Produkte aus Holz zeichnen sich durch ihre Einzigartigkeit und Umweltfreundlichkeit aus und werden deshalb so geschätzt. Aber ohne eine Handoberfräse können Sie mit Ihren eigenen Händen kein Meisterwerk aus Holz herstellen. Darüber hinaus benötigen Sie Zubehör, mit dessen Hilfe das Fahrzeug eine bestimmte Form annimmt.
Sie können sie sogar mit Ihren eigenen Händen herstellen, und es sind keine besonderen Kräfte oder Fähigkeiten erforderlich. Bevor Sie mit einem Router arbeiten, müssen Sie sich zunächst mit jedem dieser Geräte vertraut machen Erfahren Sie, wie sie funktionieren. In diesem Artikel schauen wir uns die nötigsten Designs für einen Router an.
Gerät - Parallelzaun
Dieses Gerät wird in der Regel bereits zusammen mit dem Router verkauft. Daher besteht keine Notwendigkeit, es unabhängig zu entwickeln und zu erstellen. Zur zuverlässigen Unterstützung des verarbeiteten Materials wird dieses Element verwendet. Damit wird die Bewegung des Fräsers geradlinig relativ zur Grundfläche, die eine Tischführung, Lamellen o.ä. sein kann gerades Kantenteil.
Dieses Gerät ermöglicht das schnelle Fräsen verschiedener Nuten und Bearbeitungskanten bei gleichzeitig festem Halt des Materials.
Führungsschiene
Wenn Sie einen geraden Schnitt mit einer Oberfräse durchführen müssen, dann können Sie auf dieses Gerät nicht verzichten. Für die Herstellung benötigen Sie beispielsweise ein beliebiges flaches Brett Verwenden Sie ein Stück Spanplatte.
Zuerst müssen Sie den Abstand von der Kante der Fräsbasis zum Drehzentrum ermitteln, dieser ist immer gleich. Dazu müssen Sie eine Führung an den nicht benötigten Teil des Materials schrauben und einen Probeschnitt durchführen. Dann sollten Sie den Abstand von der Schnittkante bis zum Reifen messen, zu dem der Radius des Fräsers addiert wird. Dadurch ist es möglich, den erforderlichen Wert zu erhalten. Er beträgt beispielsweise 59 mm und der Durchmesser des Nutfräsers beträgt also 14 mm , sein Radius beträgt 7 mm.
Dann sollten Sie eine Linie für den Schnitt zeichnen, von der wir einen Abstand von 52 mm (59-7) zurückziehen, und eine weitere zeichnen. Wir befestigen die Führung daran und machen den Schnitt.
Kreisfräsen
Für solche Zwecke werden Kompasse verwendet. Mit ihrer Hilfe kann sich die Oberfräse im Kreis bewegen. Das einfachste davon ist ein Gerät, das aus einer Stange besteht, deren eines Ende mit einer Schraube mit Stift ausgestattet ist und deren anderes Ende an der Basis des Werkzeugs befestigt ist. Natürlich ist es besser, einen Kompass mit zwei Stäben zu verwenden.
Generell gibt es für eine Oberfräse zum Schneiden von Kreisen viele proprietäre und sogar selbstgebaute Geräte, die sich in Bedienkomfort und Abmessungen voneinander unterscheiden. Ziemlich oft verfügen Kompasse über einen Mechanismus Ändern des Kreisradius. In der Regel handelt es sich um eine Schraube mit einem Stift am Ende, der sich entlang der Nut der Oberfräse bewegt.
Wenn ein kleiner Kreis gefräst werden muss, sollte sich der Stift unter der Basis des Werkzeugs befinden. In diesen Fällen kommen auch andere Geräte zum Einsatz, die an der Unterseite des Gerätesockels befestigt werden.
Um Kreise auszuschneiden, muss man aber keinen Fräszirkel kaufen. Stattdessen können Sie einen Parallelanschlag verwenden. Dazu wird das Gerät in einer Nut der Sohle befestigt. Darin wird eine Schraube eingeschraubt, die vorzugsweise mit einer Hülse versehen wird, damit ihr Durchmesser der Größe des Lochs entspricht. Das war's, der Kompass ist fertig. Über den Anschlag lässt sich der Radius verstellen.
Geräte zum Replizieren und Kopieren
Um eine Reihe identischer Produkte zu erstellen, verwenden Sie:
- Winkelhebel;
- Sonden kopieren.
Auf dem Winkelhebel befindet sich eine Skala, Der Teilungspreis beträgt 1/10 mm. Damit können Sie einen Anschlagring unter dem Fräser zentrieren, was dabei hilft, beim Kopieren die Form des Teils auf dem Werkstück genau wiederzugeben. Für eine optimale Kantenbearbeitung ist es oft mit einem Spanschutz und einer Stützplatte ausgestattet.
Verwendung von Kopiervorlagen und Ringen
Bei Kopierringen handelt es sich um eine runde Platte mit einer hervorstehenden Kante, die entlang der Grundfläche entlang der Schablone gleitet. Dieses Gerät liefert einen genauen Weg für die Bewegung des Fräsers. Grundsätzlich wird dieses Element auf dem Sockel der Werkbank montiert. Gleichzeitig gibt es Mehrere Methoden zum Anbringen:
- Installation spezieller Antennen in den Löchern der Sohle;
- Schrauben Sie den Ring in die Gewindeaussparung.
Durch die Verwendung einer Vorlage können Sie außerdem effizienter und genauer arbeiten. Es wird mit doppelseitigem Klebeband direkt am Werkstück befestigt und anschließend werden beide Geräteteile mit Klammern an die Maschine gedrückt. Darüber hinaus empfehlen erfahrene Fräser, zu prüfen, wie fest der Ring am Rand der Schablone anliegt.
Außerdem kann man mit einem solchen Gerät nicht die gesamte Kante bearbeiten, sondern nur die Ecken. Somit, Verfahren zur Verarbeitung von Material gemäß einer Vorlage- eine hervorragende Option zum Schneiden von Rillen für das Produkt.
Staubentfernungsgeräte
Um die Staubentfernung zu gewährleisten, kaufen professionelle Handwerker eigens einen technischen Staubsauger, der über einen Adapter mit Schlauch an die Oberfräse angeschlossen wird. Darüber hinaus wird die Bedienung des Werkzeugs nicht beeinträchtigt und die Markierungen und Bearbeitungsorte des Produkts sind jederzeit für eine visuelle Kontrolle zugänglich.
Ohne Absauganlage ist das Arbeiten sehr schwierig. Doch nicht jeder entscheidet sich für einen solchen Kauf, da dieser finanziell zu aufwändig ist und zudem nicht immer gerechtfertigt ist. Es gibt zwar eine andere Lösung: Sie können den Staub mit einem Haushaltsstaubsauger entfernen.
Zwischen Fräsmaschine und Staubsauger installieren hermetisch verschlossener Tank. Es fängt den Großteil des Staubs auf. Es ist mit einem zusätzlichen Schlauch ausgestattet und im Inneren ist ein Gewebenetz eingesetzt. Darüber hinaus können diese Designs fertig gekauft oder selbst hergestellt werden. Übrigens hilft ein selbstgebautes Gerät einem Haushaltsstaubsauger dabei, auch großen Bauschutt und Holzstaub aufzusaugen.
Schlitzfräsgerät
Dieses Gerät dient zur Bearbeitung von Längsnuten an Pfosten, Geländerstäben und anderen rotierenden Körpern. Das Funktionsprinzip ist wie folgt. Ein Baluster wird in den Korpus eingebaut und befestigt. Mithilfe einer Feststellschraube und einer Scheibe wird das Werkstück in einer genau definierten Position fixiert.
Danach wird der Wagen in Bewegung gesetzt und der Fräsen einer Nut entlang der Länge des Produkts. Anschließend wird das Teil entriegelt, in den gewünschten Winkel gedreht, verriegelt und die nächste Nut erstellt.
Anleitung zum Holzschnitzen mit einer Oberfräse
Für angehende Handwerker kann es schwierig sein, mit Handwerkzeugen zu arbeiten, weil der Prozess ihrer Bedienung schwierig erscheint. Bevor Sie mit dem Fräsen beginnen, müssen Sie sich daher mit dem Funktionsprinzip vertraut machen.
Router-Montage
Im ersten Schritt wird der Einbauort des Fräsers in der Maschine überprüft, in der Regel wird hierfür eine Spannzange verwendet. Zunächst müssen Sie den gewünschten Fräser auswählen, der zur Größe des Spannfutters passt. Bei Bedarf können Sie es ersetzen.
Wenn jedoch eine tiefe Bearbeitung erforderlich ist, kommt eine Variante mit verlängertem Schaft zum Einsatz, die in das Bohrfutterloch eingeführt wird und mit einem Schlüssel gesichert. Dies muss vorsichtig und ohne Gewaltanwendung erfolgen, da es sonst zu einem Überkochen kommt, was für den ordnungsgemäßen Betrieb der Oberfräse nicht die Regel ist. Allerdings lohnt es sich, einen guten Anschlag zu erreichen, damit der Fräser nicht wackelt. Jetzt muss nur noch die Spindelarretierung festgezogen werden und schon kann es losgehen.
Danach schaltet sich der Router ein, Sie müssen sich an den Klang gewöhnen und den Start spüren. Viele Menschen beginnen zu heiraten oft aus Überraschung.
Tiefenauswahl
Zusätzlich müssen Sie einen Frästiefenbegrenzer installieren. Zunächst wird die Maschine vom Rand her an das Produkt angelegt, wobei der Fräser nicht mit dem Material in Berührung kommen sollte. Sie müssen darauf drücken, bis die erforderliche Tiefe erreicht ist Die Position ist festgelegt.
Für einen genaueren Wert verwenden Sie einen Phasenbegrenzer. Die Tonhöhe können Sie dem Handbuch des Routers entnehmen. In diesem Fall wird der Regler um die erforderliche Gradzahl gedreht.
Zunächst wird die erforderliche Geschwindigkeit ermittelt. Dies geschieht gemäß der Tabelle in der Anleitung, basierend auf dem Durchmesser des Fräsers und dem zu bearbeitenden Material.
Wenn Sie noch nie mit einer Oberfräse gearbeitet haben, versuchen Sie es lieber mit einer groben Variante. Darüber hinaus hilft Ihnen dies bei der Einstellung der notwendigen Parameter direkt im Bearbeitungsmodus.
Es empfiehlt sich auch, die Ergebnisse zu vergleichen, nachdem das Werkzeug im und gegen den Uhrzeigersinn, auf Sie zu und von Ihnen weg bewegt wurde. Wenn Sie ein Produkt herumfräsen, ist die richtige Richtung gegen den Uhrzeigersinn und auf der flachen Seite, im Gegenteil, von Ihnen weg. Dann können Sie mit dem Schnitzen des Hauptwerkstücks beginnen.
Viele Menschen, die derzeit mit Holz arbeiten, träumen davon, einen werkseitig perfekten Aufsatz für eine Oberfräse zum Schneiden von Zapfen, eine sogenannte Schablone, zu kaufen. Es ist ideal zum Schneiden von Schwalbenschwanzverbindungen oder geraden Zapfen. Fräsmuster sind praktisch, wenn Sie eine große Anzahl an Teilen in kurzer Zeit fertigstellen müssen. Sehr oft ergänzt der Hersteller seine Produkte mit den notwendigen Vorrichtungen, um die Arbeit zu erleichtern. Diese Bedingung ist jedoch nicht immer erfüllt, wenn Sie Herstellerprodukte in der niedrigsten Preiskategorie kaufen. Daher stellt ein Holzarbeiter das benötigte Element oft selbst in einer Garage her. Darüber hinaus ist dies unter modernen Bedingungen nicht schwierig. Für die Erstellung einer Vorlage ist oft keine Zeichnung erforderlich, alle notwendigen Manipulationen können mit einem Lineal und einem Bleistift durchgeführt werden. Wenn Sie sich ein wenig Zeit für die Erstellung einer Vorlage nehmen, sparen Sie in Zukunft beim routinemäßigen Ausschneiden von Formen viel Zeit.
So erstellen Sie eine Vorlage für einen Router
Als Muster für die Oberfräse eignen sich massive Hartfaserplatten mit einer Stärke von 6 mm oder MDF-Platten mit einer Stärke von 12 mm. Der Vorteil dieser Materialien besteht darin, dass sie im Vergleich zu Holzplatten einfach zu verarbeiten sind. Ihr einziger Nachteil besteht darin, dass die Ecken des Materials und komplexe Konturen beim Herunterfallen oder Aufprall leicht knittern und ihre Form verlieren. Für die Herstellung einer hochwertigen, langlebigen Schablone wird Birkensperrholz benötigt. Der Nachteil dieses Materials ist sein höherer Preis.
Das Muster wird im Maßstab 1:1 zum Teil angefertigt. Zuerst werden Löcher gebohrt, um die Schablone auszuschneiden, dann wird die Schablone mit einer Stichsäge entlang der Kontur ausgeschnitten. Der Abstand von der Schnittlinie beträgt ca. 1 mm. Die Kanten der Probe werden mit Schleifmittel geschliffen. Auf diese Weise wird die benötigte Anzahl an Schablonen ausgeschnitten. Die Schablone wird mit doppelseitigem Klebeband auf dem Arbeitsmaterial befestigt. Eine Vereinfachung der Arbeit ist möglich, indem in die Spannzange der Maschine ein Fräser mit Lager eingesetzt wird, der am Rand der Schablone entlangrollt.
Flexible Routing-Vorlage
Eine flexible Schablone ist ein Streifen aus flexiblem Material (normalerweise Gummi oder Kunststoff), der mit selbstschneidenden Schrauben an der Arbeitsfläche befestigt wird. Um ein flexibles Muster zum Fräsen zu erstellen, benötigen Sie ein 25x3 mm großes Stahlband. An der Rückseite der Leiste müssen die Ecken zur Befestigung am Werkstück angeschraubt werden. Sie können eine Motorradkette verwenden, indem Sie diese zunächst in Segmente unterteilen und oben durch Abstandshalter mit Klammern befestigen. Die Sohle sollte rund sein, der Überstand über den Hauptdurchmesser sollte nicht mehr als zwei bis drei Zentimeter betragen. Auf dem Markt für Fräsmaterialien sind Modelle der Firma SMT sehr beliebte Produkte. Solche Schablonen werden zum Fräsen auf einer Handoberfräse mit Schaftfräsern oder für die Bearbeitung auf einer stationären Handmaschine mit Handvorschub verwendet. Je kleiner der Querschnitt Ihrer Schablone ist, desto kleiner ist ihr Biegeradius.
Schablone für Schwalbenschwanzfräse
Die Schablone selbst wird „Kamm“ oder Zapfenschneider genannt, da ihre Form diesem Element der Damengarderobe sehr ähnelt. Das Muster muss aus Aluminium bestehen, es wird ein 6 mm dicker Streifen benötigt. Die Tiefe des Blechschlitzes beträgt 26 mm, die Breite des „Steges“ beträgt 18 mm und der Abstand zwischen den Stegen beträgt 18 mm. Die Breite der Aluminiumplatte kann ab 140 mm betragen. Dieser Parameter hängt von der Art Ihres Routers ab. Für dieses Design lauten die Fräserparameter wie folgt: D=12,7; B=12,7; Winkel = 14 Grad. Sowohl die Nut als auch der Steg müssen ideale Rundungsradien aufweisen. Der Ring des Oberfräsenaufsatzes sollte einen Außendurchmesser von 16 oder 17 mm haben, seine Dicke sollte 1 mm geringer sein als die Dicke des Kamms.
Der Kamm sollte an Ecken des Tisches befestigt werden, die sich frei nach oben und unten bewegen lassen. Diese Eigenschaft wird benötigt, um die Vorlage an die Dicke des Teils anzupassen. Diese Ausführung verfügt über Einstellringe zur präzisen Montage der Werkstücke. Vor und auf der Frässchablone befinden sich zwei voneinander beabstandete Anschläge, die dafür sorgen, dass die Zähne des Werkstücks während der Bearbeitung exakt ausgerichtet sind. Zur Fixierung des Teils werden Exzenter verwendet, die auf eine federbelastete Metallplatte drücken, die auf der Rückseite einen Bolzen aufweist, um die Dicke des Teils anzupassen. Bei der Arbeitsvorbereitung muss das Teil eingelegt und am Anschlag fixiert und anschließend mit einem Exzenter gespannt werden. Danach können Sie es sicher mahlen.
Natürlich ist es heute am einfachsten, die für eine vollwertige Arbeit erforderlichen Vorlagen zu bezahlen und zu erwerben. Wenn Sie jedoch mit der Fabrikproduktion nicht zufrieden sind, sondern gerne Dinge mit Ihren eigenen Händen herstellen, dann wird es Ihnen Spaß machen, an selbst erstellten Mustern zu arbeiten.
Um mit einer Handoberfräse vollständig arbeiten zu können, benötigen Sie neben dem Werkzeug selbst, dem Material und dem entsprechenden Fräsersatz noch eine weitere Komponente – Vorrichtungen. Damit der Fräser das Werkstück gemäß dem Plan des Meisters formen und das Material genau dort schneiden kann, wo es benötigt wird, muss er sich zu jedem Zeitpunkt in einer genau definierten Position relativ zum Werkstück befinden. Um dies zu gewährleisten, kommt zahlreiches Zubehör einer Handoberfräse zum Einsatz. Einige davon – die notwendigsten – sind im Lieferumfang des Tools enthalten. Andere Geräte zum Fräsen können gekauft oder selbst hergestellt werden. Darüber hinaus sind selbstgemachte Geräte so einfach, dass Sie bei der Herstellung auf Zeichnungen verzichten und nur ihre Zeichnungen verwenden können.
Parallelzaun
Das am häufigsten verwendete Gerät, das fast jeder Oberfräse beiliegt, ist ein Parallelanschlag, der die gerade Bewegung des Fräsers relativ zur Grundfläche gewährleistet. Letzteres kann die gerade Kante eines Teils, eines Tisches oder einer Führungsschiene sein. Der Parallelanschlag kann sowohl zum Fräsen verschiedener Nuten auf der Werkstückstirnseite als auch zur Kantenbearbeitung eingesetzt werden.Parallelanschlag für eine manuelle Oberfräse: 1 – Anschlag, 2 – Stange, 3 – Basis der Oberfräse, 4 – Stangen-Feststellschraube, 5 – Feineinstellschraube, 6 – beweglicher Schlitten, 7 – bewegliche Schlitten-Feststellschraube, 8 – Pads, 9 - Schraubenanschlagverriegelung.
Um das Gerät in der Arbeitsposition zu installieren, müssen die Stangen 2 in die Löcher des Rahmens 3 geschoben werden, wobei der erforderliche Abstand zwischen der Auflagefläche des Anschlags und der Achse des Fräsers gewährleistet ist, und sie mit der Feststellschraube fixiert werden 4. Um den Fräser genau zu positionieren, müssen Sie die Feststellschraube 9 lösen und die Feineinstellschraube 5 drehen, um den Fräser in die gewünschte Position zu bringen. Bei einigen Anschlagmodellen kann die Abmessung der Auflagefläche durch Verschieben oder Spreizen der Auflagepolster 8 verändert werden.
Wenn Sie den Parallelanschlag um ein einfaches Teil ergänzen, können Sie damit nicht nur gerade, sondern auch gebogene Nuten fräsen, um beispielsweise ein rundes Werkstück zu bearbeiten. Darüber hinaus muss die zwischen dem Anschlag und dem Werkstück befindliche Innenfläche des Blocks nicht unbedingt eine abgerundete Form aufweisen, die der Kante des Werkstücks folgt. Es kann auch eine einfachere Form erhalten (Abbildung „a“). In diesem Fall ändert sich die Flugbahn des Fräsers nicht.
Natürlich können Sie mit einem normalen Parallelanschlag dank der Kerbe in der Mitte die Oberfräse entlang einer abgerundeten Kante ausrichten, aber die Position der Oberfräse ist möglicherweise nicht stabil genug.
Die Funktion der Führungsschiene ähnelt der eines Parallelanschlags. Ebenso wie dieser sorgt er für eine streng lineare Bewegung der Oberfräse. Der Hauptunterschied zwischen ihnen besteht darin, dass der Reifen in jedem Winkel zur Kante des Teils oder Tisches montiert werden kann, wodurch jede Bewegungsrichtung der Oberfräse in der horizontalen Ebene gewährleistet wird. Darüber hinaus kann der Reifen über Elemente verfügen, die bestimmte Vorgänge vereinfachen, z. B. das Fräsen von Löchern im gleichen Abstand voneinander (mit einer bestimmten Teilung) usw.
Die Befestigung der Führungsschiene am Tisch oder Werkstück erfolgt mittels Zwingen oder Spezialzwingen. Der Reifen kann mit einem Adapter (Schuh) ausgestattet werden, der über zwei Stangen mit der Basis der Oberfräse verbunden wird. Der Adapter gleitet entlang des Reifenprofils und bestimmt die lineare Bewegung des Fräsers.
Manchmal (wenn der Abstand des Reifens von der Oberfräse zu gering ist) können die Auflageflächen von Reifen und Oberfräse in unterschiedlichen Höhenebenen erscheinen. Um sie auszurichten, sind einige Oberfräsen mit ausziehbaren Stützbeinen ausgestattet, die die Position der Oberfräse in der Höhe verändern.
Ein solches Gerät lässt sich leicht mit eigenen Händen herstellen. Die einfachste Möglichkeit ist ein langer Block, der mit Klammern am Werkstück befestigt wird. Das Design kann durch Seitenstützen ergänzt werden.
Durch gleichzeitiges Platzieren eines Blocks auf zwei oder mehr ausgerichteten Werkstücken können in einem Durchgang Nuten in diese eingebracht werden.
Bei der Verwendung eines Blocks als Anschlag ist es unpraktisch, den Block in einem bestimmten Abstand von der Linie der zukünftigen Nut zu platzieren. Die folgenden beiden Geräte haben diese Unannehmlichkeiten nicht. Die erste besteht aus miteinander verbundenen Brettern und Sperrholz. In diesem Fall ist der Abstand von der Kante des Anschlags (Brett) bis zur Kante der Unterlage (Sperrholz) gleich dem Abstand vom Fräser bis zur Kante der Oberfräsenunterlage. Diese Bedingung ist jedoch nur für einen Fräser gleichen Durchmessers erfüllt. Dadurch richtet sich das Gerät schnell am Rand der zukünftigen Nut aus.
Das folgende Gerät kann mit Fräsern unterschiedlichen Durchmessers verwendet werden, außerdem ruht die Oberfräse beim Fräsen auf der gesamten Sohle und nicht wie beim vorherigen Gerät auf der Hälfte.
Der Anschlag wird entlang der Kante des Scharnierbretts und der Mittellinie der Nut ausgerichtet. Nach dem Fixieren des Anschlags klappt das Faltbrett nach hinten und schafft so Platz für die Oberfräse. Die Breite des Faltbretts sollte zusammen mit dem Spalt zwischen ihm und dem Anschlag (falls vorhanden) dem Abstand von der Mitte des Fräsers bis zur Kante der Oberfräsenbasis entsprechen. Wenn Sie sich auf die Kante des Fräsers und die Kante der zukünftigen Nut konzentrieren, funktioniert das Gerät nur mit einem Fräserdurchmesser.
Beim Fräsen von Nuten quer zur Faser, am Austritt aus dem Werkstück, beim Fräsen einer offenen Nut sind Fälle von Holzabrieb keine Seltenheit. Die folgenden Geräte helfen, den Abrieb zu minimieren: Ich drücke die Fasern dort, wo der Fräser austritt, und verhindere so, dass sie sich vom Werkstück abspalten.
Zwei streng senkrecht stehende Bretter werden mit Schrauben verbunden. Auf verschiedenen Seiten des Anschlags werden unterschiedliche Fräser verwendet, sodass die Breite der Nut in der Vorrichtung mit der Breite der Nut des zu fräsenden Teils übereinstimmt.
Ein anderer Aufsatz zum Fräsen offener Schlitze kann fester gegen das Werkstück gedrückt werden, was den Abrieb weiter minimiert, allerdings passt er nur auf einen Fräser mit einem Durchmesser. Es besteht aus zwei L-förmigen Teilen, die mit Klammern mit dem Werkstück verbunden sind.
Ringe und Vorlagen kopieren
Der Kopierring ist eine runde Platte mit einer hervorstehenden Schulter, die entlang der Schablone gleitet und für die notwendige Flugbahn des Fräsers sorgt. Der Kopierring wird auf verschiedene Arten an der Basis der Oberfräse befestigt: Sie schrauben ihn in ein Gewindeloch (solche Ringe sind auf dem Foto unten), stecken die Antennen des Rings in spezielle Löcher an der Basis oder schrauben ihn mit Schrauben fest .
Der Durchmesser des Kopierrings sollte möglichst dem Durchmesser des Fräsers entsprechen, der Ring sollte jedoch seine Schneidteile nicht berühren. Ist der Durchmesser des Rings größer als der Durchmesser des Fräsers, muss die Schablone kleiner als die Fertigteile sein, um den Unterschied zwischen dem Durchmesser des Fräsers und dem Durchmesser des Kopierrings auszugleichen.
Die Schablone wird mit doppelseitigem Klebeband am Werkstück befestigt, anschließend werden beide Teile mit Zwingen an die Werkbank gedrückt. Überprüfen Sie nach dem Fräsen, ob der Ring während des gesamten Vorgangs gegen den Rand der Schablone gedrückt wird.
Sie können eine Vorlage erstellen, um nicht die gesamte Kante zu bearbeiten, sondern nur die Ecken abzurunden. In diesem Fall können Sie mit der unten gezeigten Vorlage Rundungen mit vier verschiedenen Radien vornehmen.
In der Abbildung oben wird ein Fräser mit Lager verwendet, die Schablone kann aber auch mit einem Ring verwendet werden, nur muss entweder der Ring genau zum Durchmesser des Fräsers passen oder die Anschläge müssen ein Wegbewegen der Schablone ermöglichen der Kante durch den Unterschied im Radius des Fräsers und des Rings. Dies gilt auch für die unten dargestellte einfachere Variante.
Schablonen werden nicht nur zum Fräsen von Kanten, sondern auch von Nuten auf der Stirnseite verwendet.
Die Vorlage kann anpassbar sein.
Das Schablonenfräsen ist eine großartige Methode zum Ausschneiden von Scharniernuten.
Werkzeuge zum Fräsen runder und elliptischer Nuten
Kompasse dienen dazu, die Oberfräse im Kreis zu bewegen. Das einfachste Gerät dieser Art ist ein Kompass, bestehend aus einer Stange, deren eines Ende mit der Basis der Oberfräse verbunden ist und deren zweites Ende eine Schraube mit einem Stift aufweist, der in ein Loch eingeführt wird, das als dient der Mittelpunkt des Kreises, entlang dem sich der Fräser bewegt. Der Radius des Kreises wird durch Verschieben der Stange relativ zur Basis der Oberfräse eingestellt.
Besser ist es natürlich, wenn der Kompass aus zwei Stäben besteht.
Im Allgemeinen sind Kompasse ein sehr verbreitetes Gerät. Es gibt eine Vielzahl von Marken- und Eigenbaugeräten zum Umfangsfräsen, die sich in Größe und Benutzerfreundlichkeit unterscheiden. Zirkel verfügen in der Regel über einen Mechanismus, der für eine Veränderung des Kreisradius sorgt. Es besteht normalerweise aus einer Schraube mit einem Stift am Ende, der sich entlang der Nut des Geräts bewegt. Der Stift wird in das zentrale Loch des Teils eingeführt.
Wenn ein Kreis mit kleinem Durchmesser gefräst werden muss, muss sich der Stift unter der Oberfräsenbasis befinden. In solchen Fällen werden andere Geräte verwendet, die an der Unterseite der Oberfräsenbasis befestigt werden.
Die Bewegung des Fräsers im Kreis mithilfe eines Zirkels sicherzustellen, ist ganz einfach. Allerdings muss man sich oft mit der Notwendigkeit auseinandersetzen, elliptische Konturen herzustellen – beim Einsetzen von ovalen Spiegeln oder Gläsern, beim Einbau von Rundbogenfenstern oder -türen usw. Das Gerät PE60 WEGOMA (Deutschland) ist zum Fräsen von Ellipsen und Kreisen konzipiert.
Es handelt sich um eine Unterlage in Form einer Platte, die mit Vakuumsaugnäpfen 1 oder mit Schrauben an der Oberfläche befestigt wird, wenn die Beschaffenheit der Oberfläche eine Befestigung mit Saugnäpfen nicht zulässt. Zwei Schuhe 2, die sich entlang sich kreuzender Führungen bewegen, sorgen für die Bewegung des Fräsers entlang einer elliptischen Bahn. Beim Fräsen eines Kreises wird nur ein Schuh verwendet. Im Gerätesatz sind zwei Montagestangen und die Halterung 3 enthalten, mit deren Hilfe die Oberfräse mit der Decke verbunden wird. Mithilfe der Rillen an der Halterung können Sie die Oberfräse so installieren, dass ihre Auflagefläche und der Boden der Platte in einer Ebene liegen.
Wie auf den Fotos oben zu sehen ist, wurde anstelle einer Stich- oder Bandsäge eine Oberfräse verwendet und aufgrund der hohen Geschwindigkeit des Fräsers war die Qualität der bearbeiteten Oberfläche deutlich höher. Wenn Sie keine Handkreissäge haben, kann diese auch durch eine Oberfräse ersetzt werden.
Geräte zum Fräsen von Nuten auf schmalen Flächen
Nuten für Schlösser und Türscharniere werden, wenn keine Oberfräse vorhanden ist, mit einem Meißel und einer elektrischen Bohrmaschine hergestellt. Dieser Arbeitsgang – insbesondere bei der Herstellung einer Nut für eine Innenverriegelung – nimmt viel Zeit in Anspruch. Mit einem Fräser und einem speziellen Gerät kann die Arbeit um ein Vielfaches schneller erledigt werden. Es ist praktisch, über ein Gerät zu verfügen, das das Fräsen von Schlitzen in einer Vielzahl von Größen ermöglicht.Um am Ende Rillen zu machen, können Sie ein einfaches Gerät in Form einer flachen Basis herstellen, die an der Basis der Oberfräse befestigt wird. Seine Form kann nicht nur rund (je nach Form der Basis der Oberfräse), sondern auch rechteckig sein. Auf beiden Seiten müssen Sie Führungsstifte befestigen, die eine gerade Bewegung der Oberfräse gewährleisten. Die Hauptvoraussetzung für ihre Installation ist, dass ihre Achsen mit der Mitte des Fräsers übereinstimmen. Wenn diese Bedingung gewährleistet ist, liegt die Nut unabhängig von der Dicke genau in der Mitte des Werkstücks. Wenn Sie die Nut von der Mitte zur einen oder anderen Seite verschieben müssen, müssen Sie auf einen der Stifte eine Buchse mit einer bestimmten Wandstärke aufsetzen, wodurch sich die Nut auf die Seite verschiebt, auf der sich der Stift befindet die Buchse sitzt. Beim Einsatz einer Oberfräse mit einem solchen Gerät muss diese so geführt werden, dass die Stifte beidseitig an die Seitenflächen des Teils gedrückt werden.
Wenn Sie einen zweiten Parallelanschlag an der Oberfräse anbringen, erhalten Sie zusätzlich eine Vorrichtung zum Fräsen von Nuten in die Kante.
Auf spezielle Geräte kann man aber verzichten. Um die Stabilität der Oberfräse auf einer schmalen Fläche zu gewährleisten, werden auf beiden Seiten des Teils Bretter befestigt, deren Oberfläche mit der zu bearbeitenden Oberfläche eine Ebene bilden sollte. Beim Fräsen wird die Oberfräse über einen Parallelanschlag positioniert.
Sie können eine verbesserte Version erstellen, die den Unterstützungsbereich für den Router vergrößert.
Vorrichtung zur Bearbeitung von Balustern, Pfeilern und anderen Rotationskörpern
Die Vielfalt der Arbeiten, die mit einem manuellen Fräser ausgeführt werden, erfordert manchmal die Notwendigkeit, eigenständig Geräte herzustellen, die die Durchführung bestimmter Vorgänge erleichtern. Markengeräte können nicht das gesamte Arbeitsspektrum abdecken und sind recht teuer. Daher sind selbstgebaute Geräte für eine Oberfräse bei Benutzern, die sich für die Arbeit mit Holz interessieren, sehr verbreitet, und manchmal sind handgefertigte Geräte Markenanaloga überlegen oder haben überhaupt keine Markenanaloga.Manchmal besteht die Notwendigkeit, verschiedene Nuten in rotierende Körper zu fräsen. In diesem Fall kann das unten abgebildete Gerät hilfreich sein.
Das Gerät dient zum Fräsen von Längsnuten (Nuten) an Geländerstäben, Pfosten usw. Es besteht aus einem Körper 2, einem beweglichen Schlitten mit montiertem Fräser 1, einer Scheibe zur Einstellung des Drehwinkels 3. Die Funktionsweise des Geräts ist wie folgt. Der Baluster wird in den Korpus eingesetzt und dort mit Schrauben 4 befestigt. Die Drehung in den gewünschten Winkel und die Fixierung des Werkstücks in einer genau definierten Position wird durch die Scheibe 3 und die Feststellschraube 5 gewährleistet. Nach der Fixierung des Teils erfolgt der Schlitten mit der Oberfräse in Bewegung gesetzt (entlang der Führungsschienen des Körpers) und das Fräsen einer Nut entlang der Länge des Werkstücks. Anschließend wird das Produkt entriegelt, in den gewünschten Winkel gedreht, verriegelt und die nächste Nut erstellt.
Anstelle einer Drehmaschine kann auch ein ähnliches Gerät verwendet werden. Das Werkstück sollte durch eine Hilfsperson oder einen einfachen Antrieb, beispielsweise mit einer Bohrmaschine oder einem Schraubendreher, langsam gedreht werden und überschüssiges Material mit einem entlang der Führungen bewegten Fräser entfernt werden.
Werkzeuge zum Fräsen von Zapfen
Zapfenlehren dienen zum Fräsen des Profils von Zapfenverbindungen. Die Herstellung letzterer erfordert eine große Präzision, die manuell kaum zu erreichen ist. Mit Zapfenschneidvorrichtungen können Sie selbst komplexe Verbindungen wie Schwalbenschwänze schnell und einfach profilieren.
Die folgende Abbildung zeigt ein Industriemuster einer Zapfenschneidevorrichtung zur Herstellung von drei Arten von Verbindungen – einer Schwalbenschwanzverbindung (Blind- und Durchgangsversion) und einer Durchgangsverbindung mit geradem Zapfen. Die beiden Gegenstücke werden mit einer gewissen Verschiebung relativ zueinander, gesteuert durch die Stifte 1 und 2, in die Vorrichtung eingebaut und dann bearbeitet. Die genaue Flugbahn des Fräsers wird durch die Form der Nut in der Schablone und den Kopierring der Oberfräse bestimmt, der entlang der Kante der Schablone gleitet und deren Form wiederholt.
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Zubehör für Handoberfräse
Für viele Menschen sind Router-Aufsätze wie eine TV-Fernbedienung mit vielen Tasten und Funktionen, aber die meisten Leute nutzen nur einen kleinen Teil dieser Tasten, weil sie die vielen Funktionen der Tasten nicht kennen oder verstehen. Die gleiche Position gilt für den Router. Oftmals wird dieses vielseitige Werkzeug nicht in vollem Umfang genutzt. Schauen wir uns einige der Möglichkeiten einer Handoberfräse an.
Unverzichtbare Helfer für eine Handoberfräse
Fraser statt Meißel
Normalerweise werden Proben mit einem Meißel hergestellt. Wenn Sie jedoch über eine Oberfräse verfügen, können Sie die Auswahl auch mit einem Spiralschneider treffen. Installieren Sie eine Kopierhülse entsprechend dem Durchmesser Ihres Fräsers in der Basis der Oberfräse. Bringen Sie die Schablone am Werkstück an und machen Sie dann langsam und mit nicht tief eingetauchtem Fräser und gleichmäßiger Bewegung der Oberfräse eine Probe im Werkstück. Dies ist eine mühsame Angelegenheit, es ist wichtig, dass die Vorrichtung immer parallel zum Werkstück ist und dafür eine Vorrichtung anfertigen, wie auf dem Foto gezeigt.
Router-Anleitung
In der Regel liegen dem Router bereits fertige Geräte bei. Eines davon ist ein Satz Führungsstangen und ein Parallelanschlag. Es dient zur Herstellung von Rillen und Zapfen, zum Anbringen von dekorativen Mustern an den Kanten des Produkts und für viele andere Zwecke. In unserem Fall sind auf dem Platband im gleichen Abstand voneinander ovale Aussparungen angebracht, die in ihrer Form an antike Säulen erinnern. Die Verwendung dieser Vorrichtung ist einfach und besteht aus einer parallelen und senkrechten Bewegung der Oberfräse auf dem Werkstück. Zum Einrichten der Vorrichtung gehören das Lösen der Schrauben am Anschlag und der Oberfräse, die Installation der Oberfräse an der richtigen Stelle und das Anziehen der Schrauben. Tauchen Sie den Fräser bis zur gewünschten Tiefe ein und bewegen Sie die Oberfräse mit dem Anschlag, um einen Schnitt auszuführen.
Einlegen und Anbringen von Textinschriften
Um verschiedene Texte und Intarsien mit einer Oberfräse zu schreiben, müssen Sie zunächst Markierungslinien anbringen und dann mit ruhiger Hand entlang der Aussparungslinien fräsen. Ein Fehler und Sie haben das Glück, noch einmal von vorne anzufangen. Mithilfe von Schablonen, einem Fräser mit Führungslager oder einer Führungs-(Kopier-)Hülse eliminieren Sie die Möglichkeit einer Abweichung vom vorgesehenen Verlauf, wie auf diesen Fotos zu sehen ist.
Vorrichtung zum Ausschneiden von Inlayeinlagen.
Gerät mit Briefvorlagen.
Fraser statt Puzzle
Um mit einer Oberfräse einen perfekten Kreis zu schneiden, machen Sie ein kleines Gerät an der Hülle. Die Oberfräse ist mit einem „langen Arm“, der sich um einen festen Punkt dreht, auf Sperrholz montiert, wie auf dem Foto gezeigt.
Mit einer Fräsmaschine ist das Schneiden von Rundrohlingen ohne Stichsäge kein Problem.
Vorrichtung zum Herstellen von Rillen
Der Aufbau des Gerätes zum Herstellen von Rillen ist auf dem Foto dargestellt.
Mit diesem Gerät können Sie Rillen in der gewünschten Größe herstellen.
Kalibriervorlagen für Fräser
Stellen wir uns eine Situation vor, in der Sie einen Fräser wechseln müssen und dann, um mit der Arbeit fortfahren zu können, die Höhe des Fräsers wiederherstellen müssen. Erstellen Sie zwei Kalibrierschablonen für die auszutauschenden Messer.
Sie können Schablonen aus mitteldichten Spanplatten oder Hartholz herstellen. Die Dicke der Schablone muss der Dicke des Produktteils entsprechen und eine Länge von mindestens einem Meter haben. Als nächstes führen wir einen Fräser in die Oberfräse ein, um die erste Kalibrierungsschablone zu erstellen und Probefräsungen durchzuführen. Wenn Sie ein zufriedenstellendes Ergebnis haben, erstellen Sie eine Vorlage. Nachdem Sie die erste Kalibrierungsschablone zur Verfügung haben, installieren Sie den zweiten Fräser in der Oberfräse und heben Sie die Oberfräse auf die gewünschte Höhe an, indem Sie die erste Kalibrierungsschablone darunter platzieren.
Stellen Sie durch Verändern der Höhe der Oberfräse nach oben oder unten sicher, dass die Oberfräse vollständig mit den Konturen der Schablone übereinstimmt, wie auf dem Foto gezeigt, und legen Sie die Höhe der Oberfräse fest. Überprüfen Sie die vorgenommenen Einstellungen an einem Testrack und überprüfen Sie die Genauigkeit der Übereinstimmung untereinander. Wenn das Ergebnis zufriedenstellend ist, erstellen Sie eine zweite Kalibrierungsvorlage.
Parallelfräsaufsatz
Wenn Sie eine große Anzahl Schwalbenschwanznuten oder einfache Nuten mit gleichen Abständen benötigen, wie im Bild gezeigt, benötigen Sie eine parallele Fräslehre.
Diese Vorrichtung spart Zeit beim Anpassen der Abstände zwischen den Schlitzen und hilft Ihnen dabei, genauere Fräsdurchgänge zu erzielen, indem Sie die Vorrichtung im neu erstellten Schlitz installieren. Ein wichtiger Parameter bei den Einstellungen ist die Herstellung der ersten Nut, sie sorgt für eine gleichmäßige Anordnung aller Nuten.
Die Parallelfräsvorrichtung besteht aus 12 mm starkem Sperrholz. Schneiden Sie das Werkstück in ein Quadrat mit den Maßen 200 x 200 mm. Bohren Sie in der Mitte des Werkstücks, der Hilfsbasis, ein Loch für den Fräser. Bestimmen und markieren Sie die Nut für die Kufe. Der Abstand von der Kante des Fräsers zur Kufe entspricht dem Abstand zwischen den Schlitzen am Produkt. Die Kufe für das Gerät besteht aus Hartholz.
Bei Schwalbenschwanznuten erstellen Sie zunächst die Nut mit einem geraden Fräser mit kleinerem Durchmesser und verwenden dann einen Schwalbenschwanzfräser, um den Schlitz fertigzustellen.
Stoppen des Fräsens mit einem Stoppblock
Es kommt vor, dass Sie nicht über die gesamte Länge eines Teils Fasen oder Profile fräsen müssen und manchmal müssen Sie das Fräsen genau an einer bestimmten Stelle stoppen. Für diese Zwecke wird ein einfaches Gerät verwendet - Stoppblock, die auf jedem Werkstück installiert werden kann.
Bestimmen Sie den Abstand zum Punkt, an dem das Fräsen am Werkstück aufhört, bestimmen Sie den Lagerradius und addieren Sie ihn zum Extrempunkt. Montieren Sie den Anschlagblock und drücken Sie ihn wie im Bild gezeigt gegen die Kante des Werkstücks.
Kontrolle über Kleinteile beim Fräsen
Beim Fräsen eines Produkts ist es schwierig, Kleinteile in den Händen zu halten; wenn das Loch für den Fräser nicht dem Durchmesser des Fräsers entspricht, besteht auch die Möglichkeit, dass das Werkstück versagt und Sie sich mit dem Fräser die Finger verletzen können .
Erste Lösung- Bohren Sie ein Loch, das etwas größer als der Durchmesser des Fräsers ist, um zu verhindern, dass das Werkstück in das Loch fällt.
Zweite Lösung- Spannen Sie das Werkstück in eine Klemme. Achten Sie beim Aufspannen des Werkstücks darauf, dass es keine Schrägen aufweist und fest auf dem Frästisch aufliegt.
Schmalkantenfräsaufsatz
Schmale Kanten lassen sich mit einer Handoberfräse nur sehr umständlich fräsen. Um die Arbeit zu erleichtern, stellen Sie Fixiereinsätze her. Sie können aus Holzabfällen hergestellt werden. Platzieren Sie die Halteeinlagen beidseitig zwischen den Fachböden und verpressen Sie diese mit Klammern. Jetzt können Sie an allen Regalen jede beliebige Kante fräsen.
Sollte die Oberfräse an den Kanten nicht stabil stehen, legen Sie zusätzliche Zwischeneinlagen in die Box und klemmen Sie sie erneut mit Zwingen fest.
Vorrichtung zum Markieren und Auswählen von Nuten und Schlitzen
Mit diesem Werkzeug können Sie schnell Fräseinstellungen vornehmen und Nuten und Schlitze mit einem geraden Fräser mit beliebigem Durchmesser exakt auf Maß fräsen.
Dieses Gerät besteht aus zwei parallelen Streifen aus Sperrholz oder mitteldichter Spanplatte mit einer Dicke von 3/4 Zoll. Die Größe des schmalen Streifens ist die Länge von der Kante des Fräsers bis zur Kante der Frässohle.
Legen Sie die Streifen nebeneinander und verbinden Sie sie mit Aufhängeösen. Installieren Sie einen geraden Fräser mit dem erforderlichen Durchmesser in der Oberfräse. Stellen Sie die Eintauchtiefe des Fräsers entsprechend der Nuttiefe ein. Markieren Sie nun auf der Arbeitsfläche des Werkstücks mit einem Bleistift die Anfangslinie jeder Nut.
Richten Sie die Markierung und die Halterung am gefalteten Streifen am Werkstück aus und drücken Sie sie mit Klammern fest. Drehen Sie den Streifen um und fräsen Sie die erste Nut. Durch die Installation der Geräte an der zweiten Markierung wird der Fräsvorgang wiederholt.
Schieberegler für schnelle Einstellungen
Zwei an der Laufschiene angebrachte Führungen helfen Ihnen, wenn Sie nach dem Fräserwechsel am Frästisch alle Einstellungen wiederherstellen müssen. Nehmen wir an, dass sich ein perfekt abgestimmter Anschlag durch den Austausch eines Fräsers zwangsweise verschieben musste. Mit diesem Gerät können Sie beim Wiederherstellen der Anschlag- und Lagerhöheneinstellungen ganz einfach Zeit sparen.
Bevor Sie Einstellungen vornehmen, installieren Sie den Schieber im Schlitz am Tisch, richten Sie die beweglichen Führungen am Anschlag aus und ziehen Sie die Befestigungsmuttern fest. Entfernen Sie dann die Vorrichtung vom Tisch, positionieren Sie den Anschlag neu und ersetzen Sie den Fräser. Setzen Sie die Teile des Geräts in den Schlitz ein, stellen Sie den Anschlag so ein, dass er mit den Führungen übereinstimmt, und ziehen Sie die Anschlagmuttern fest. Wenn Ihr Frästisch keinen Kufenschlitz hat, nutzen Sie die Vorderkante der Tischplatte. Legen Sie die gefräste Kante des Werkstücks auf den Tisch und ändern Sie die Höhe des Fräsers, bis der Fräser mit dem Muster auf dem Produkt übereinstimmt.
Methoden zum Einstellen des präzisen Eintauchens des Fräsers
Normalerweise ist das Wiederherstellen alter Einstellungen eine mühsame und undankbare Aufgabe; ich biete zwei schnelle und einfache Möglichkeiten an, um die Schnitttiefe an einer Fräsmaschine immer genau einzustellen.
Erster Weg. Zum Einstellen können Sie Bohrer unterschiedlicher Stärke verwenden und die Eintauchtiefe des Fräsers genau einstellen.
Zweiter Weg. Machen Sie zwei Lamellen gleicher Höhe und gleich der Eintauchtiefe des Fräsers.
Platzieren Sie die Oberfräse auf den Latten und senken Sie die Oberfräse ab, bis sie die Tischplatte berührt. Ziehen Sie die Anschlagstange an der Oberfräse fest.
Isolierband vergrößert die Breite der Nut
Manchmal kann die Breite der Nut geringfügig von der Größe des Fräsers abweichen. Um die Nut zu erweitern, müssen Sie die Abstände jedes Mal mit einer Vorrichtung oder einem Lineal anpassen. Dies führt meist zu großen Problemen. Anstelle dieser Anpassungen schlage ich vor, Isolierbandstreifen an der Kante der Oberfräsenbasis anzubringen. Dadurch wird die Kante des Fräsers etwas von der Nutkante wegbewegt und es ist möglich, die Nutbreite bei Bedarf zu vergrößern. Vier Schichten blaues Klebeband reichen aus.
So machen Sie schöne ovale Kanten
Aus verschiedenen Gründen kann es manchmal schwierig sein, die Basis der Oberfräse gerade und ohne Neigung im Verhältnis zum Produkt zu halten, um glatte und gleichmäßige Kanten zu erzeugen, wie in der Abbildung gezeigt.
Ein Hilfsständer für die Oberfräse, der auf jede verfügbare Weise befestigt wird, hilft Ihnen dabei, schöne ovale Kanten zu erstellen.
So machen Sie schöne ovale Ecken
Das Abrunden der Ecken eines Produkts mit einer Handoberfräse führt nicht immer zu einem positiven Ergebnis. Um ein schönes, gleichmäßiges Oval zu erhalten, sollten Sie eine der Methoden in Betracht ziehen, einen Ovalfräser mit kleinem Radius zu verwenden und ihn zum Fräsen immer auf der gleichen Höhe zu installieren.
Der gleiche Radius des Fräsers auf dem Frästisch kann mit der in der Abbildung gezeigten Vorrichtung eingestellt werden.
Das Gerät besteht aus zwei Teilen: einer Holzecke, deren Kante so abgeschrägt ist, dass sie zu einem bestimmten Fräser passt, und einem Stützblock.
Die Ecke und der Block werden mit einer Klammer aneinander befestigt. Durch Ändern der Höhe des Fräsers über dem Tisch stellen Sie sicher, dass seine exakte Höhe mit der Ecke übereinstimmt. Anschließend den Zaun bündig mit dem Fräsführungslager montieren.
Startstift für sanftes und sicheres Fräsen
Der raue und unsichere Start beim Freihandfräsen kann durch die Verwendung eines Startstifts geändert werden. Dies trägt dazu bei, das Werkstück zu Beginn des Fräsens reibungslos an den Fräser heranzuführen.
Der Startstift ist im Abstand von 2? angebracht. vom Fräser. Es kann aus Messing- oder Aluminiumstangen gefertigt und sicher auf dem Frästisch montiert werden.
Bereiten Sie das Teil zum Fräsen vor und legen Sie es auf den Tisch, drücken Sie eine Kante gegen den Stift und drehen Sie es dann langsam in Richtung des Fräsers mit dem Lager. Wenn der Fräser die Kante des Werkstücks vollständig gefräst hat, fräsen Sie das gesamte Werkstück weiter, indem Sie es leicht gegen den Startstift drücken.
Verwenden Sie diese Methode zum Fräsen kleiner Teile.
Löcher vergrößern in zwei Schritten
Möglicherweise müssen Sie das Loch vergrößern oder eine Blende über dem runden Loch anbringen. Diese Methode kann verwendet werden, wenn Sie ein Loch bohren müssen, das größer als der größte Forstnerbohrer ist.
Die Lochvergrößerungsmethode wird in zwei Schritten durchgeführt:
Schritt 1. Um Viertel auszuwählen, muss das Loch mit einem Fräser vergrößert werden. Die Breite des Viertels entspricht dem Radius des Fräsers abzüglich des Radius des Lagers am Fräser. Das Lager liegt am alten Lochrand an.
Schritt 2. Wir drehen das Werkstück um, installieren einen geraden Fräser mit Lager und entfernen den restlichen Teil der Kante, bis das Lager mit der neuen Kante in Kontakt kommt, wie in der Abbildung gezeigt.
Teilestützblock
Der Stützblock kann als Lot, Anschlag und Block verwendet werden. Es erhöht nicht nur die Schnittgenauigkeit, sondern hilft auch bei senkrechten Schnitten und übernimmt auch die Arbeit eines Beschneidegeräts.
Die Abmessungen des Stützblocks sind in der Abbildung dargestellt.
Aufsatz zum Fräsen komplexer Kurven
Schablonen helfen nicht nur beim Geradeausfräsen, sondern auch beim Kurvenfräsen. Mithilfe von Schablonen können Sie komplexe ovale Formen auf einem Produkt bearbeiten. Dazu müssen die Biegungen der Schablone jedoch dem Radius der Kopierhülse der Oberfräse entsprechen.
Hier abgebildet ist ein Gerät, mit dem Sie ein Spiegelbild einer Schablone auf ein Werkstück fräsen können. Die Schablone besteht aus Sperrholz oder Spanplatte mit einer Dicke von 12 mm. Die Abrundungen der Schablone sind in Größe und Form auf den Radius der Kopierhülse abgestimmt. Die Schablone wird auf jede verfügbare Weise am Werkstück befestigt. Wählen Sie dann den Cutter aus, mit dem Sie eine Kopie der Vorlage erstellen möchten. Es kann sich um einen geraden Fräser, einen ovalen Fräser oder eine Kombination von Fräsern handeln.
Dieses Bild zeigt das Fräsen mit derselben Schablone an einem Türpaneel. Mit derselben Vorlage können Sie Muster auf der Tisch- oder Tischplatte erstellen. Es gibt nur eine Voraussetzung: Das Werkstück muss mindestens eine gerade Kante haben, um die Schablone auszurichten.
Schablone zum Bohren von Löchern für Stifte
Das Bohren von Löchern für Regalstifte ist bei jedem Projekt eine schwierige Aufgabe. Eine Schablone mit angezeichneten Löchern, eine Oberfräse mit Führungsbuchse und ein Bohrer mit dem erforderlichen Durchmesser – exakte Kopien der Löcher zu bekommen ist kein Problem. Die Schablone besteht aus einem glatten doppelseitigen Streifen aus gehärteter Hartfaserplatte mit einer Dicke von 12 mm. Die Breite und Länge der Schablone wird auf die Größe des Werkstücks und die Basis der Oberfräse abgestimmt. Machen Sie auf der Schablone Markierungen mit Linien für zukünftige Löcher. Markieren Sie die Löcher mit leichtem Versatz.
Beispielsweise beträgt der Abstand zwischen den Linien 75 mm, der Abstand auf der Schablone zum Loch in der Linie beträgt an einer Kante 1 1/4 Zoll und an der anderen Kante 1 3/4 Zoll, was bedeutet Der Abstand zum Loch auf der einen Seite des Werkstücks, das wir bohren, beträgt 1 1/4?, und auf der anderen Seite befinden sich die bereits gebohrten Löcher im Abstand von 1 3/4? bzw., wie in der Abbildung gezeigt.
Bohren Sie dann mit einer Bohrmaschine gleichmäßig Löcher mit einem Durchmesser von 3/4 Zoll und befestigen Sie nach dem Bohren die Schablone am Produkt. Als nächstes installieren Sie eine Kopierhülse mit einem Durchmesser von 3/4 Zoll auf der Basis der Oberfräse und einen geraden Fräser mit 1/4 Zoll. in Ihre Oberfräse einsetzen, stellen Sie die Bohrtiefe an der Oberfräse ein. Führen Sie in jedes Loch der Schablone eine Führungshülse ein und tauchen Sie den Bohrer in das Loch ein, bis er das Eintauchen nicht mehr einschränkt. Wenn Sie mit dem Bohren eines Lochs fertig sind, fahren Sie mit dem nächsten Loch fort und wiederholen den Vorgang, bis Sie fertig sind.
Zusätzliche Montageplatte für Oberfräse
Die Montage von Vorrichtungen an einer Oberfräse oder die Vergrößerung der Basis einer Oberfräse erfordert eine präzise Platzierung der Montagelöcher.
Entfernen Sie die glatte Kunststoffabdeckung von der Oberfräse, übertragen Sie die Maße und Löcher auf eine 12 mm dicke Sperrholz- oder Spanplatte. Bohren Sie die Befestigungslöcher mit einem Bohrer mit kleinerem Durchmesser und folgen Sie dabei den Markierungen der Löcher für die Schrauben. Vergleichen Sie die Größe der Kopie mit der Basisgröße; wenn Kopie und Original nicht übereinstimmen, erhöhen Sie den Bohrerdurchmesser schrittweise, bis die Löcher genau übereinstimmen. Wenn eine exakte Kopie erstellt wird, bohren Sie Löcher mit dem erforderlichen Durchmesser.
Fügen auf einem Frästisch
Dünner Kunststoff (Laminat) wird auf der Aufnahmeseite des Frästischanschlags montiert und funktioniert wie der Aufnahmetisch einer Abrichtmaschine. Stellen Sie den Anschlag so ein, dass das Laminat bündig mit der Schnittkante des Fräsers abschließt. Durch Drücken des Teils in der rechten Anschlaghälfte bewegen Sie es in Richtung des Fräsers. Drücken Sie mit der linken Hand das geschnittene Stück gegen das Laminat, um das Werkstück zu fräsen.
Pads zum Routing von Mustern
Das Fräsen der gesamten Kante einer Platte mit einem großen Fräser in einem Durchgang ist eine riskante Angelegenheit. Auf den Anschlag des Frästisches geklebte Abstandshalter helfen Ihnen, nach und nach, ohne ständige Anpassungen, ein schönes und genaues Muster auf dem Teil zu erhalten. Passen Sie den Zaun relativ zum Fräser an, sodass dies der letzte Frässchritt ist. Fertigen Sie dann acht Abstandshalter aus Sperrholz mit einer Dicke von maximal 5 mm an und kleben Sie diese mit doppelseitigem Klebeband beidseitig auf den Anschlag.
Sie müssen alle vier Kanten jedes Paneels fräsen und dann wie gezeigt einen Abstandshalter von jeder Seite des Zauns trennen. Fahren Sie mit dem Verlegen jedes Paneels fort, bis alle Abstandshalter entfernt wurden. Der letzte Schritt besteht darin, die Stücke ohne Abstandshalter am Zaun zu fräsen.
Kantenentfernungswerkzeug
Mit diesem Gerät können Sie die verbleibenden Kanten des Teils fräsen, ohne das Werkstück zu beschädigen.
Schneiden Sie eine quadratische Grundfläche mit den Maßen 200 x 200 mm und 18 mm Dicke aus. Machen Sie dann mit einer Kreissäge einen Schnitt in der Mitte des Sockels, jedoch mit einer Tiefe, die nicht mehr als die Hälfte der Dicke des Sockels beträgt. Machen Sie ein Rechteck mit den Maßen 100 x 200 mm. Zur Stabilität kann die Dicke des Werkstücks erhöht werden. Kleben Sie es bündig mit dem Schnitt auf den Untergrund, wie im Bild gezeigt.
Bohren Sie in der Mitte der Basis ein Loch, das dem Durchmesser des geraden Fräsers entspricht, den Sie verwenden. Setzen Sie den Fräser in die Oberfräse ein und stellen Sie ihn auf eine geringe Eintauchtiefe ein. Achten Sie beim Probefräsen darauf, dass eine dünne Kantenschicht auf der Oberfläche verbleibt. Spannen Sie das Werkstück in einen Schraubstock, schalten Sie die Oberfräse ein und schneiden Sie die überstehende Kante des Streifens ab. Eventuelle Rückstände mit einer Messerklinge entfernen und mit Schleifpapier schleifen.
Zubehör für eine Handoberfräse kann die Funktionalität handgeführter Elektrowerkzeuge erweitern und deren Nutzung komfortabler, komfortabler und sicherer machen. Serienmodelle solcher Geräte sind recht teuer, aber Sie können beim Kauf sparen und Geräte zum Ausrüsten einer Holzfräse mit Ihren eigenen Händen herstellen.
Verschiedene Arten von Aufsätzen können eine Handoberfräse zu einem echten Universalwerkzeug machen.
Die Hauptaufgabe, die Fräswerkzeuge lösen, besteht darin, dafür zu sorgen, dass das Werkzeug in Bezug auf die zu bearbeitende Oberfläche in der erforderlichen räumlichen Position positioniert wird. Einige der am häufigsten verwendeten Fräsmaschinenaufsätze werden standardmäßig mit Fräsmaschinen geliefert. Modelle, die einem hochspezialisierten Zweck dienen, werden separat erworben oder von Hand gefertigt. Gleichzeitig sind viele Geräte für eine Holzoberfräse so konstruiert, dass der Eigenbau keine besonderen Probleme bereitet. Für selbstgebaute Geräte für eine Handoberfräse benötigen Sie nicht einmal Zeichnungen – deren Zeichnungen reichen aus.
Unter den Zubehörteilen für eine Holzoberfräse, die Sie selbst herstellen können, gibt es eine Reihe beliebter Modelle. Schauen wir sie uns genauer an.
Parallelanschlag für gerade und gebogene Schnitte
Die Stabilität der Oberfräse kann bei der Bearbeitung schmaler Flächen ohne spezielle Geräte gewährleistet werden. Dieses Problem wird durch zwei Bretter gelöst, die auf beiden Seiten des Werkstücks so befestigt werden, dass sie mit der Oberfläche, auf der die Nut angebracht wird, eine Ebene bilden. Bei diesem technologischen Verfahren wird die Oberfräse selbst über einen Parallelanschlag positioniert.
