penggunaan detektor kebocoran, dll.) diterima oleh organisasi yang melaksanakan pengujian, jika tidak ada instruksi terkait dalam dokumentasi kerja. Dalam hal ini, seseorang harus dipandu oleh persyaratan peraturan keselamatan, keselamatan kebakaran, serta peraturan Pengawasan Teknis dan Pertambangan Negara Uni Soviet.
5.6. Selama pengujian hidraulik, diperbolehkan untuk menyadap pipa baja dengan palu dengan berat tidak lebih dari 1,5 kg, pipa yang terbuat dari logam non-ferrous - tidak lebih dari 0,8 kg.
Selama pengujian pneumatik, penyadapan tidak diperbolehkan.
5 .7. Pengujian kekuatan dan kekencangan pipa plastik harus dilakukan tidak lebih awal dari 24 jam setelah pengelasan atau pengeleman sambungan.
5.8. Pengujian peralatan dan jaringan pipa yang dikendalikan oleh otoritas pengawas negara harus dilakukan sesuai dengan persyaratan peraturan yang disetujui oleh otoritas tersebut.
Jika, selama pengujian peralatan dan pipa, ditemukan cacat selama pekerjaan pemasangan, pengujian harus diulangi setelah cacat tersebut dihilangkan.
Tidak diperbolehkan menghilangkan cacat pada bejana, peralatan dan pipa di bawah tekanan, dan pada mekanisme dan mesin selama pengoperasiannya.
5.9. Selama pengujian hidraulik peralatan dan pipa pada suhu di bawah nol, tindakan harus diambil untuk mencegah pembekuan cairan (memanaskan cairan, memasukkan bahan tambahan yang menurunkan titik beku).
5.10. Setelah uji hidraulik selesai, cairan harus dikeluarkan dari pipa, bejana dan peralatan, dan perangkat penutup harus dibiarkan dalam posisi terbuka.
5.11. Selama pengujian pneumatik, tekanan dalam bejana, peralatan, pipa harus dinaikkan secara bertahap dengan inspeksi pada tahap berikut: setelah mencapai 60% dari tekanan uji - untuk bejana, peralatan dan pipa yang dioperasikan pada tekanan operasi hingga 0,2 MPa ( 2 kgf/cm2), dan setelah mencapai 30 dan 60% dari tekanan uji - untuk bejana, peralatan dan pipa yang dioperasikan pada tekanan operasi 0,2 MPa (2 kgf/cm 2) ke atas. Selama pemeriksaan, kenaikan tekanan berhenti.
Pemeriksaan akhir dilakukan pada tekanan operasi dan biasanya dikombinasikan dengan uji kebocoran.
5.12. Sebelum memulai uji pneumatik, instruksi harus dikembangkan untuk pelaksanaan pekerjaan uji yang aman dalam kondisi tertentu, yang harus dibiasakan oleh semua peserta uji.
5.13. Uji kekuatan pneumatik tidak diperbolehkan:
a) untuk bejana, peralatan, saluran pipa yang terbuat dari bahan rapuh (kaca, besi tuang, faolite, dll.);
b) untuk kapal, peralatan dan jaringan pipa yang terletak di bengkel yang beroperasi;
c) untuk jaringan pipa yang terletak pada rak di saluran dan baki di sebelah pipa yang ada;
d) pada tekanan berlebih [lebih dari 0,4 MPa (4 kgf/cm2)], jika alat kelengkapan besi cor kelabu dipasang pada bejana, peralatan atau pipa.
5.14. Uji kekuatan tekanan hidrolik atau pneumatik harus dipertahankan selama 5 menit, setelah itu dikurangi menjadi tekanan kerja.
Saat menguji pipa kaca, tekanan uji dipertahankan selama 20 menit.
5.15. Jika tidak ada instruksi dalam dokumentasi kerja, waktu untuk melakukan uji kebocoran harus ditentukan oleh durasi pemeriksaan kapal, peralatan, pipa, dan pengujian dianggap memuaskan jika tidak ditemukan celah pada sambungan yang dapat dilepas dan permanen dan penurunan tekanan pada pengukur tekanan, dengan mempertimbangkan perubahan suhu selama periode pengujian.
5.16. Tahap akhir dari pengujian individu terhadap peralatan dan jaringan pipa adalah penandatanganan sertifikat penerimaannya setelah pengujian individu untuk pengujian komprehensif.
LAMPIRAN 1
Kewajibantelial
PROSEDUR KOMISI
1. Pekerjaan commissioning mencakup serangkaian pekerjaan yang dilakukan selama persiapan dan pelaksanaan pengujian individu dan pengujian peralatan secara menyeluruh*.
* Di sini konsep "peralatan" mencakup seluruh sistem teknologi fasilitas, yaitu kompleks teknologi dan semua jenis peralatan dan saluran pipa lainnya, perangkat listrik, sanitasi dan lainnya serta sistem otomasi yang memastikan pelepasan produk batch pertama dibayangkan oleh proyek.
2. Periode pengujian individu (selanjutnya disebut pengujian individu) dipahami sebagai periode termasuk pekerjaan instalasi dan commissioning yang memastikan kepatuhan terhadap persyaratan yang ditentukan oleh dokumentasi kerja, standar dan kondisi teknis yang diperlukan untuk melakukan pengujian individu terhadap masing-masing mesin, mekanisme dan unit untuk mempersiapkan peralatan untuk penerimaan komisi kerja untuk pengujian komprehensif.
Catatan. Pekerjaan commissioning dibayar oleh pelanggan dari perkiraan konsolidasi untuk pengoperasian perusahaan, bangunan dan struktur, yang disetujui dengan cara yang ditentukan.
3. Masa pengujian peralatan yang kompleks (selanjutnya disebut pengujian kompleks) dipahami sebagai jangka waktu yang mencakup pekerjaan commissioning yang dilakukan setelah peralatan diterima oleh komisi kerja untuk pengujian kompleks, dan pelaksanaan pengujian paling komprehensif sebelum fasilitas diterima. dioperasikan oleh komisi penerimaan negara.
4. Pekerjaan yang dilakukan selama pengembangan kapasitas desain setelah komisi penerimaan negara menerima fasilitas tersebut ke dalam operasi tidak termasuk dalam kompleks pekerjaan commissioning dan dilakukan oleh pelanggan dengan cara yang ditetapkan oleh kementerian dan departemen terkait di Uni Soviet.
Durasi periode pengembangan kapasitas desain ditentukan oleh “Norma durasi pengembangan kapasitas desain perusahaan industri dan fasilitas yang dioperasikan”, yang disetujui oleh Komite Perencanaan Negara Uni Soviet.
5. Sebelum dimulainya pengujian individu, pekerjaan commissioning dilakukan pada perangkat listrik, sistem kontrol otomatis, peralatan sanitasi dan tenaga panas, yang pelaksanaannya memastikan pengujian individual terhadap peralatan proses.
Pengujian individual terhadap perangkat, sistem, dan peralatan tertentu dilakukan sesuai dengan persyaratan yang diberikan dalam SNiP untuk produksi jenis pekerjaan instalasi yang sesuai.
6 . Selama periode pengujian komprehensif, mereka memeriksa, menyesuaikan, dan memastikan operasi peralatan yang saling berhubungan dalam proses teknologi yang disediakan oleh desain saat idle, diikuti dengan pemindahan peralatan untuk bekerja di bawah beban dan membawanya ke mode teknologi desain yang stabil, memastikan pelepasan produk batch pertama dalam volume yang ditetapkan untuk periode awal pengembangan kapasitas desain fasilitas, dan sesuai dengan “Norma selama pengembangan kapasitas desain perusahaan industri dan fasilitas yang dioperasikan ” disetujui oleh Komite Perencanaan Negara Uni Soviet.
Sebelum pengujian peralatan yang komprehensif dimulai, peralatan otomatis dan sarana darurat dan proteksi kebakaran lainnya harus digunakan.
7. Ruang lingkup dan ketentuan pekerjaan commissioning, termasuk durasi periode pengujian peralatan secara menyeluruh, jumlah personel pengoperasian yang diperlukan, sumber daya bahan bakar dan energi, bahan dan bahan mentah, ditentukan oleh aturan industri untuk penerimaan pengoperasian perusahaan yang telah selesai. , fasilitas, bengkel dan fasilitas produksi, disetujui oleh kementerian dan departemen terkait Uni Soviet sesuai dengan Komite Pembangunan Negara Uni Soviet.
8. Selama periode pengujian komprehensif peralatan dalam kondisi operasional, organisasi umum dan subkontraktor memastikan bahwa personel teknik dan teknis mereka bertugas untuk segera melibatkan pekerja terkait dalam menghilangkan cacat yang teridentifikasi dalam pekerjaan konstruksi dan instalasi.
9. Komposisi pekerjaan commissioning dan program pelaksanaannya harus mematuhi kondisi teknis pabrikan peralatan, peraturan perlindungan tenaga kerja dan keselamatan, keselamatan kebakaran, dan peraturan otoritas pengawas negara.
10. Pekerjaan tambahan yang diidentifikasi selama permulaan, pengujian dan pengujian komprehensif peralatan yang tidak disediakan dalam dokumentasi desain dilakukan oleh pelanggan atau, atas namanya, oleh organisasi konstruksi dan instalasi sesuai dengan dokumentasi yang dibuat dengan cara yang ditentukan.
11. Cacat peralatan yang diidentifikasi selama pengujian individu dan pengujian komprehensif peralatan, serta pekerjaan commissioning, harus dihilangkan oleh pelanggan (atau pabrikan) sebelum fasilitas dioperasikan.
12. Pekerjaan dan kegiatan yang dilakukan selama persiapan dan pengujian menyeluruh peralatan yang ditentukan dalam ayat 6 dilakukan sesuai dengan program dan jadwal yang dikembangkan oleh pelanggan atau atas namanya oleh organisasi komisioning dan disepakati dengan kontraktor umum dan organisasi instalasi subkontrak dan , jika perlu, dengan personel pengawas perusahaan - produsen peralatan.
13. Pengujian peralatan secara menyeluruh dilakukan oleh personel pengoperasian pelanggan dengan partisipasi pekerja teknik dan teknis dari kontraktor umum, organisasi desain dan instalasi subkontraktor, dan, jika perlu, personel produsen peralatan.
LAMPIRAN 2
Wajib
DOKUMENTASI PRODUKSI,
SELESAI SAAT INSTALASI PERALATAN
DAN PIPA
Saat memasang peralatan dan saluran pipa, dokumentasi produksi yang diberikan dalam tabel harus dibuat dan setelah pengiriman ditransfer ke komisi kerja (dengan pengecualian yang ditentukan dalam paragraf 1 - 3).
| № | Dokumentasi | Catatan |
|
| Tindakan mentransfer dokumentasi kerja ke tempat kerja | Kelengkapan dokumen sesuai dengan SN 202-81* dan standar sistem dokumentasi desain untuk konstruksi; kesesuaian untuk pekerjaan instalasi, termasuk pengujian, untuk pelaksanaan metode kerja blok dan unit lengkap; tersedianya izin untuk melaksanakan pekerjaan; tanggal penerimaan dokumentasi; tanda tangan perwakilan pelanggan, kontraktor umum dan organisasi instalasi | ||
| Tindakan memindahkan peralatan, produk dan bahan untuk pemasangan | Menurut bentuk Kantor Pusat Statistik Uni Soviet | ||
| Sertifikat kesiapan bangunan, struktur, pondasi untuk pekerjaan pemasangan | Menurut bentuk sertifikat penerimaan perantara untuk struktur kritis sesuai dengan SNiP untuk organisasi produksi konstruksi | ||
| Sertifikat uji untuk kapal dan peralatannya | Dikompilasi untuk setiap kapal dan peralatan yang harus diuji |
||
| Laporan pengujian saluran pipa | Dikompilasi untuk setiap jalur pipa |
||
| Sertifikat uji untuk mesin dan mekanisme | Nama dan nomor jabatan sesuai gambar kerja; durasi pengujian sesuai dengan instruksi pabrik; laporan pengujian; tanda tangan perwakilan pelanggan dan organisasi instalasi | Dikompilasi untuk setiap mesin atau mekanisme yang diuji |
|
| Sertifikat inspeksi pekerjaan tersembunyi (selama pemasangan peralatan dan saluran pipa) | Menurut bentuk laporan pemeriksaan pekerjaan tersembunyi sesuai dengan SNiP untuk organisasi produksi konstruksi | ||
| Sertifikat pemeriksaan pemasangan peralatan di atas pondasi | Nama dan nomor jabatan sesuai gambar kerja; hasil pengujian dan kepatuhan terhadap instruksi pabrik; laporan pemeriksaan dan izin kuah; tanda tangan perwakilan pelanggan dari organisasi instalasi | Formulir yang menunjukkan pengukuran yang dilakukan selama pemasangan terlampir pada akta. |
|
| Sertifikat penerimaan peralatan setelah pengujian individu | Menurut SNiP III-3-81 | ||
| Log pengelasan | Dikompilasi hanya untuk jaringan pipa kategori I dan II dan pipa P y St. 10 MPa (100 kgf/cm 2) |
||
| Daftar tukang las dan insinyur termal | Nama departemen fasilitas dan instalasi; nama belakang, nama depan dan patronimik tukang las dan insinyur termal; stempel, pangkat, nomor dan masa berlaku sertifikat; tanda tangan supervisor pengelasan dan manajer lokasi | ||
| Buku catatan untuk mencatat dan memeriksa kualitas sambungan kontrol | Dikompilasi hanya untuk jaringan pipa kategori I dan II dan pipa P y St. 10 MPa (100 kgf/cm 2) |
||
| Log Perlakuan Panas |
LAMPIRAN 3
Wajib
UJI MEKANIK SPESIMEN LAS
PIPA BAJA
Uji mekanis sampel las yang dibuat dari sambungan uji harus memastikan kepatuhan terhadap persyaratan berikut:
a) kekuatan tarik pada tegangan statis harus tidak kurang dari batas bawah kekuatan tarik logam pipa yang dilas;
b) sudut tekuk selama uji tekuk statis harus tidak kurang dari yang diberikan dalam tabel;
| Menjadi | Sudut tikungan, derajat. tidak kurang |
||
| Pengelasan busur dengan ketebalan dinding, mm | Pengelasan gas |
||
| kurang dari 20 | St. 20 |
||
| Karbon dengan kandungan karbon kurang dari 0,23% | |||
| Paduan rendah | |||
| Tahan panas paduan rendah | |||
| Kelas martensit-feritik | |||
| kelas Austenitik | |||
c) tidak boleh ada retakan pada sampel, diratakan hingga jarak bebas sama dengan tiga ketebalan dinding pipa;
d) kekuatan tumbukan logam las selama pengelasan busur pipa P y lebih dari 10 MPa (100 kgf/cm 2) dan kategori I dengan ketebalan dinding 12 mm atau lebih, ditentukan pada sampel tipe VI menurut GOST 6996-66, dengan takik yang terletak di sepanjang las logam pada suhu plus 20 °C, harus untuk semua baja, kecuali austenitik, minimal 50 J/cm 2 (5 kgf m/cm 2), untuk austenitik - 70 J/cm 2 (7 kgfm/cm 2) .
LAMPIRAN 4
Wajib
MENENTUKAN SKOR KUALITAS TOTAL
SENDI LAS PIPA BAJA
MENURUT HASIL PENGENDALIAN RADIOGRAFI
1. Skor kualitas total sambungan las ditentukan dengan menjumlahkan poin tertinggi yang diperoleh dari penilaian kualitas sambungan tersendiri sesuai Tabel. 1 dan 2.
2. Penilaian kualitas sambungan las pipa pada titik-titik tergantung pada ukuran dan tingkat kurangnya penetrasi sepanjang sumbu las, kecekungan dan penetrasi berlebih pada akar las, serta adanya kekurangan fusi dan ketiga ditunjukkan dalam Tabel. 1.
Tabel 1
| Nilai | Kurangnya penetrasi sepanjang sumbu las, kecekungan dan penetrasi berlebih |
|
| Tinggi (kedalaman), %
Ke | Panjang total sebesar |
|
| Tidak ada kekurangan penetrasi | ||
| Kecekungan akar jahitan hingga 10%, tetapi tidak lebih dari 1,5 mm | Hingga 1/8 keliling |
|
| Kelebihan penetrasi akar las hingga 10%, tetapi tidak lebih dari 3 mm | ||
| Kurangnya penetrasi sepanjang sumbu jahitan hingga 10%, tetapi tidak lebih dari 2 mm | Hingga 1/4 keliling |
|
| atau sampai 5%, tetapi tidak lebih dari 1 mm | Hingga 1/2 keliling |
|
| Kurangnya penetrasi sepanjang sumbu jahitan hingga 20%, tetapi tidak lebih dari 3 mm, | Hingga 1/4 keliling |
|
| atau sampai 10%, tetapi tidak lebih dari 2 mm, | Hingga 1/2 keliling |
|
| atau sampai 5%, tetapi tidak lebih dari 1 mm | Tidak terbatas |
|
| Terlepas dari panjangnya |
||
| Kurangnya fusi antara logam dasar dan lasan dan antara manik-manik las individu | ||
| Kurangnya penetrasi sepanjang sumbu las lebih dari 20% dan lebih dari 3 mm | ||
| Catatan. Besarnya cekungan akar dan penetrasi berlebih untuk pipa kategori I-IV tidak terstandarisasi. |
||
3. Ukuran inklusi (pori-pori) yang diperbolehkan yang dipotong selama pengujian radiografi dan peringkatnya dalam poin ditunjukkan pada Tabel. 2. Jika tidak ada inklusi (pori-pori), bagian sambungan las dinilai dengan skor 1.
Meja 2
| Nilai | Ketebalan dinding, mm | Inklusi (pori-pori) | Cluster, panjang, mm | Panjang total di bagian mana pun |
|
| Lebar (diameter), mm | Panjangnya, mm |
||||
| Terlepas dari ketebalannya | Inklusi (pori-pori), cluster, yang ukuran atau luas totalnya melebihi yang ditetapkan pada poin 3 tabel ini. |
||||
| Catatan: 1. Saat menafsirkan gambar radiografi, inklusi (pori-pori) dengan panjang 0,2 mm atau kurang tidak diperhitungkan jika tidak membentuk kelompok dan jaringan cacat. 2. Jumlah inklusi individu (pori-pori), yang panjangnya kurang dari yang ditunjukkan dalam tabel, tidak boleh melebihi 10 buah. untuk skor 1, 12 pcs. untuk skor 2, 15 pcs. untuk titik 3 pada setiap bagian radiogram dengan panjang 100 m, sedangkan panjang totalnya tidak boleh lebih besar dari yang ditunjukkan dalam tabel. 3. Untuk sambungan las yang panjangnya kurang dari 100 m, standar yang diberikan dalam tabel untuk panjang total inklusi (pori-pori), serta jumlah inklusi individu (pori-pori), harus dikurangi secara proporsional. 4. Penilaian bagian sambungan las pipa P y lebih dari 10 MPa (100 kgf/cm 2), di mana ditemukan akumulasi inklusi (pori-pori), harus ditingkatkan satu poin. 5. Penilaian bagian sambungan las pipa dari semua kategori di mana ditemukan rantai inklusi (pori-pori) harus ditingkatkan satu poin. |
|||||
4. Saat menguraikan gambar, jenis cacat ditentukan sesuai dengan Gost 19232-73 dan ukurannya sesuai dengan gost 23055-78.
5. Laporan atau log inspeksi radiografi harus menunjukkan skor sambungan las, ditentukan berdasarkan Tabel. 1, skor tertinggi bagian sambungan las, ditentukan dari tabel. 2, serta skor kualitas total sambungan las, misalnya 1/2-3 atau 6/6-12.
PERATURAN BANGUNAN
PASOKAN GAS
SNIP 3.05.02-88*
Moskow 1995
DIKEMBANGKAN oleh Institut Giproniigaz dari Kementerian Perumahan dan Layanan Komunal RSFSR (PhD di bidang Ekonomi) V.G. Golik, Ph.D. teknologi. ilmu pengetahuan MS. Kupriyanov; GP Chirchinskaya) dengan partisipasi Mosgazniiproekt dari Komite Eksekutif Kota Moskow, UkrNIIinzhproekt dari Kementerian Perumahan dan Layanan Komunal SSR Ukraina, Akademi Utilitas Umum dinamai demikian. K.D. Panfilov dan asosiasi Rosgazspetsstroy dari Kementerian Perumahan dan Layanan Komunal RSFSR, perwalian Mosoblspetsstroy-3 dari Glavmosoblstroy.
DIKENALKAN OLEH Perusahaan Negara “Rosstroygazifikatsiya”.
DIPERSIAPKAN UNTUK PERSETUJUAN oleh Departemen Standardisasi dan Standar Teknis dalam Konstruksi Kementerian Konstruksi Rusia ( DI ATAS. Shishov).
SNiP 3.05.02-88* adalah penerbitan ulang SNiP 3.05.02-88 dengan amandemen No. 1, dikembangkan oleh Giproniigaz dengan partisipasi VNIIST dan diberlakukan di wilayah Federasi Rusia atas perintah Kementerian Konstruksi Rusia tanggal 4 Juni 1992 No.135 dan sebagaimana telah diubah No.2 , disetujui dengan Keputusan Menteri Konstruksi Rusia tanggal 10 Agustus 1994 No.18-8.
Bagian, paragraf, tabel, rumus yang telah diubah ditandai kode dan peraturan bangunan ini dengan tanda bintang.
Saat menggunakan dokumen peraturan, Anda harus mempertimbangkan perubahan yang disetujui pada kode dan peraturan bangunan serta standar negara yang diterbitkan V majalah "Buletin Peralatan Konstruksi" dan indeks informasi "Standar Negara" dari Standar Negara Rusia.
Peraturan dan ketentuan ini berlaku untuk pembangunan sistem penyediaan gas baru dan yang direkonstruksi, yang peraturan dan ketentuan desainnya diatur dalam SNiP 2.04.08-87.
1. KETENTUAN UMUM
1.1. Saat membangun sistem pasokan gas, selain persyaratan desain rinci (selanjutnya disebut proyek) dan peraturan serta regulasi ini, persyaratan SNiP 3.01.01-85*, SNiP 3.01.03-84, SNiP III-4- 80*, SNiP 3.01.04-87 harus dipatuhi , serta “Peraturan Keselamatan di Industri Gas” dan “Peraturan untuk Konstruksi dan Pengoperasian Kapal Tekanan yang Aman” yang disetujui oleh Gosgortekhnadzor.
Pemasangan dan pengujian pipa gas sementara dan peralatan gas harus dilakukan sesuai dengan desain dan persyaratan kode dan peraturan ini.
Klausul 1.2 mengecualikan.
1.3.* Pipa, fitting, bahan las dan isolasi yang digunakan sesuai dengan proyek harus memiliki sertifikat dari pabrikan (atau salinannya yang disertifikasi oleh pemilik sertifikat) yang menyatakan kualitasnya.
Peralatan, alat kelengkapan dengan diameter lebih dari 100 mm, rakitan, bagian penghubung dan flensa insulasi harus memiliki paspor teknis dari pabrikan, bengkel pengadaan pusat (CPM) atau pabrik pengadaan pusat (CPP) dari organisasi konstruksi dan instalasi.
Untuk pelapis insulasi yang dibuat di bawah kondisi Pabrik Isolasi Sentral atau Pabrik Isolasi Sentral, harus dibuat paspor teknis (tindakan), yang menunjukkan: tanggal penyelesaian pekerjaan insulasi, jenis pelapis insulasi dan hasil pekerjaan insulasi. kontrol kualitas.
Paragraf 1.4 mengecualikan.
1.5. Pekerjaan penggalian dan pekerjaan pondasi selama pembangunan sistem pasokan gas harus dilakukan sesuai dengan desain dan persyaratan SNiP 3.02.01-87.
1.6.* Untuk penyelesaian konstruksi pipa gas bawah tanah dan di atas tanah, saluran masuk gas, peralatan gas in-house dan in-shop, rekahan hidrolik dan unit distribusi gas, serta instalasi tangki LPG, paspor konstruksi harus dibuat sesuai dengan formulir. lampiran wajib 1*-4.
Saat membangun pipa gas bawah tanah dengan panjang lebih dari 100 m dan tangki LPG, log kerja harus dibuat.
2. PERAKITAN DAN PENGELASAN PIPA GAS DARI PIPA BAJA
PEKERJAAN PERSIAPAN
2.1.* Untuk menyambung pipa, pengelasan busur (manual, busur terendam otomatis) dan gas, pengelasan butt flash dan penyolderan pipa gas harus digunakan.
Jenis, elemen struktural, dan dimensi sambungan las pipa gas baja harus mematuhi GOST 16037-80 dan persyaratan bagian ini. Untuk pipa gas bawah tanah, hanya sambungan butt dan corner yang boleh digunakan.
Dimensi desain tepi saat menyambung pipa dan bagian dengan diameter luar yang sama dengan ketebalan dinding berbeda harus memenuhi persyaratan SNiP III-42-80.
Perpindahan yang diizinkan dari tepi pipa yang dilas tidak boleh melebihi
0,15S+ 0,5 mm,
Di mana S- ketebalan dinding terkecil dari pipa yang dilas, mm.
Pengelasan flash butt dan penyolderan pipa gas, serta pengendalian kualitas pekerjaan ini, harus dilakukan sesuai dengan persyaratan VSN 006-89 (Tambahan 1) Kementerian Konstruksi Minyak dan Gas Bumi.
2.2.* Setiap tukang las harus diberi nomor (cap) atas perintah organisasi konstruksi dan instalasi, yang harus dilas atau dirobohkannya pada jarak 50 - 100 mm dari sambungan yang dilasnya pada pipa gas bawah tanah dari sisi yang dapat diakses untuk inspeksi. .
Ketika mengelas pipa dengan diameter nominal lebih dari 400 mm oleh dua orang tukang las, masing-masing harus membubuhkan (menyaring atau merobohkan) nomor (cap) pada batas bagiannya.
2.3. Penggunaan bahan las (elektroda, kawat las dan fluks) hanya diperbolehkan jika ada sertifikat dari produsen atau salinannya.
Sebelum digunakan, bahan las harus diperiksa dengan inspeksi eksternal untuk memenuhi persyaratan Gost (TU). Jika cacat terdeteksi (percikan lapisan pelindung elektroda dan pembasahannya, korosi pada kawat las), penggunaan bahan-bahan ini tidak diperbolehkan.
2.4.* Sebelum mengizinkan tukang las melakukan pekerjaan pengelasan pipa gas, sambungan (percobaan) yang diizinkan harus dilas dalam kasus berikut:
jika tukang las mulai mengelas pipa gas untuk pertama kalinya atau telah istirahat dalam pengelasan selama lebih dari satu bulan kalender;
jika mereka mengelas pipa yang terbuat dari baja dengan kualitas yang berbeda dari yang dilas sebelumnya oleh tukang las ini dalam sifat kemampuan lasnya;
jika mereka menggunakan bahan las merek baru untuk tukang las tertentu (elektroda, kawat las, fluks);
jika teknologi pengelasan diubah.
2.5.* Pengendalian sambungan yang diizinkan harus dilakukan: dengan inspeksi eksternal untuk memenuhi persyaratan GOST 16037-80; metode radiografi - Gost 7512-82; uji mekanis - Gost 6996-66 dan sesuai dengan persyaratan bagian ini.
2.6.* Jika hasil pemeriksaan sambungan yang diizinkan tidak memuaskan:
inspeksi eksternal - sambungan ditolak dan tidak dapat dikontrol lebih lanjut;
metode fisik atau pengujian mekanis - pengujian harus diulangi pada jumlah sambungan dua kali lipat.
Jika hasil yang tidak memuaskan diperoleh setidaknya satu sambungan ketika memeriksa kualitas bahan las, seluruh batch bahan tersebut harus ditolak, dan ketika memeriksa kualifikasi tukang las, ia harus menjalani praktik pengelasan tambahan, dan kemudian mengelas yang baru. sambungan yang dapat diterima, harus diuji sesuai dengan persyaratan di atas.
PEKERJAAN MANUFAKTUR
2.7. Sebelum merakit pipa baja untuk pengelasan, Anda harus:
membersihkan rongga internalnya dari kemungkinan penyumbatan (tanah, es, salju, air, puing-puing konstruksi, benda-benda individual, dll.);
periksa dimensi geometris ujung tombak, luruskan penyok halus di ujung pipa dengan kedalaman hingga 3,5% dari diameter luar pipa;
Bersihkan tepi dan permukaan dalam dan luar pipa yang berdekatan dengan lebar minimal 10 mm hingga logam terlihat.
Ujung pipa yang retak, sobek, tergores, atau talang dengan kedalaman lebih dari 5 mm sebaiknya dipotong.
Pada suhu udara di bawah minus 5 °C, tidak diperbolehkan meluruskan ujung pipa tanpa memanaskannya.
2.8.* Perakitan pipa untuk pengelasan harus dilakukan pada gasket inventaris menggunakan sentralizer dan perangkat lainnya.
Untuk mengamankan pipa pada posisi yang ditetapkan untuk pengelasan dengan elektroda yang digunakan untuk mengelas lapisan akar sambungan, perlu dibuat paku payung dengan jarak yang sama di sekeliling sambungan dalam jumlah sebagai berikut: pcs.
untuk pipa dengan diameter hingga 80 mm termasuk. - 2
" " " St. 80 " hingga 150 mm termasuk. - 3
« « « 150 « « 300 « « - 4
« « « 300 « setiap 250 mm
Ketinggian paku harus 1/3 dari ketebalan dinding pipa, tetapi tidak kurang dari 2 mm; panjang setiap paku payung adalah 20-30 mm dengan diameter pipa yang disambung hingga 50 mm inklusif; 50-60 mm - bila diameter pipa yang disambung lebih dari 50 mm.
2.9.* Pengelasan busur manual pada sambungan pipa tetap dan putar dengan ketebalan dinding hingga 6 mm harus dilakukan setidaknya dalam dua lapisan, dan dengan ketebalan dinding lebih dari 6 mm - setidaknya dalam tiga lapisan. Setiap lapisan jahitan harus dibersihkan secara menyeluruh dari terak dan cipratan logam sebelum mengaplikasikan lapisan berikutnya.
Pengelasan gas dengan asetilena diperbolehkan untuk pipa gas dengan diameter nominal tidak lebih dari 150 mm, dengan ketebalan dinding inklusif hingga 5 mm. dengan tepi miring, dengan ketebalan dinding inklusif hingga 3 mm. tanpa tepi miring. Pengelasan gas sebaiknya dilakukan dalam satu lapisan.
Pengelasan gas menggunakan campuran propana-butana hanya diperbolehkan untuk pipa gas dengan tekanan hingga 0,005 MPa (0,05 kgf/cm 2) inklusif. dengan diameter nominal tidak lebih dari 150 mm dengan ketebalan dinding inklusif hingga 5 mm.
Sambungan pipa gas dengan diameter 920 mm atau lebih, dilas tanpa sisa cincin, harus dibuat dengan pengelasan pada akar jahitan di dalam pipa.
2.10. Pengelasan busur terendam otomatis harus dilakukan pada sambungan pertama yang dilas menggunakan pengelasan busur manual (dengan elektroda yang sama dengan sambungan tersebut), atau pengelasan semi-otomatis (otomatis) dalam lingkungan karbon dioksida.
2.11.* Panjang "gulungan" instalasi yang dilas ke bagian linier pipa gas bawah tanah harus minimal 200 mm.
2.12. Perakitan untuk pengelasan pipa dengan jahitan memanjang atau spiral satu sisi harus dilakukan dengan perpindahan jahitan pada titik sambungan pipa setidaknya mm:
15 untuk pipa dengan diameter sampai dengan 50 mm
50 " " " dari 50 hingga 100 mm
100 « « « St. 100mm
Saat merakit pipa untuk pengelasan, di mana lapisan pabrik (memanjang atau spiral) dilas di kedua sisi, diperbolehkan untuk tidak menggeser lapisan, asalkan persimpangan lapisan diperiksa dengan metode fisik.
2.13. Pengelasan pipa cabang pada lokasi pengelasan melintang (melingkar) dari pipa gas utama tidak diperbolehkan. Jarak antara lapisan melintang pipa gas dan lapisan tempat pipa dilas harus minimal 100 mm.
Pada pipa gas internal, serta di stasiun rekahan hidrolik dan distribusi gas saat memasukkan cabang dengan diameter hingga 50 mm inklusif. (termasuk saluran impuls) jarak dari lapisan alat kelengkapan yang dilas ke lapisan keliling pipa gas utama harus minimal 50 mm.
2.14. Pekerjaan pengelasan di luar ruangan pada saat hujan, salju, kabut, dan kecepatan angin melebihi 10 m/s hanya dapat dilakukan jika lokasi pengelasan terlindung dari kelembapan dan angin.
Gugus kalimat2.15 mengecualikan.
2.16.* Kebutuhan pemanasan awal sambungan harus ditentukan tergantung pada tingkat baja pipa yang dilas, dibagi menjadi beberapa kelompok berikut:
I - pipa yang terbuat dari baja ringan (sp) dan semi-tenang (ps): St1, St2, St3, St4 menurut GOST 380-88; 08, 10, 15 dan 20 menurut Gost 1050-88;
II - pipa yang terbuat dari baja mendidih dengan kualitas: St1, St2, St3, St4 menurut Gost 380-88;
III - pipa yang terbuat dari baja paduan rendah mutu: 09G2S, 17G1S, 14KhGS, dll. menurut GOST 19281-89; kelas 10G2 menurut Gost 4543-71.
Pemanasan awal sambungan harus dilakukan saat mengelas pipa dengan ketebalan dinding inklusif 5 hingga 10 mm. elektroda dengan lapisan rutil atau selulosa pada suhu udara luar: di bawah minus 20 ° C - untuk pipa kelompok I dan II, di bawah minus 10 ° C - untuk pipa kelompok III. Suhu pemanasan minimum harus 100 °C dan diukur pada jarak 5-10 mm dari tepi pipa.
BAHAN PENGELASAN
2.17.* Untuk pengelasan busur pipa, jenis elektroda berikut harus digunakan sesuai dengan Gost 9467-75, Gost 9466-75:
E42-C, E46-C dengan diameter 3,0; 3,25; 4,0 mm dengan lapisan selulosa - untuk mengelas lapisan akar lapisan pipa kelompok I - III;
E42A, E42B, E46A, E46B, E50A, E50B dengan diameter 2,5; 3,0;3,25 mm dengan lapisan utama - untuk mengelas lapisan akar lapisan pipa kelompok I dan III;
E42A, E42B, E46A, E46B, E50A, E50B dengan diameter 3,25 dan 4,0 dengan lapisan utama - untuk mengelas lapisan pengisi dan menghadap lapisan pipa kelompok I dan III;
E42-R, E46-R dengan lapisan rutil - untuk mengelas semua lapisan lapisan pipa kelompok I dan II (arus searah);
E42-R dengan lapisan rutil - untuk mengelas semua lapisan lapisan pipa kelompok I dan II (arus bolak-balik).
Gugus kalimat2.18 mengecualikan.
2.19.* Kawat las dan fluks harus dipilih masing-masing sesuai dengan gost 2246-70 dan gost 9087-81, tergantung pada kelompok pipa yang dilas dalam kombinasi berikut:
untuk pipa golongan I dan II - SV-08 dan AN-348-A, SV-08A dan ANTs-1 (TU 108.1424-86), SV-08GA dan AN-47;
untuk pipa golongan III - SV-08GA dan AN-348-A, ANTS-1 (TU 108.1424-86), AN-47.
2.20. Saat mengelas pipa busur di lingkungan karbon dioksida, berikut ini harus digunakan:
kawat las sesuai dengan kelas GOST 2246-70 SV-08G2S;
karbon dioksida menurut GOST 8050-85 dengan kemurnian minimal 99,5%.
2.21.* Saat mengelas gas, yang berikut ini harus digunakan: kawat las sesuai dengan nilai GOST 2246-70 SV-08, SV-08A, SV-08GA, SV-08G2S, SV-08GS, SV-12GS;
oksigen teknis menurut Gost 5583-78;
asetilena dalam silinder sesuai dengan GOST 5457-75 atau asetilena diperoleh di lokasi kerja dari kalsium karbida sesuai dengan GOST 1460-81.
KONTROL KUALITAS
2.22. Pengendalian operasional selama perakitan dan pengelasan pipa gas harus dilakukan sesuai dengan persyaratan SNiP 3.01.01-85*.
Selama pengendalian operasional, kepatuhan terhadap standar harus diperiksa: persiapan pipa, pembersihannya, pelurusan ujungnya; elemen struktur dan dimensi lasan; jumlah, ukuran dan lokasi paku payung; urutan penerapan masing-masing lapisan jahitan, ukuran dan bentuk lapisan jahitan.
2.23.* Berdasarkan hasil pemeriksaan luar, sambungan yang dilas dengan pengelasan busur atau gas harus mematuhi pasal 2.1 peraturan ini, dan juga memenuhi persyaratan berikut:
jahitan dan permukaan pipa yang berdekatan pada jarak minimal 20 mm (di kedua sisi jahitan) harus dibersihkan dari terak, percikan logam cair, kerak dan kontaminan lainnya;
Lapisan tidak boleh retak, terbakar, kawah tidak berpasangan yang memanjang ke permukaan pori-pori, serta potongan dengan kedalaman lebih dari 5% dari ketebalan dinding pipa (lebih dari 0,5 mm) dan panjang lebih dari 1/3 dari keliling sambungan (lebih dari 150 mm).
2.24.* Dari jumlah total sambungan las, sebaiknya dipilih sambungan untuk diperiksa dengan metode fisik atau uji mekanis.
Sambungan untuk pengujian mekanis harus dipotong selama pelaksanaan pekerjaan untuk menghindari penyisipan (pengelasan) “kumparan”. Diperbolehkan mengelas sambungan untuk pengujian mekanis dari bagian pipa di bawah kondisi fasilitas yang sedang dibangun.
2.25.* Pengendalian fisik sebaiknya dilakukan terhadap:
sambungan yang diizinkan - dengan metode radiografi;
dipilih untuk kontrol sesuai dengan standar tabel. 2* sambungan pipa gas eksternal dan internal - dengan metode radiografi dan ultrasonik.
Inspeksi sambungan dengan metode radiografi harus dilakukan sesuai dengan Gost 7212-82*, ultrasonik - sesuai dengan gost 14782-86.
Penggunaan metode ultrasonik hanya diperbolehkan jika pemeriksaan duplikat acak pada sambungan dilakukan dengan menggunakan metode radiografi dalam jumlah minimal 10% dari jumlah sambungan yang dipilih untuk diperiksa. Jika hasil pengujian radiografi yang tidak memuaskan diperoleh setidaknya pada satu sendi, volume kontrol ini harus ditingkatkan menjadi 50%. Jika sambungan yang rusak terdeteksi, semua sambungan yang dilas oleh tukang las di lokasi selama satu bulan kalender dan diperiksa dengan pengujian ultrasonik harus dilakukan pengujian radiografi.
Meja 2*
Pipa gas | Jumlah sambungan yang harus diperiksa dari jumlah total sambungan yang dilas oleh masing-masing tukang las di lokasi, % |
1. Pipa gas overhead dan internal gas alam dan LPG dengan diameter kurang dari 50 mm dari semua tekanan; pipa gas alam overhead dan internal (termasuk rekahan hidrolik, distribusi gas dan gas cair) dengan diameter 50 mm atau lebih, tekanan hingga 0,005 MPa (0,05 kgf/cm 2) termasuk. | Tidak dapat dikendalikan |
2. Pipa gas LPG eksternal dan internal semua tekanan (kecuali yang ditentukan pada angka 1) | |
3. Pipa gas eksternal di atas tanah dan internal gas alam dengan tekanan St. 0,005 hingga 1,2 MPa (lebih dari 0,05 hingga 12 kgf/cm 2) termasuk. | 5, tetapi tidak kurang dari satu sambungan |
4. Pipa gas alam bawah tanah pada tekanan: | |
hingga 0,005 MPa (0,05 kgf/cm 2) termasuk. (kecuali yang disebutkan pada angka 12); | 10, tetapi tidak kurang dari satu sambungan |
St. 0,005 hingga 0,3 MPa (lebih dari 0,05 hingga 3 kgf/cm 2) termasuk. (kecuali yang disebutkan pada angka 13); | 50, tetapi tidak kurang dari satu sambungan |
St. 0,3 hingga 1,2 MPa (lebih dari 3 hingga 12 kgf/cm 2) termasuk. (kecuali yang disebutkan pada butir 13) | |
5. Pipa gas bawah tanah dari semua tekanan, diletakkan di bawah jalan raya dengan perkerasan modal yang ditingkatkan (beton-semen dan beton bertulang, beton aspal pada pondasi kokoh, mosaik pada pondasi beton dan batu, perkerasan batu bulat pada pondasi yang diperkuat dengan bahan semen) , serta pada penyeberangan melalui penghalang air dan dalam semua kasus pemasangan pipa gas dalam kasus-kasus (di dalam perlintasan dan pada jarak minimal 5 m di kedua sisi dari tepi struktur yang dilintasi, dan untuk perkeretaapian umum jaringan - setidaknya 50 m di kedua sisi dari tepi jalan) | |
6. Pipa gas bawah tanah dari semua tekanan saat melintasi kolektor komunikasi, saluran, terowongan (di dalam persimpangan dan pada jarak minimal 5 m di kedua sisi dari dinding luar struktur yang dilintasi) | |
7. Pipa gas di atas tanah dengan segala tekanan, digantung pada jembatan dan di dalam penyeberangan melalui penghalang alami | |
8. Pipa gas dari semua tekanan diletakkan di manifold komunikasi intra-blok | |
9. Pipa gas bawah tanah dari semua tekanan, dipasang di daerah dengan kegempaan St. 7 poin juga di wilayah cahaya bulan | |
10. Pipa gas bawah tanah dari semua tekanan, dipasang pada jarak kurang dari 3 m dari pengumpul dan saluran komunikasi (termasuk saluran jaringan pemanas) | |
11. Pintu masuk bawah tanah pada jarak dari fondasi bangunan: | |
hingga 2 m - untuk pipa gas dengan tekanan hingga 0,005 MPa (0,05 kgf/cm 2); | |
hingga 4 m - tekanan St. 0,005 | |
hingga 0,3 MPa (lebih dari 0,05 hingga 3 kgf/cm 2) inklusif; | |
hingga 7 m - tekanan St. 0,3 hingga 0,6 MPa (lebih dari 3 hingga 6 kgf/cm2) inklusif; | |
hingga 10 m - tekanan St. 0,6 hingga 1,2 MPa (lebih dari 6 hingga 12 kgf/cm 2) termasuk. | |
12. Pipa gas alam bawah tanah dengan tekanan hingga 0,005 MPa (0,05 kgf/cm 2) inklusif, dipasang di tanah dengan tingkat naik-turun dan subsidensi tinggi dan sedang, serta pada jarak kurang dari 4 m dari bangunan umum dengan konsentrasi orang yang besar dan bangunan tempat tinggal dengan ketinggian St. 5 lantai | 25, tetapi tidak kurang dari satu sambungan |
13. Pipa gas alam bawah tanah dengan tekanan lebih tinggi. 0,005 hingga 1,2 MPa (lebih dari 0,05 hingga 12 kgf/cm 2) inklusif, diletakkan di luar kawasan berpenduduk di luar batas pengembangan prospektifnya | 20, tetapi tidak kurang dari satu sambungan |
Catatan: 1. Sambungan las dengan tampilan terburuk harus dipilih untuk diperiksa.
2. Standar pengendalian untuk pos. 3 tidak berlaku untuk pipa gas yang ditentukan dalam pos. 7 dan 8; melalui pos. 4, 12 dan 13 - seperti yang ditunjukkan di pos. 5 dan 6; melalui pos. 13 - untuk yang ditunjukkan di pos. 9.
3. Standar kontrol tidak berlaku untuk sambungan sudut pipa gas dengan diameter nominal hingga 500 mm inklusif. dan lapisan las flensa dan sumbat datar ke pipa gas.
4. Standar pemantauan sambungan pipa gas bawah tanah berlaku untuk pipa gas di atas tanah.
5. Sambungan las pada bagian penghubung pipa gas, yang diproduksi di bawah kondisi Pabrik Perlindungan Pusat atau Pusat Perlindungan Pabrik Pusat, tunduk pada kendali radiografi.
2.26.* Berdasarkan hasil pengujian radiografi, sambungan harus ditolak jika terdapat cacat berikut:
retakan, luka bakar, lubang yang tidak tertutup rapat;
kurangnya penetrasi dalam pemotongan jahitan;
kurangnya penetrasi pada akar lapisan dan di antara rol hingga kedalaman lebih dari 10% dari ketebalan dinding pipa;
kurangnya penetrasi pada akar las dan di antara manik-manik lebih dari 25 mm untuk setiap 300 mm panjang sambungan las atau lebih dari 10% keliling untuk panjang sambungan las kurang dari 300 mm;
kurangnya penetrasi pada akar lapisan pada sambungan pipa gas dengan diameter 920 mm atau lebih, dibuat dengan pengelasan internal;
kurangnya penetrasi pada akar jahitan pada sambungan las yang dibuat dengan cincin pendukung;
jika ukuran cacat sambungan (pori-pori, terak, dan inklusi lainnya) melebihi yang ditetapkan untuk kelas 6 menurut GOST 23055-78.
Hasil pemeriksaan sambungan dengan metode radiografi harus didokumentasikan dalam protokol dalam bentuk wajib Lampiran 5*.
Berdasarkan hasil pengujian ultrasonik, sambungan harus ditolak jika terdapat cacat yang luasnya melebihi yang ditentukan dalam VSN 012-88 Kementerian Neftegazstroy, atau luas lubang pada sampel standar perusahaan yang dipasang pada ultrasonik. perangkat, serta jika terdapat cacat dengan panjang lebih dari 25 mm per 300 mm panjang sambungan las atau 10% keliling dengan panjang sambungan las kurang dari 300 mm.
Hasil pemeriksaan sambungan dengan metode ultrasonik harus didokumentasikan dalam protokol dalam bentuk wajib Lampiran 7*.
Koreksi cacat las yang dilakukan dengan pengelasan gas dilarang.
Koreksi cacat pada suatu lasan yang dilakukan dengan cara las busur dapat dilakukan dengan cara menghilangkan bagian yang cacat tersebut dan mengelasnya kembali, dilanjutkan dengan pengecekan keseluruhan sambungan las dengan menggunakan metode radiografi. Melebihi ketinggian tulangan las relatif terhadap dimensi yang ditetapkan oleh GOST 16037-80 dapat dihilangkan dengan pemesinan. Pemotongan bagian bawah harus diperbaiki dengan melapisi manik-manik benang dengan tinggi tidak lebih dari 2 - 3 mm, sedangkan tinggi manik-manik benang tidak boleh melebihi tinggi jahitan. Dilarang memperbaiki cacat dengan mendempul dan memperbaiki kembali sambungan.
2.27.* Uji mekanis harus dilakukan pada:
sambungan yang diizinkan;
sambungan pipa gas alam dan LPG di atas dan di dalam dengan diameter kurang dari 50 mm;
sambungan pipa gas alam atas dan dalam dengan diameter 50 mm atau lebih, tekanan hingga 0,005 MPa (0,05 kgf/cm 2) inklusif;
sambungan pipa gas bawah tanah (tanah) dari semua tekanan, dilas dengan pengelasan gas.
Jumlah sambungan yang dipilih untuk pengujian mekanis harus 0,5% dari jumlah total sambungan yang dilas oleh setiap tukang las selama satu bulan kalender selama pembangunan fasilitas atau produksi blanko pipa di Pabrik Pusat dan Pabrik, tetapi tidak kurang dari dua - untuk pipa dengan diameter hingga 50 mm inklusif., satu - untuk pipa dengan diameter nominal lebih dari 50 mm.
2.28.* Untuk menentukan sifat mekanik sambungan yang dilas dengan pengelasan busur atau gas, jenis pengujian mekanis berikut harus dilakukan:
uji tarik statis;
uji lentur atau perataan statis.
2.29.* Untuk pengujian mekanis sambungan las pipa gas dengan diameter nominal lebih dari 50 mm, tiga sampel dengan tulangan tanpa tulangan untuk pengujian tarik dan tiga sampel dengan tulangan dilepas untuk pengujian tekuk harus dipotong dari setiap sambungan yang dipilih untuk kontrol. Sampel harus dipotong dari bagian sambungan las, didistribusikan secara merata di sekelilingnya. Produksi sampel harus dilakukan sesuai dengan Gost 6996-66.
Hasil uji tarik dan tekuk sambungan las harus ditentukan sebagai rata-rata aritmatika dari hasil jenis pengujian yang sesuai pada sampel sambungan tersebut.
Hasil pengujian mekanis suatu sambungan las dianggap kurang memuaskan apabila:
nilai rata-rata aritmatika dari kekuatan uji tarik kurang dari batas bawah kekuatan logam dasar pipa yang ditetapkan oleh Gost (TU);
nilai rata-rata aritmatika sudut lentur selama pengujian lentur: kurang dari 120° - untuk pengelasan busur; kurang dari 100° - untuk pengelasan gas;
hasil pengujian paling sedikit satu dari tiga sampel untuk satu jenis pengujian adalah 10% lebih rendah dari nilai yang disyaratkan untuk jenis pengujian ini (kekuatan tarik atau sudut tekuk).
2.30* Pengujian mekanis sambungan las pipa dengan diameter nominal hingga 50 mm inklusif. harus dilakukan pada seluruh sambungan untuk ketegangan dan perataan. Untuk pipa dengan diameter ini, setengah dari sambungan yang dipilih untuk inspeksi (dengan tulangan tidak dilepas) harus diuji tegangannya dan setengahnya (dengan tulangan dilepas) untuk perataannya.
Hasil pengujian mekanis suatu sambungan las dianggap kurang memuaskan apabila nilainya:
kekuatan tarik saat menguji sambungan kurang dari kekuatan ultimat yang lebih rendah dari logam dasar pipa yang ditetapkan oleh Gost (TU);
jarak bebas antara permukaan tekan tekan ketika retakan pertama muncul pada lasan saat menguji sambungan untuk perataan lebih dari 5 S, Di mana S- ketebalan dinding pipa.
2.31.* Hasil uji mekanis sambungan las harus disajikan dalam bentuk Lampiran 6* wajib.
2.32.* Apabila hasil pemeriksaan sambungan dengan cara fisik atau uji mekanis kurang memuaskan, maka perlu dilakukan pemeriksaan dua kali jumlah sambungan.
Pengecekan jumlah sambungan ganda dengan metode fisik sebaiknya dilakukan pada area yang pada saat cacat terdeteksi, tidak diterima berdasarkan hasil pengendalian jenis ini. Apabila pada pemeriksaan ulang dengan cara fisik, sekurang-kurangnya salah satu sambungan yang diperiksa ternyata kualitasnya kurang memuaskan, maka semua sambungan yang dilas oleh tukang las ini di lokasi selama satu bulan kalender harus diperiksa dengan metode kendali radiografi.
Pengecekan jumlah sambungan ganda dengan uji mekanis sebaiknya dilakukan sesuai dengan jenis pengujian yang memberikan hasil kurang memuaskan. Jika, selama pemeriksaan ulang, setidaknya satu sambungan diperoleh hasil pengujian yang tidak memuaskan, semua sambungan yang dilas oleh tukang las tertentu selama satu bulan kalender di fasilitas tertentu dengan menggunakan pengelasan gas harus dilepas, dan sambungan yang dilas dengan pengelasan busur harus diperiksa. dengan metode kontrol radiografi.
3. PERLINDUNGAN TERHADAP KOROSI
PERLINDUNGAN DENGAN LAPISAN ISOLASI
3.1. Pipa gas bawah tanah dan tangki LPG harus dilindungi dari korosi dengan lapisan pelindung sesuai dengan desain.
Gugus kalimat3.2. mengecualikan.
3.3.* Sebelum mengaplikasikan pelapisan, pipa gas harus dibersihkan dari salju, es, debu, tanah, produk korosi, jelaga, noda minyak dan, jika perlu, dikeringkan. Kualitas pembersihan permukaan pipa dan sambungan las harus sesuai dengan derajat 4 menurut GOST 9.402-80.
3.4.* Lapisan isolasi berdasarkan damar wangi karet-aspal yang diperkuat harus diterapkan pada pipa atau bagian pipa menggunakan metode mekanis dalam kondisi dasar atau pabrik.
Mastik bitumen yang digunakan pada saat melakukan pekerjaan insulasi pada lintasan harus buatan pabrik (TsZZ, TsZM).
Gugus kalimat3.5 mengecualikan.
3.6.* Pemeriksaan kualitas lapisan pelindung harus dilakukan langkah demi langkah dengan urutan sebagai berikut:
sebelum menurunkan pipa gas ke dalam parit (atau tangki LPG ke dalam lubang), seluruh permukaan lapisan pelindung harus diperiksa dengan inspeksi eksternal untuk mengetahui tidak adanya kerusakan mekanis dan retakan; menurut ketebalan GOST 9.602-89, daya rekat pada baja dan kontinuitas;
setelah pipa gas diturunkan ke dalam parit (atau tangki LPG ke dalam lubang) sebelum diisi, lapisan pelindung harus diperiksa dengan pemeriksaan luar. Dalam hal ini, kualitas pelapis sambungan pemasangan yang diisolasi di parit harus diperiksa;
Setelah penimbunan kembali parit, lapisan pelindung harus menjalani pemeriksaan akhir dengan instrumentasi untuk memastikan tidak ada area kontak listrik antara logam pipa dan tanah.
Data kualitas lapisan pelindung harus didokumentasikan dalam paspor konstruksi dalam bentuk lampiran wajib 1* dan 4.
PERLINDUNGAN ELEKTROKIMIA
3.7. Pembangunan instalasi proteksi elektrokimia harus dilakukan sesuai dengan proyek proteksi elektrokimia pipa gas.
Pekerjaan instalasi listrik harus dilakukan sesuai dengan persyaratan “Peraturan Instalasi Listrik (PUE)” yang disetujui oleh Kementerian Energi Uni Soviet.
3.8. Titik kontrol dan pengukuran harus dipasang pada pipa gas setelah dipasang di parit sebelum ditimbun kembali dengan tanah. Pemeriksaan dan penerimaan titik kontrol harus dilakukan setelah penimbunan kembali parit.
3.9.* Hasil pekerjaan pemasangan instalasi proteksi elektrokimia harus didokumentasikan dalam laporan.
