Eine hochwertige, perfekt glatte und langlebige Beschichtung für Ihr Zuhause ist der verständliche Wunsch eines jeden Hausbesitzers. Selbstnivellierende Spachtelmassen können allen Anforderungen gerecht werden. Um jedoch sinnvoll Geld auszugeben und gute Ergebnisse zu erzielen, ist es hilfreich zu wissen, welcher selbstnivellierende Boden der beste ist.
Ein wenig über die wichtigsten Auswahlkriterien
Wenn es um die Auswahl eines selbstnivellierenden Bodens geht, ist meist die Endbeschichtung gemeint. Nämlich die Oberseite, die unterschiedliche Eigenschaften haben kann. Schauen wir uns anhand der Hauptkomponente und der endgültigen technischen Indikatoren an, welche Arten von selbstnivellierenden Böden es gibt.
- Epoxidmischungen werden aus einer Reihe von Harzen und einem Härter hergestellt. Nach dem Aushärten ist die Bodenoberfläche hart und langlebig. Es widersteht perfekt Feuchtigkeit und Chemikalien, ist langlebig und zeichnet sich durch intensiven Glanz und hohe Glätte aus. Bei der Entscheidung, welche selbstnivellierenden Böden am besten geeignet sind, ist zu berücksichtigen, dass die Epoxidschicht transparent sein und für die Erstellung künstlerischer Lösungen, beispielsweise 3D-Bilder, verwendet werden kann. Gleichzeitig ist die harte und haltbare Schicht recht zerbrechlich, hält starken Stößen nicht stand und dämpft den Lärm nicht.
- sind führend in der Bewertung, wenn es um die Wahl des selbstnivellierenden Bodens geht. Die Mischungen haben im Segment der Polymerprodukte einen akzeptablen Preis, bilden eine chemikalienbeständige, haltbare Oberfläche mit einer gewissen Plastizität. Dank dieses Indikators dämpft die Beschichtung Vibrationen und Geräusche und widersteht starken Stößen.
- Methylacrylatböden sind am teuersten. Sie bilden eine Oberfläche mit universellen Eigenschaften. Es widersteht fast allem und kann in einer rekordverdächtig kleinen Schicht aufgetragen werden. Bei der Entscheidung, welche Marke von selbstnivellierenden Böden besser ist, ist eine Überlegung wert: Methylacrylatmischungen, unabhängig von Marke und Produktionsland, verströmen beim Aushärten einen äußerst stechenden und unangenehmen Geruch. Wenn sie jedoch auf einen Betonuntergrund aufgetragen oder hergestellt werden, dringen sie in die Oberfläche ein und bilden starken Polymerbeton, wodurch die Festigkeit und Lebensdauer des Bodens deutlich erhöht wird.
Wenn wir über die praktische Anwendung sprechen, zeigen Epoxidprodukte optimale Ergebnisse in einem Badezimmer mit hoher Luftfeuchtigkeit. Und für Wohnzimmer sehen Polymerböden attraktiver aus, da sie Vibrationen dämpfen und den Geräuschpegel senken können.
Bei der Entscheidung, welchen selbstnivellierenden Boden Sie für eine Wohnung oder ein Haus wählen, sollten Sie auf die unterschiedlichen Höhen des Betoniersockels achten. Polymermischungen sind recht teuer, daher ist es sinnvoll, in minimalen Schichten damit zu arbeiten. Und der Ausgleich erfolgt mit sogenannten hochgefüllten Massen, die die Herstellung dicker Untergründe ermöglichen.
Hochgefüllte Massenlösungen
Zum groben Nivellieren oder zum Ausgleichen erheblicher Höhenunterschiede des Untergrundes zum Gießen verwenden Sie. Dabei handelt es sich um selbstnivellierende Böden auf Basis von Zement und Gips. Im Angebot sind auch Formulierungen, die eine Polymer- und eine Mineralbasis kombinieren. Zum Beispiel Acryl-Zement- oder Polyurethan-Zement-Mischungen.
Hochgefüllte selbstnivellierende Mörtel ermöglichen:
- Erstellen Sie eine dicke Füllschicht, um den Unterschied in der Sockelhöhe auszugleichen.
- Verkürzung der Reparaturzeit aufgrund einer kürzeren Aushärtezeit im Vergleich zu klassischen Zement-Sand-Mörtelformulierungen;
- erfordern keine Nivellierungsarbeiten;
- kann von einem Künstler erstellt werden, der keine besonderen Qualifikationen besitzt.
Wenn Sie das Problem des Nivellierens einer großen Unebenheit in der Höhe des Sockels lösen möchten, besteht die Hauptsache darin, den besten selbstnivellierenden Boden auszuwählen, der es Ihnen ermöglicht, die Arbeit mit minimalem Geld-, Zeit- und Arbeitsaufwand zu erledigen. Es gibt:
- Gipsformulierungen mit rekordverdächtig niedrigen Aushärtezeiten. Sie bilden eine glatte und leicht raue Oberfläche mit relativ geringem zulässigen Kompressionsdruck. Eine solche Beschichtung zeigt ein gutes Ergebnis, wenn beispielsweise ein Fundament für eine Fußbodenheizung erstellt wird oder wenn eine Abschlussschicht mit ausreichender Festigkeit aufgetragen werden soll;
- Es ist besser, Zementmörtelsockel zu wählen, wenn Sie einen sehr großen Höhenunterschied des Sockels im Bereich von 100-150 mm ausgleichen müssen. Zusammensetzungen der Klasse „Dickboden“ können dieses Problem ohne den Einsatz besonderer Maßnahmen in Form einer Bewehrung lösen. Sie enthalten eine große Menge Quarzsand und ermöglichen nach dem Aushärten die Anwendung erheblicher Druckbelastungen. Die resultierende Unterlage ist sehr haltbar und weist die abrasiven Eigenschaften einer rauen, glatten Oberfläche auf.
Bei der Auswahl der einen oder anderen Option sind mehrere wichtige Punkte zu berücksichtigen. Wie groß ist beispielsweise die maximale Schichtdicke, die eine Lösung ohne besondere Maßnahmen erreichen kann? Dadurch können Sie die Arbeit in einem Gießschritt erledigen. Oder – welche Festigkeitsindikatoren werden an der Basis vorliegen, um zu entscheiden, ob es in einem Flur mit gutem Personendurchgang oder in einem Wohnschlafzimmer verwendet werden soll, wo die Lasten stabil und gering sind.
In einigen Fällen müssen Sie möglicherweise zwei Ebenen erstellen, eine grobe und eine grundlegende Ausrichtung. Mittelgefüllte und hochgefüllte Zusammensetzungen können in Kombination die Kosten erheblich senken und gleichzeitig eine hochwertige Basis für das Gießen der Endbeschichtung bieten.
Hersteller und Marken
Bevor Sie in den Laden gehen, sollten Sie sich über die anstehende Aufgabe im Klaren sein. Die Entscheidung, welche Marke von selbstnivellierenden Böden die beste ist, ist nahezu unmöglich. Perfektionistische Menschen können Stunden damit verbringen, Prozentsätze zu analysieren und sich eine bestimmte Formel einer bestimmten Marke oder Marke anzusehen. Aber der durchschnittliche Käufer sollte sich auf Folgendes konzentrieren:
- Frostbeständigkeitsindikatoren der durch die selbstnivellierende Mischung gebildeten Beschichtung;
- Empfohlene Betriebsbedingungen;
- zulässige Druckbelastungen;
- Feuchtigkeitsbeständigkeit, Chemikalienbeständigkeit;
- , mit dem die Komposition gefüllt werden kann;
- Grad der Transparenz, Glanz, Oberflächenzerbrechlichkeit.
Der wichtigste Indikator, der bewertet werden sollte, ist der Quadratmeter pro Quadratmeter bei einer bestimmten Fülldicke. Diese Zahl bestimmt, wie viel es kosten wird, eine selbstnivellierende Beschichtung in einer Wohnung oder einem Haus zu erstellen.
Für eine genauere Einschätzung, welche selbstnivellierenden Böden besser sind, lohnt es sich, sorgfältige Messungen vorzunehmen und bereits mit den Werten für die Unrundheit der Grundfläche und anderen Daten in den Laden zu kommen. Auf diese Weise können Sie das optimale Schema für die Verwendung verschiedener Mischungen auswählen. Vielleicht wäre es sinnvoll, eine grobe Nivellierung vorzunehmen und eine teure Deckschicht zu gießen. Oder - behandeln Sie die gesamte Fläche mit einer komplexen Zusammensetzung, zum Beispiel Acrylzement.
Marken von Formulierungen mit guter Leistung
Heutzutage folgen die meisten Hersteller von Massenlösungen der gleichen Methodik und sehr ähnlichen Rezepten. Es kommen sogar Technologielinien mit identischen Eigenschaften zum Einsatz. Daher gibt es fast keinen großen Unterschied zwischen der Qualität von Weltklasse-Marken und verantwortungsvollen einheimischen Marken.
Viele Finisher und Handwerker bevorzugen selbstnivellierende Mischungen aus heimischer Produktion. Unter ihnen können wir hervorheben (in mehreren Gruppen je nach Zweck):
- hochgefüllte Formulierungen der Marke Thick der Marke Starateli. Dabei handelt es sich um eine Mischung auf Zementbasis, die viel Quarzsand enthält und bei Temperaturen von 5 bis 30 Grad Celsius gegossen werden kann. Die Zusammensetzung bietet eine gute Topfzeit von 40 Minuten für eine hochwertige Egalisierung; Sie können eine Schicht von 30–80 mm ohne den Einsatz von Verstärkungsmaßnahmen herstellen, bis zu 100 mm mit der Zugabe von. Drucklastanzeige – 20 MPa;
- Ähnliche Indikatoren weist die hochgefüllte, schnellhärtende Zusammensetzung auf Gipsbasis der Marke Starateli auf. Seine Festigkeit ist etwas geringer, die zulässige Druckkraft beträgt bis zu 15 MPa. Die Zusammensetzung hat nahezu die gleichen Eigenschaften wie die obige Mischung. Es ermöglicht jedoch das sofortige Arbeiten mit einem dickeren Estrich bis zu 100 mm, was darüber hinaus;
- Die Epoxidharzmischung Monopol 5 eignet sich gut als Endbeschichtung. Es kann in einer Schichtdicke von bis zu 5 mm aufgetragen werden, hat eine transparente Basis und kann durch Zugabe von Pigmenten abgetönt werden. Die Füllung härtet innerhalb von 72 Stunden vollständig aus und es sind keine besonderen Qualifikationen des Künstlers erforderlich. Gießen Sie einfach die Lösung aus und fahren Sie mit einer Nadelrolle über die Oberfläche.
- Etwas teurer als der vorherige Teilnehmer in der Liste ist eine Mischung der Polyurethan-Klasse Teping Floor 205 PU. Es trocknet schneller, in 24 Stunden, und kann bei Temperaturen von 10 bis 30 Grad in einer sehr dünnen Schicht von 1 bis 3 mm aufgetragen werden. Aber – im Durchschnitt 30 % teurer im Vergleich zur oben angegebenen Epoxidzusammensetzung.
Die beschriebenen Zusammensetzungen zeigen anschaulich die Kostenplanungsstrategie. Wenn der Untergrund gut ist, können Sie die Deckschicht mit einer Mischung füllen. Und um große Höhenunterschiede auszugleichen, nutzen Sie einen integrierten Ansatz, der hochgefüllte und Polymer-Compounds kombiniert. So können Sie Ihr Geld sinnvoll ausgeben und erhalten ein hochwertiges Ergebnis in Form einer hervorragenden und langlebigen Beschichtung.
Eine vollkommen ebene und glatte Estrichbodenoberfläche ist eine der wichtigsten Voraussetzungen für die ordnungsgemäße Verlegung von Bodenbelägen. Wenn diese Bedingungen nicht erfüllt sind, kann es früher oder später dazu kommen, dass die Beschichtung beschädigt wird und sich verformt. Und die Lösung dieses Problems erfordert zusätzlichen Zeit- und Kostenaufwand. Um dieses Problem zu lösen, verwenden Sie selbstnivellierende Bodenmischungen.
Klassifizierung und Umfang selbstnivellierender Böden
Das Füllen des Bodens mit einer selbstnivellierenden Mischung sollte verwendet werden, wenn:
- Bodenunebenheiten bestehen aus Höhenunterschieden von bis zu 10 cm.
- Für den Fall, dass Sie eine größere Renovierung mit Bodenwechsel planen.
- Füllen von Rissen und Löchern im Bodenbelag.
Es ist wichtig zu wissen, dass die selbstnivellierende Mischung nicht als eigenständige Beschichtung verwendet werden kann.
Eine selbstnivellierende Mischung ist eine mehrkomponentige Zusammensetzung mit einer plastischen Struktur und einer schnellen Aushärtegeschwindigkeit.
Selbstnivellierende Böden können wie folgt klassifiziert werden:
Selbstnivellierende Böden aus Gips und Zement
Auch Mischungen werden je nach Zusammensetzung in Zement und Gips unterteilt.
Die Firma Ceresit stellt seit langem selbstnivellierende Mischungen her. Sie basieren auf Gips, daher wird die Verwendung dieser Mischung für den endgültigen Bodenbelag nicht empfohlen.
Sobald die Bodenausgleichsmasse ausgehärtet ist, kann sie ohne weitere Behandlung gestrichen werden.
„Vetonit-plus“ ist eine selbstnivellierende Bodenmischung, die Wahl von Profis, härtet schnell aus und hat einen hohen Haftkoeffizienten.
Unsere Spezialisten führen ständig zusätzliche Zusatzmittel ein, die zur Bildung eines langlebigen Bodens beitragen, der großen dynamischen Belastungen standhält. Es wird auch nicht empfohlen, den ebenen Boden zu streichen.
Knauf selbstnivellierende Bodenmischungen
Knauf nimmt unter anderen Kompositionen eine Spitzenstellung ein. Die Mischung enthält hochwertigen Gips und Quarzsand. Bei der Verwendung ist zu beachten, dass es nicht feuchtigkeitsbeständig ist. Die Marke Knauf kann mit Veredelungslösungen verschiedener Marken verwendet werden. Zusätzliche Zusatzstoffe in der Mischung machen die Verwendung dieser Marke komfortabel und hochwertig.
Horizont
Unter den selbstnivellierenden Mischungen zum Ausgleichen von Böden finden Sie Lösungen russischer Hersteller. Für die Endbearbeitung und Vorbehandlung finden Sie eine große Auswahl an Mischungen.
Zu den Produkten, die für die Veredelung geeignet sind, gehören solche, die es ermöglichen, einen Boden mit einer Dicke von nicht mehr als 1 cm bereits nach 3 Stunden zu betreten. Horizon-Produkte werden sowohl für Industrie- als auch für Einzelhandelsflächen verwendet.
Selbstnivellierende Bodenmischungen Bolars und Volma
Geeignet für Personen mit begrenztem Budget.
Die Vielseitigkeit der Produkte dieser Marken ermöglicht den Einsatz in unterschiedlichen Räumlichkeiten.
Darüber hinaus verfügen sie über gute Wärmedämm- und Schalldämmeigenschaften.
Der Preis für selbstnivellierende Böden wird hauptsächlich vom Hersteller bestimmt; je nach Einkaufsmenge können die Materialkosten variieren. Derzeit kann die Mischung zu einem Preis von 250-300 Rubel erworben werden. Zum Verpacken.
Die Kosten für das Füllen des Bodens mit einer selbstnivellierenden Mischung hängen von der Raumfläche ab und hängen direkt von der Firma ab, die die Arbeiten ausführt. Im Durchschnitt beträgt der Preis für einen Quadratmeter 2.000 bis 4.000 Rubel.
Der Inhalt des Artikels:
Selbstnivellierende Bodenmischungen bestehen aus Gips oder Zement, gemischt mit feinen Füllstoffen. Um die Aushärtung zu beschleunigen, werden ihnen Weichmacher zugesetzt, die zudem zu einem gleichmäßigen und gleichmäßigen Verteilen beitragen. Sie können mit diesem Material in jedem Raum arbeiten, es sind keine besonderen Fähigkeiten erforderlich und der Boden kann innerhalb von 24 Stunden genutzt werden.
Technische Eigenschaften von selbstnivellierenden Bodenmischungen
Bei der Verlegung von Bodenbelägen ist darauf zu achten, dass die Oberfläche möglichst glatt ist. Nivellierer sind eine kostengünstige Möglichkeit zur Gestaltung des Unterbodens. Die Zusammensetzung der selbstnivellierenden Bodenmischung kann je nach verfolgtem Zweck variieren.
Eine Grobrichtmaschine wird zum Schruppen eingesetzt, wenn es darum geht, tiefe Risse und Späne zu beseitigen und Unebenheiten auszugleichen. Dieses Material besteht aus großen Partikeln, wodurch es unmöglich ist, eine perfekt glatte Oberfläche zu erzielen. Sie können auf einem Ziegel-, Zement- oder Betonuntergrund verwendet werden und benötigen für die Zubereitung lediglich klares Wasser.
Finishing-Mischungen bestehen aus kleinen Partikeln und werden auf bereits behandelte Oberflächen oder direkt auf den Untergrund aufgetragen, wenn dieser keine komplexen Mängel aufweist. Die Lösung ist flexibel und homogen und füllt kleine Unebenheiten gut aus. Nach dem Aushärten entsteht eine absolut glatte Oberfläche, auf der dann der Bodenbelag verlegt wird.
Bei der Auswahl und dem Kauf technischer Eigenschaften müssen Sie Folgendes beachten:
- Dicke. Für eine hochwertige Spachtelmasse ist eine Schichtdicke von 1 bis 10 mm erforderlich. Diese Werte können bis zu 50 mm betragen. Die vom Hersteller empfohlene Schichtdicke darf jedoch nicht überschritten werden.
- Verschleißfestigkeit und Festigkeit. Die fertige Oberfläche hält hohen Belastungen stand, ohne zu zerkratzen oder zu reißen, wenn die Technologie befolgt wird.
- Zusätzliche Wärmedämmung. Die Wirksamkeit dieses Parameters hängt von der Dicke der gegossenen Mischung und der Zusammensetzung ab. Gipsböden speichern die Wärme besser als Zementböden.
- Zusätzliche Schalldämmung. Dieser Parameter hängt auch von der Dicke des resultierenden Estrichs und Bindemittels ab. Je dicker die Schicht der gegossenen Mischung ist, desto besser wird der Schall absorbiert. Gips absorbiert Schall besser als Zement.
Vor- und Nachteile von selbstnivellierenden Bodenmischungen
Zu den Hauptvorteilen dieser Methode zum Nivellieren des Untergrunds zählen die folgenden:
- Einfache Vorbereitung und Installation. Das Material muss nach Anleitung mit Wasser vermischt und auf eine zuvor gereinigte Oberfläche gegossen werden.
- Wirtschaftlich. Selbstnivellierende Mischungen aus Zement und Gips sind kostengünstig und für jedermann erhältlich.
- Vielseitigkeit. Das Material wird sowohl als eigenständige Beschichtung zum Streichen als auch zur Herstellung eines Unterbodens verwendet, auf den Laminat, Parkett, Linoleum usw. gelegt werden.
- Reichhaltiges Sortiment. Moderne Hersteller produzieren eine breite Palette selbstnivellierender Mischungen. Beim Kauf sollten Sie sich nicht nur auf die Materialkosten konzentrieren und günstigen Optionen den Vorzug geben. Wenn der Preis für selbstnivellierende Bodenmischungen deutlich unter dem Marktdurchschnitt liegt, handelt es sich höchstwahrscheinlich um eine Fälschung von geringer Qualität.
Zu den Nachteilen des Materials zählen:
- Risse. Sie treten nach dem Aushärten auf, dies ist jedoch nur möglich, wenn gegen die Fülltechnik verstoßen wird.
- Schwierigkeiten beim Abbau. Wenn Sie die Art des Bodenbelags ändern möchten, müssen Sie den Untergrund demontieren.
- Geringe Festigkeit. Dieser Nachteil ist nur bei einer geringen Dicke der gegossenen Schicht möglich.
- Es ist nicht möglich, einen Estrich mit Gefälle herzustellen. Dies liegt daran, dass selbstnivellierende Mischungen eine flüssige Konsistenz haben.
Die wichtigsten Arten von selbstnivellierenden Bodenmischungen
Alle trockenen selbstnivellierenden Bodenmischungen werden herkömmlicherweise in zwei Gruppen eingeteilt – Zement und Anhydrit. Zusammensetzungen auf Zementbasis werden für alle Räumlichkeiten verwendet, unabhängig vom Feuchtigkeitsgrad. Sie ermöglichen die Herstellung von Schichtdicken von 2 bis 50 mm. Diese Option ist teuer, weist jedoch eine hohe Verschleißfestigkeit und Festigkeit auf.
Anhydritmaterial enthält Gips und trocknet daher viel schneller. Der Vorteil solcher Mischungen ist ihr günstiger Preis, der Einsatz in Räumen mit hoher Luftfeuchtigkeit ist jedoch nicht zulässig. Sie können Schichten bis zu 100 mm auftragen, allerdings dauert die Aushärtung des Bodens bei dieser Dicke deutlich länger.
Hersteller bieten spezielle Richtmaschinentypen an:
- Epoxidharz. Sie enthalten Harze, die dem fertigen Boden eine hohe Härte und Steifigkeit verleihen. Die Beschichtung ist chemikalien- und feuchtigkeitsbeständig und verträgt Temperaturschwankungen gut. Am häufigsten wird das Material für Autowaschanlagen, die pharmazeutische und chemische Produktion sowie die Gastronomie verwendet.
- Polyurethan. Flexible und elastische Beschichtungen, die ihre Eigenschaften auch bei niedrigen Temperaturen nicht verlieren. Dies ist eine wirtschaftliche und langlebige Option für Büros, Einzelhandelsflächen, Lagerhallen und andere stark frequentierte Bereiche.
- Epoxid-Polyurethan. Sie sind eine Kombination der beiden vorherigen Mischungen. Dieser selbstnivellierende Boden ist für Räume gedacht, in denen der Personen- und Güterverkehr endlos ist, beispielsweise an Bahnhöfen oder in der U-Bahn.
- Zement-Acryl. Solche Mischungen eignen sich dort, wo eine erhöhte Sicherheit gewährleistet werden muss – dank der speziellen Zusammensetzung weisen solche Böden eine raue Oberfläche auf. Sie sind für Schwimmbäder, Saunen und Eingangsbereiche bestimmt.
- Schnellhärtend oder Methylmethacrylat. Sie kommen vor allem dann zum Einsatz, wenn es darum geht, die Aushärtezeit deutlich zu verkürzen. Der Vorteil besteht darin, dass das Material in jeder Schichtdicke aufgetragen werden kann. Die fertige Mischung hat einen stechenden Geruch, Sie müssen also schnell damit arbeiten. Mit Beginn des Trocknungsprozesses verfliegt der Geruch.
- Lösungen für Fußbodenheizung. Sie werden auf Basis von Gips hergestellt. Sie haben die Fähigkeit, Wärme zu speichern und hoher Luftfeuchtigkeit gut zu widerstehen.
Kriterien für die Auswahl selbstnivellierender Bodenmischungen
Bei der Auswahl einer Richtmaschine müssen Sie mehrere wichtige Faktoren berücksichtigen:
- Art der Räumlichkeiten (Wohn-, Büro-, Lager-, Sporträume). Jedes hat seine eigene Mischungsart und Installationsmethode.
- Merkmale der Raum- und Bodenlasten. Für den häuslichen Bedarf werden weniger haltbare selbstnivellierende Mischungen verwendet; in Büros und Einrichtungen mit wenig Verkehr werden stärkere Verbindungen verwendet; in Lagerhallen und Sportplätzen werden die haltbarsten und verschleißfeststen verwendet.
- Die Qualität der Mischung ist grobkörnig oder feinkörnig. Erstere eignen sich für raue Untergründe, letztere zum Finishen oder Finishen.
- Das Vorhandensein tiefer Vertiefungen, starker Unterschiede und Steigungen. Bei geringen Höhenunterschieden werden dünnschichtig aufgetragene Mischungen gewählt. Wenn der Unterboden mit Löchern „pockennarbig“ ist und große Unterschiede aufweist, wählen Sie Mischungen, die in einer dicken Schicht (ab 5 cm) verlegt werden.
Hersteller von selbstnivellierenden Bodenmischungen
Die besten selbstnivellierenden Bodenmischungen sind praxiserprobte Materialien mit hohen Qualitätseigenschaften und einem erschwinglichen Preis. Heutzutage gibt es auf dem Baumarkt Dutzende von Optionen, von denen die folgenden Marken am beliebtesten sind:
- „Knauf“. Unter allen Produkten zeichnet sich die Linie „Boden“ durch ihre Praktikabilität aus. Die Zusammensetzung umfasst gereinigten Gips, Quarzsand, spezielle Zusatzstoffe und Polymere. Dank dieser Kombination ist es möglich, die Festigkeit und Stabilität des Gusses im Vergleich zu Zementanaloga um 50 % zu erhöhen. Der vollständige Aushärtungsprozess verläuft recht schnell, nach Abschluss können Sie sofort mit dem Verlegen jeder Art von Beschichtung beginnen. Dieser Estrich eignet sich hervorragend für den Einbau von Fußbodenheizungen, da er über eine hohe Wärmespeicherung verfügt.
- „Vetonit“. Es enthält spezielle Zusätze, die dafür sorgen, dass sich die Mischung schneller auf dem Untergrund verteilt und trocknet, ohne dass Risse entstehen. Der Hersteller bietet verschiedene Materialarten an. „Vetonit Plus“ wird beispielsweise von professionellen Bauherren wegen der schnellsten Aushärtung ausgewählt und zeichnet sich durch seine außergewöhnliche Benutzerfreundlichkeit aus. Bereits 24 Stunden nach dem Auftragen ist die Schicht vollständig getrocknet und Sie können mit der weiteren Gestaltung des Bodens beginnen. Selbstnivellierende Bodenmischungen von Vetonit können nicht als Endbeschichtung verwendet werden, sie können nicht geschliffen oder gestrichen werden.
- Mischungen „Horizont“. Sie zeichnen sich durch hohe Qualität und günstigen Preis aus. Sie werden in der Regel für den Endestrich verwendet und in einer Schichtdicke von maximal 10 mm aufgetragen. Das Ergebnis ist eine absolut ebene Oberfläche, die das Verlegen von Laminat, Linoleum, Parkett, Feinsteinzeug und anderen modernen Beschichtungen ermöglicht. Der Boden ist 6 Stunden nach dem Auftragen begehbar und nach 24 Stunden beginnen die nächsten Arbeitsschritte, einschließlich „Anstreichen und Belassen als Abschlussoption“.
- „Ceresit“. Eine weitere beliebte Marke in Russland. Der Hersteller bietet verschiedene Optionen für Wasserwaagen an, die für alle Arten von Untergründen ausgelegt sind: Beton, Holz, Zement. So können Sie mit Hilfe von „Ceresit Flat Floor“ tiefe Unterschiede von bis zu 80 mm ausgleichen. Die Mischung enthält Gips und Zement und kann daher in jedem Raum verwendet werden. Gleichzeitig lässt sich die Lösung leicht glätten und hat ein relativ geringes Gewicht. „Cerizite“ ist ein wirtschaftliches Material. Der Verbrauch an selbstnivellierender Bodenmischung ist gering, für die Endbearbeitung ist sie jedoch überhaupt nicht geeignet. Diese Richtmaschine ist grobkörnig, was es unmöglich macht, eine perfekt glatte Oberfläche zu erhalten. Die Produktlinie umfasst verschiedene Optionen für spezielle Räumlichkeiten. Somit erhalten Sie mit „Ceresit CN-83“ eine praktische und abriebfeste Schicht; ein solches Material kann in stark frequentierten Räumen eingesetzt werden.
- Selbstnivellierender Boden der Marke „Nivelir Express“.. Ermöglicht das qualitative Nivellieren von Unterschieden bis zu 10 mm. Geeignet für den Einsatz in allen Räumen, in denen eine ständige direkte Wassereinwirkung ausgeschlossen ist. Der Hersteller bietet Zusammensetzungen an, mit denen sowohl eine Roh- als auch eine Endbeschichtung erstellt werden kann.
Merkmale der Arbeit mit der Bodenausgleichsmischung
Bevor Sie Material kaufen, müssen Sie die benötigte Menge berechnen. Die fertige Zusammensetzung wird nicht gelagert; andererseits ist es ohne ausreichende Masse unmöglich, das gewünschte Ergebnis zu erzielen. Für eine korrekte Berechnung müssen Sie den Zustand des Untergrunds ermitteln und die erforderliche Dicke der Ausgleichsschicht einstellen.
Auf der Verpackung der Mischung ist der Verbrauch pro Quadratmeter bei einer Standarddicke von 1 mm angegeben. Die Dicke der Schicht und das erforderliche Volumen werden wie folgt berechnet: Suchen Sie den höchsten Punkt des Bodens, messen Sie von dort aus die Höhe der größten Aussparung und addieren Sie die erforderliche Dicke der Füllung. Die maximale Fließgeschwindigkeit der Mischung wird mit der Schichtdicke multipliziert und dieses Ergebnis wird dann mit der Oberfläche multipliziert.
Die endgültige Zahl ist die erforderliche Mischungsmenge. Da es sich bei dieser Berechnung um Näherungswerte handelt, ist eine Erhöhung um 10 % zulässig. Um herauszufinden, wie viele Säcke der Mischung benötigt werden, wird das erhaltene Ergebnis durch 25 kg geteilt.
Bevor mit dem Gießen des Bodens begonnen wird, empfehlen Experten, den optimalen Arbeitsplan zu wählen: in allen Räumen ausschließlich Zementmischungen zu verwenden oder die Räume in Nass- und Trockenräume zu unterteilen und je nach den Bedingungen in einem bestimmten Raum Zement-/Anhydritspiegel zu verwenden.
Wenn Sie sich für die zweite Variante entscheiden, müssen Sie sich im Vorfeld Gedanken über die sorgfältige Bearbeitung der Nähte an den Stoßstellen machen. Gips dehnt sich stark aus, wenn er Feuchtigkeit oder Temperaturschwankungen ausgesetzt wird. Um die Lücken zu bearbeiten, wird daher ein spezielles Dämpferband oder Gummiband verlegt.
Bei beiden Nivellierarten ist eine vorherige Grundierung des Untergrundes mit einer Emulsion erforderlich. Es erleichtert das Verteilen erheblich und erhöht die Haftung des Materials auf dem rauen Untergrund.
Es empfiehlt sich, die Anweisungen des Herstellers sorgfältig zu lesen. Es beschreibt alle Aspekte der Bodengestaltung, vom Verdünnen der Mischung bis zur Trocknungszeit, abhängig von der gewählten Dicke. Wenn Sie die Anweisungen genau befolgen, erhalten Sie einen glatten und haltbaren Boden für die weitere Anordnung des Belags.
So wählen Sie eine Mischung zum Nivellieren des Bodens aus – sehen Sie sich das Video an:
Selbstnivellierende Mischungen sind um ein Vielfaches stärker als Zementestriche. Deshalb erfreuen sie sich im Bauwesen großer Beliebtheit. Eine große Auswahl an Zusammensetzungen ermöglicht den Kauf von Nivellierern, die den Eigenschaften des Raums entsprechen.
Die Zeiten, in denen der einzig sichere Weg, einen ebenen Boden zu erhalten, darin bestand, Betonestrich auf Leuchtfeuern zu verlegen, sind vorbei; jetzt bietet der Markt für Baumischungen eine gute, einfach zu verwendende, modifizierte Zusammensetzung ohne den Einsatz von Leuchtfeuern. Der selbstnivellierende Boden hat die hervorragende Eigenschaft, sich unter der Schwerkraft auszubreiten und so eine perfekt ebene horizontale Oberfläche zu bilden. Selbstnivellierende Mischungen sind in der Anwendung rentabler als die Verwendung eines herkömmlichen Estrichs, weshalb selbstnivellierende Böden nicht nur bei Profis, sondern auch bei denen, die Reparaturen selbst durchführen, immer beliebter werden.
Selbstnivellierende Böden zeichnen sich durch ein hohes Maß an Fließfähigkeit aus, wodurch sie problemlos in Löcher und Vertiefungen eindringen können. Im Vergleich zu anderen Mischungen trocknen sie recht schnell aus.
Die Wahl einer geeigneten Lösung ist nicht so einfach; dazu ist es notwendig, die Eigenschaften der Zusammensetzung zu untersuchen.
Um die beste Option auszuwählen, müssen Sie sich mit deren Sortiment vertraut machen.
Nach Verwendungszweck:
1. Allgemeine Bau- und Haushaltsnutzung.
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GLIMS CF-10 |
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GLIMS CF-40
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GLIMS S-Linie
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GLIMS S-Base+
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GLIMS S-Level
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2. Spezielle und industrielle Anwendungen.
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GLIMS Estrich 1K
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GLIMS PRO FS Heavy Duty
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GLIMS PRO TOP100
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GLIMS PRO TOP450
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Polymerböden GLIMS FS
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Welche Option ist für Sie am besten?
Wenn Sie den Boden in Räumen mit haushaltsüblicher Belastung nivellieren, kommen für Sie allgemeine Bauböden für den häuslichen Gebrauch in Frage. Wenn Sie Böden in Industriegebäuden, Parkplätzen, Lagerhallen oder Krankenhäusern nivellieren, ist es besser, Böden für spezielle Zwecke oder für industrielle Zwecke zu verwenden.
Nach Aufgabe:
1. Dickschichtausgleich. Dieser selbstnivellierende Boden eignet sich am besten für unebene Oberflächen, Hohlräume und Unterschiede von 5 mm oder mehr. Dickschichtig bedeutet nicht die zwingende Verwendung eines dünnschichtigen selbstnivellierenden Bodens (Finish).
2. Dünnschichtausgleich. Dieser selbstnivellierende Boden eignet sich am besten für kleinere Unebenheiten und Unterschiede bis zu 10 mm.
Die Vorteile eines selbstnivellierenden Fließbodens gegenüber einem herkömmlichen Zement-Sand-Estrich liegen auf der Hand.
Erstens Der selbstnivellierende Boden verkürzt den Zeitaufwand für die Fertigstellung der Arbeiten erheblich. Zweitens Selbstnivellierende Böden haben eine Aushärtungszeit von 2–4 Stunden, sodass Sie die Reparaturarbeiten während der Aushärtung nicht unterbrechen müssen. Drittens Ein Komplex aus Polymeradditiven vereinfacht die Verlegung eines selbstnivellierenden Bodens erheblich, sodass Sie die Arbeiten ohne den Einsatz spezieller Teams selbst durchführen können.
Wie wählt man die optimale selbstnivellierende Mischung aus?
Die Wahl des selbstnivellierenden Bodens wird von der Auftragsdicke und dem Auftragsort beeinflusst. Für den Innenausbau in trockenen Räumen (Räume, Flure) genügt die Verwendung von selbstnivellierenden Böden mit komplexem Bindemittel. Epoxid- und Polyurethanböden für Spezial- und Industrieanwendungen werden als autark bezeichnet, d. h. Sie erfordern keine weitere Nachbearbeitung und werden häufig sowohl im Zivil- als auch im Industriebau eingesetzt. In den meisten Fällen werden diese Polymerböden in Räumen eingesetzt, an die erhöhte Anforderungen gestellt werden: Beständigkeit gegen mechanische und chemische Einflüsse, Abrieb usw.
Die Hauptvorteile von Polymerepoxid- und Polyurethanböden:
- Haltbarkeit. Dank hoher Zuverlässigkeit und Reparaturfreiheit ist die Lebensdauer konstant lang.
- Verschleißfestigkeit. Polymerböden zeichnen sich durch eine hohe Beständigkeit gegen mechanische und abrasive Beanspruchung aus.
- Schlagfestigkeit, Widerstandsfähigkeit gegen Vibrationsbelastungen. Beständig gegen Stoßbelastungen und Vibrationen durch Betriebsmittel.
- Elastizität von Polyurethanböden. Dadurch, dass die Hauptaufprallkraft um den Aufprallpunkt herum verteilt wird, wird eine Zerstörung der Beschichtung verhindert.
- Hygiene. Die nahtlose Beschichtung verhindert das Wachstum von Bakterien und Mikroorganismen.
- Staubfrei.
- Eines der Auswahlkriterien ist die Festigkeit: Je höher die Festigkeit, desto langlebiger sind die Böden.
Eine gute, hochwertige Mischung wird auf die Oberfläche gegossen und muss nicht mit Spachtel oder Rakel egalisiert werden, sondern einfach mit einer Nadelrolle gut angerollt werden. Schließen Sie vor Beginn der Arbeiten unbedingt alle Fenster, um Zugluft zu vermeiden. Schließen Sie nach Abschluss der Arbeiten die Türen. Die Nichteinhaltung dieser Anforderungen kann zu großen Problemen führen (Risse, die zur Trennung des Bodens vom Untergrund führen).
Vorbereiten des Untergrunds vor dem Auftragen der selbstnivellierenden Mischung.
Das Zubereiten und Ausgießen muss in strenger Reihenfolge erfolgen und alle auf der Verpackung des Herstellers angegebenen Regeln beachten. Wenn Sie gegen die vom Hersteller der selbstnivellierenden Mischung vorgeschriebenen Anforderungen verstoßen, besteht die Gefahr von Rissen und Abblättern vom Untergrund.
1. Beton.
- Zunächst müssen Sie den Untergrund gründlich trocknen. Wenn der Beton neu ist, muss er so lange aufbewahrt werden, bis er seine volle Festigkeit erreicht und getrocknet ist.
- Um die Haftung zu erhöhen, muss der Untergrund grundiert werden.
2. Zement-Sand-Estrich.
Zement-Sand-Estrich ist ein poröser Untergrund mit der Fähigkeit, Wasser aufzunehmen, und der Feuchtigkeitsgehalt des Estrichs vor dem Auftragen der Mischung sollte nicht mehr als 4 % betragen. Auf die Estrichoberfläche muss in zwei Schichten eine tief eindringende Festigungsgrundierung aufgetragen werden, die in die Poren des Estrichs eindringt und die Haftung der Oberfläche deutlich verbessert.
3. Keramikfliesen.
- Wenn einige Fliesen nicht gut haften, müssen sie entfernt werden; ein Verkleben ist nicht erforderlich, denn Die Mischung füllt die Hohlräume
- Es ist sehr wichtig, die Fliesen gründlich von Schmutz und Fett zu befreien; sie müssen perfekt gereinigt und entfettet sein. Bei großen Fugen zwischen den Fliesen müssen diese gut grundiert werden. Nach dem Trocknen der Nähte muss der gesamte Untergrund mit einer Grundierung beschichtet werden.
4. Baum.
- Der Holzsockel muss gründlich verstärkt werden, die Bretter dürfen sich nicht bewegen oder knarren. Farbe oder sonstige Beschichtungen müssen entfernt werden.
- Alle vorhandenen Risse müssen mit Acryldichtstoff abgedichtet werden. Der Holzsockel muss absolut luftdicht sein, damit die Komposition nicht zu den Nachbarn „wegläuft“.
- Der vorbereitete Untergrund muss grundiert werden; die Grundierung dringt natürlich nicht in die Holzstruktur ein, sondern bildet eine hervorragende Klebeschicht.
5. Alter selbstnivellierender Boden.
- Bevor ein neuer selbstnivellierender Boden auf einen alten gegossen wird, muss deren Kompatibilität berücksichtigt werden.
- Der alte selbstnivellierende Boden muss mit einer Tiefengrundierung grundiert werden.
Bei erheblichen Unebenheiten oder Unterschieden im Untergrund empfiehlt sich für den Dickschichtausgleich der Einsatz von selbstnivellierenden Böden, mit denen Sie schnell, effizient und ohne zusätzlichen Zeitaufwand gute, absolut ebene Böden erhalten.
Bereiten Sie im Voraus die erforderliche Menge Wasser, einen Messbehälter, einen Mixer oder eine Bohrmaschine mit Aufsatz, 2 Behälter zum Anmischen von selbstnivellierendem Material vor und öffnen Sie die erforderliche Anzahl Beutel für den Raum, in dem gearbeitet wird.
Welche Mischungsmenge benötigen Sie?
Um herauszufinden, welches Volumen an Beuteln mit selbstnivellierender Mischung benötigt wird, müssen Sie die Bodenfläche messen und den Unterschied entlang der Basis bestimmen. Die Berechnung der benötigten Materialmenge ist ganz einfach:
Z.B:
10 mm (Auftragsstärke) * 1,3 (Verbrauch pro m? bei 1 mm) * 20 m? (Fläche) = 260 kg/20 kg (Sackgewicht) = 13 Säcke selbstnivellierende Masse
Bei der Berechnung der benötigten Taschenanzahl sollten Sie einige Nuancen berücksichtigen.
Da in Küchen eine Wasserverteilung vorhanden ist und Durchbrüche möglich sind, werden hier meist Böden auf Zementbasis verwendet. Auch wenn es sich bei der Deckschicht um Fliesen handelt, vergessen Sie nicht, vor dem Auftragen eine Imprägnierung durchzuführen, damit Sie sicher sein können, dass ein gutes Ergebnis erzielt wird (Sie überfluten Ihre Nachbarn unten nicht).
Bevor Sie bei der Renovierung einer Wohnung mit dem Gießen eines selbstnivellierenden Bodens beginnen, ist es wichtig, die Arbeiten mit aller Sorgfalt und Verantwortung anzugehen. Es ist zu berücksichtigen, dass Trockenmischungen, einschließlich Mischungen für selbstnivellierende Böden, von verschiedenen Herstellern auf dem Markt angeboten werden und daher eine hohe Wahrscheinlichkeit besteht, ein Produkt von geringer Qualität zu kaufen. Wir raten davon ab, Waren von fragwürdiger Qualität zu kaufen, um Geld zu sparen, da dies mit negativen Folgen verbunden ist.
Neben der Tatsache, dass Sie sich beim Gießen der Massenzusammensetzung strikt an die Anweisungen des Herstellers halten sollten, müssen Sie auch einige professionelle Feinheiten berücksichtigen. Beispielsweise kann eine Überdosis Wasser in der Mischung dazu führen, dass die Beschichtung reißt, sodass die Arbeiten erneut durchgeführt werden müssen. Während der Trocknungszeit sollte es weder zu Zugluft noch zu direkter Sonneneinstrahlung kommen, insbesondere wenn es sich nur um einen kleinen Bereich des Bodens handelt, da sonst die Verbindung der gegossenen Polymerschicht mit dem Untergrund gestört oder einfach untergraben werden kann .
Aufgrund der Undichtigkeit des Sockels gelangt das bewegte Gemisch an die Nachbarn. Abhängig von der Größe der Risse tritt entweder die Mischung selbst oder Wasser aus. Um dies zu vermeiden, müssen Sie die Risse mit einer Grundierung, Dichtmasse oder Reparaturmasse füllen. Eine unzureichende Festigkeit des Untergrunds, das Vorhandensein loser Schichten, Mängel und Verunreinigungen können zum Abblättern des selbstnivellierenden Bodens führen.
Vorteile von selbstnivellierenden dekorativen Bodenbelägen.
Neben den offensichtlichen praktischen Vorteilen ist auch die ästhetische Seite zu beachten. Die Linie der traditionellen Weiß- und Grautöne wurde durch eine Vielzahl von Farben ergänzt, die zu jedem Interieur passen. Es ist möglich, 3D-Böden mit einem gedruckten Bild auf Folie herzustellen, wobei der Lack Tiefe und Volumen verleiht. Die Beliebtheit von 3D-Böden nimmt täglich zu, da der Kunde neben dem ursprünglichen Erscheinungsbild einen zuverlässigen und langlebigen Bodenbelag erhält.
Aufgrund ihres ästhetischen Aussehens, ihrer hohen Festigkeit und Verschleißfestigkeit wächst die Nachfrage nach ihnen täglich und sie sind immer häufiger in Wohnungen zu sehen. Sie passen perfekt in jedes Interieur, da sich Farbe und Dekor harmonisch mit dem Einrichtungsstil kombinieren lassen.
Besonders gut machen sie sich in der Küche oder im Badezimmer. Räumlichkeiten für diesen Zweck sind ideal, denn wenn Wasser eindringt, muss man nicht befürchten, dass der Boden rutschig wird; im Gegenteil, die Rutschfestigkeit ist geringer als bei Fliesen oder Linoleum. Einer der Vorteile besteht auch darin, dass sie unter dem Einfluss von Sonnenlicht während der gesamten Nutzungsdauer nicht ausbleichen, sofern beim Gießen die Regeln beachtet wurden.
Die Entscheidung für eine selbstnivellierende Mischung ist nicht einfach, da das moderne Angebot an Baustoffen unübersichtlich ist und das Endergebnis von der Genauigkeit der gewählten Lösung abhängt.
Daraus können wir schließen, dass es bei der Auswahl der besten Option für eine zuverlässige und gleichmäßige Basis besser ist, sich für GLIMS-Produkte zu entscheiden. Unsere technischen Spezialisten helfen Ihnen bei der Auswahl und verstehen, welche Option Sie je nach Aufgabenstellung benötigen.
ZusammenbruchBei der Renovierung eines Hauses oder einer Wohnung stellt sich häufig das Problem, die Böden zu erneuern. Der alte Estrich ist in vielerlei Hinsicht nicht für die Anforderungen an eine hochwertige Abdeckung geeignet. In einem anderen Fall werden Böden repariert, weil sie einfach unbrauchbar geworden sind, Risse im Estrich oder große Unebenheiten vorhanden sind, was für Bodenbeläge und Möbel ein großes Problem darstellt. Ein Ausweg aus dieser Situation kann die Möglichkeit sein, im Raum einen selbstnivellierenden Boden zu verlegen. Diese Technik löst alle auftretenden Probleme und sorgt auch über einen langen Zeitraum für eine qualitativ hochwertige Abdeckung unter Berücksichtigung der korrekten Durchführung aller Füllvorgänge. Sie können das Verfugen des Bodens auch selbst durchführen, um Geld zu sparen. Auch diese Möglichkeit zur Durchführung der Arbeiten kann in Betracht gezogen werden, da sie nicht kompliziert erscheint.
Materialtyp auswählen
Um alle Arbeiten ohne zusätzliche Zeit- und Kostenverschwendung durchführen zu können, müssen Sie zunächst wissen, welches Material besser ist. Es gibt zwei Arten von selbstnivellierenden Mischungen. Dabei handelt es sich um eine Sand-Zement-Mischung für selbstnivellierende Böden und eine Anhydrit-Mischung. Diese Typen unterscheiden sich vor allem im Grundmaterial und im Anwendungsbereich. Für eine feinere Nivellierung wird Material auf Zementbasis verwendet. Die Füllschicht kann zwischen 2 und 30 mm pro 1 m2 betragen. Zu den Nachteilen eines solchen selbstnivellierenden Bodens gehört, dass die zementbasierte Mischung eine geringe Trocknungsgeschwindigkeit aufweist.
Anhydridmischung (Gips). Dieses Material wird häufig für Reparaturen oder Neuverfüllungen von selbstnivellierenden Böden verwendet. Das Gießen aus diesem Material wird hauptsächlich für größere Dicken als Sand-Zement-Mischungen verwendet. Dies liegt daran, dass Gips nicht anfällig für Risse ist. Zu den Nachteilen zählt, dass in relativ trockenen Räumen selbstnivellierende Mischungen auf Gipsbasis verwendet werden müssen. Der Verbrauch pro 1 m2 kann je nach erforderlicher Dicke variieren.
Bevor Sie mit der Arbeit beginnen, müssen Sie entscheiden, welche Art von Material Sie wählen möchten.
Materialverbrauch
Ein selbstnivellierender Fließboden muss in einem Arbeitsgang gegossen werden – dies ist Voraussetzung für eine hochwertige Beschichtung. Um nicht gegen die Technologie zu verstoßen, müssen Sie wissen, wie hoch der Materialverbrauch während der Arbeit sein wird, und die erforderliche Menge kaufen. Die erste Berechnungsbedingung besteht darin, die Quadratmeterzahl des Raumes zu berechnen. Dies geschieht mit einem Maßband und es werden Länge und Breite des Raumes gemessen. Wenn Sie diese Werte multiplizieren, erhalten Sie die Anzahl der Quadrate. Der Materialverbrauch hängt von der Qualität und Ebenheit der Grundbeschichtung ab. Um den Einsatz teurerer Materialien zu reduzieren, werden diese in manchen Fällen durch günstigere ersetzt.
Um den Verbrauch an Füllmaterial bei großen Abweichungen zu reduzieren, können Sie einen Sand-Zement-Estrich verwenden. Um die benötigte Menge des benötigten Materials zu ermitteln, befindet sich auf der Verpackung eine Verbrauchstabelle. Und beim Kauf einer Mischung für einen selbstnivellierenden Boden werden die Berechnungen direkt vor Ort durchgeführt. Sie müssen auch bedenken, dass Sie einen Vorrat kaufen müssen. Seine Größe hängt von der Quadratmeterzahl des Raumes ab.
Notwendige Werkzeuge für die Arbeit
- Wanne zum Mischen der Mischung;
- Elektromixer für effizientes Mischen;
- Spachtel zum Einebnen der Mischung
- Nadelwalze (dieses Werkzeug ist notwendig, um Luftblasen aus der gegossenen Schicht zu entfernen);
- Regel.
Selbstnivellierende Böden dürfen nicht von Hand gemischt werden. Diese wichtige Nuance muss beachtet werden, da ein solches Mischen die Qualität der Beschichtung beeinträchtigen und den Verbrauch erhöhen kann. Beim manuellen Mischen der Mischung für einen selbstnivellierenden Boden können sich Klumpen bilden, die beim Betrieb der Beschichtung Hohlräume bilden. Das Kneten muss maschinell erfolgen. Wenn die Arbeit mit eigenen Händen erledigt wird, hat kaum jemand ein so spezielles Werkzeug wie einen Mixer zu Hause. Als Ersatz kann eine Bohrmaschine mit Schneebesenaufsatz dienen. Diese Tools sind leichter zugänglich.
Vorbereiten der Beschichtung vor dem Gießen
Sie können mit der Arbeit erst beginnen, wenn alle Werkzeuge und Materialien vorbereitet sind. Zunächst müssen Sie den Zustand der alten Beschichtung prüfen, beurteilen und diese entsprechend den Anforderungen vorbereiten. Wenn die Qualität des Estrichs sehr gering ist, ist es am besten, einen neuen Estrich zu verfüllen. Solche Arbeiten werden einen zusätzlichen finanziellen Aufwand mit sich bringen, aber in Zukunft wird der selbstnivellierende Boden viel länger halten. Wenn der Zustand des Untergrunds zufriedenstellend ist, sind lediglich zusätzliche Arbeiten erforderlich. Alle Risse müssen mit Mörtel abgedeckt werden.
Mithilfe der Regel müssen Sie die Oberfläche auf Löcher oder Buckel untersuchen. Auch die Aussparungen müssen eben sein. Klumpen müssen entfernt werden, wenn sie über die Sichtgrenze des Bodens hinausragen. Damit die Spachtelmasse eines selbstnivellierenden Bodens möglichst hochwertig ist, ist es notwendig, die Dicke der Deckschicht im gesamten Raum gleichmäßig zu gestalten. Diese Anforderung wird durch eine grobe Nivellierung mit einem Zementestrich erreicht.
Es gibt Zeiten, in denen es notwendig ist, im Innenbereich ein Gefälle anzulegen. Solche Oberflächenanforderungen ergeben sich aus den individuellen Wünschen des Kunden. Für solche Arbeiten müssen Sie dieselben Techniken anwenden, nur das Niveau muss unter Berücksichtigung der Neigung eingehalten werden.
Nach dem Nivellieren muss die Oberfläche grundiert werden. Die Auswahl einer Grundierung wird nicht schwierig sein, da es heutzutage in jedem Baumarkt viele Arten davon gibt. Der Verbrauch ist auf dem Behälter angegeben, in dem es pro 1 m2 geliefert wird. Die Oberfläche kann auch mit einer Mischung aus Verlaufsmasse und Wasser grundiert werden. Die einzige Voraussetzung ist, dass diese Konsistenz flüssig ist.
Mit dem Eingießen der Verlaufsmischung für selbstnivellierende Böden kann erst begonnen werden, nachdem die Grundierung getrocknet ist.
Installation von Dämpferband
Wenn nach allen Berechnungen die Dicke des selbstnivellierenden Bodens mehr als einen Zentimeter beträgt, ist die Installation eines Dämpferbandes erforderlich. Dieses Material verhindert Risse in der Füllung aufgrund von Temperaturschwankungen während des Betriebs. Das Klebeband wird um den gesamten Raumumfang angebracht, mit Ausnahme der Türöffnungen. Dieses Band bildet eine Zwischenschicht zwischen der Wand und der selbstnivellierenden Füllung, die für die Wärmeausdehnung benötigt wird. Wenn der Raum unter Fußbodenheizung gegossen wird, ist die Verwendung von Dämpferband einfach erforderlich.
Vorbereitung der Arbeitsmischung und Füllschritte
Wie oben erwähnt, sollte die Arbeitsmischung für einen selbstnivellierenden Boden nur mechanisch gemischt werden. Es ist besser, es in ausreichenden Mengen zuzubereiten, um Zeit zum Ausgleichen zu haben. Das Mischen sollte nacheinander erfolgen, bis die gesamte Quadratur vollständig gefüllt ist. Diese Nuance hilft, Zuflüsse zu vermeiden. Die selbstnivellierende Mischung muss in strengen Proportionen zubereitet werden, die auf der Verpackung des Materials angegeben sind. Die Einhaltung dieser Regel gewährleistet die korrekte Ausbreitung und Aushärtung.
Es ist besser, mit der Arbeit in den entferntesten Ecken zu beginnen. Wenn die Mischung fertig ist, wird sie auf eine Fläche von ca. 1 m2 gegossen und mit einem Spachtel gedehnt. Anschließend wird der Vorgang wiederholt, bis ein ganzer Streifen über die gesamte Raumbreite entsteht. Dies muss so schnell wie möglich erfolgen, damit die Feuchtigkeit in den ersten Chargen nicht abnimmt. Anschließend wird die gesamte verspachtelte Fläche mit einer Nadelrolle angerollt. Der Kern des Walzenwalzens besteht darin, die verbleibende Luft in der Füllschicht abzusaugen.. Die Bedeutung des Einsatzes einer Walze liegt auch darin, dass sie den Rand zwischen zwei Chargen ausrollt und so eine ebene Fläche schafft.
In Geschäften, die Bauwerkzeuge verkaufen, besteht die Wahl zwischen verschiedenen Arten von Nadelwalzen. Welcher Walzentyp für die Arbeit mit einem selbstnivellierenden Fließboden am besten zu wählen ist, wird jeweils individuell festgelegt. Bei Bodenvergussarbeiten müssen Sie den Mischungsverbrauch pro 1 m2 kontrollieren. Die Befüllung erfolgt ohne Unterbrechung, bis alle Arbeiten abgeschlossen sind. Diese Arbeiten müssen von einem Team aus mindestens zwei Personen durchgeführt werden. Dies verschafft Ihnen einen Zeitvorteil, ohne die Qualität der Beschichtung zu beeinträchtigen. Wenn der Füllvorgang abgeschlossen ist, bleibt die Oberfläche einen Tag lang stehen. Während dieser Zeit verdunstet die Feuchtigkeit aus der Schicht und sie ist begehbar.
Die vollständige Trocknung des selbstnivellierenden selbstnivellierenden Bodens ist innerhalb von 72 Stunden erreicht, danach kann der Bodenbelag verlegt werden. Der Verbrauch der folgenden Materialien wird unterschiedlich berechnet.
