Wenn Sie häufig Bau- und Ausbauarbeiten durchführen, müssen Sie die Oberflächen wahrscheinlich sehr oft reinigen. Es ist kein Geheimnis, dass dies mit gewöhnlichem Schleifpapier geschieht, das innerhalb kürzester Zeit unbrauchbar wird. Wenn man den Preis für ein Blatt Schleifpapier und einen Kreis mit Klettverschluss vergleicht, ist der Preis genau gleich, nur der Kreis hat einen Durchmesser von 12 Zentimetern und das Blatt ist dreimal größer als dieser Kreis.
Sehen Sie sich das Video an, wie Sie aus einem Blatt Sandpapier drei Klettscheiben herstellen
Um zu arbeiten, benötigen wir:
- 1 runde Scheibe gekauft;
- ein Blatt Schleifpapier in Standardgröße;
- doppelseitiges Klebeband;
- Schere.
Wir brauchen eine Unterlage, auf der wir Schleifpapier und Klebeband befestigen.
Dann nehmen wir doppelseitiges Klebeband und schneiden ein großes Stück ab, das wir genau in die Mitte unseres Kreises kleben. Das Klebeband muss sehr, sehr klebrig sein, sonst hält es nicht.
Jetzt schneiden wir etwa 8 kleine Klebebandstücke ab und kleben sie um den Umfang herum.
Entfernen Sie nun die Schutzfolie vom Klebeband.
Wir nehmen unser Blatt Schleifpapier und drehen es um, sodass die raue Seite zur Tischoberfläche zeigt.
Wir kleben unser Werkstück in die äußerste Ecke des Schleifpapiers. Kleben Sie es unbedingt ganz in die Ecke, sonst verschwenden wir viel Schleifpapier umsonst.
Jetzt lasst uns das Ganze rausschneiden.
Die Scheibe ist fast fertig, als letztes müssen noch Löcher in die Scheibe gebohrt werden. Um Löcher zu bohren, nehmen Sie einen Bohrer und einen beliebigen Holzbohrer.
Jetzt legen wir ein beliebiges Stück Holz auf den Tisch, legen es umgekehrt auf die Bohrmaschine und fangen an, Löcher zu bohren.
Unsere Schleifscheibe ist fertig, jetzt können Sie sie an der Maschine befestigen und verwenden.
Dieser Ansatz hat mehrere Vorteile. Erstens ist es günstig und zweitens muss man nicht zum Laden laufen, wenn einem die runden Klettscheiben ausgehen. Drittens können Sie eine Scheibe aus dem Blatt schneiden, wenn der gewünschte Pilzinhalt nicht auf der Arbeitsplatte ist.
Wenn die Schleiffläche einer Fabrikschleifscheibe im Laufe der Zeit unbrauchbar geworden ist, werfen Sie sie nicht überstürzt auf die Mülldeponie, denn Sie können ihr ein zweites Leben geben. Darüber hinaus ist dies sehr einfach, erfordert einen minimalen Zeitaufwand und Sie können Geld sparen, insbesondere wenn Sie zu Hause oder in der Werkstatt häufig verschiedene Schleifarbeiten durchführen müssen. Warum probieren Sie es nicht aus?
So stellen Sie eine Schleifscheibe her: Arbeitsfortschritt
Zuerst müssen Sie alte Schleifkörper von der Oberfläche der Scheibe entfernen – dies kann mit einem Messer erfolgen. Anschließend müssen Sie die gesamte Außenseite des Kreises gut schleifen, damit keine Unebenheiten oder Beulen zurückbleiben.
Im nächsten Schritt muss eine neue Schleifoberfläche vorbereitet werden. Hierzu können Sie ein Stück Schleifpapier der gewünschten Körnung verwenden. Legen Sie die Schleifscheibe auf das Schleifpapier, zeichnen Sie den Umriss (einschließlich des zentralen Lochs) mit einem Marker oder Bleistift nach und schneiden Sie dann den Kreis vorsichtig mit einer Schere aus. Besser ist es, mehrere Runden am Stück zu fahren, um eine Reserve zu haben. Mit einem normalen Büromesser kann ein kleines Loch in der Mitte gemacht werden.
Danach montieren Sie einfach die Scheibe auf die Mühle, legen den vorbereiteten Kreis aus Schleifpapier darauf und drücken alles mit einer Schnellspannmutter fest. Das ist alles – das Tool ist einsatzbereit. Selbstgemachte Schleifscheiben sind sowohl zu Hause als auch in der Werkstatt praktisch. Das Wichtigste ist, dass sie sehr schnell hergestellt werden können und weniger kosten als ihre im Laden gekauften Gegenstücke.
Das Schleifen von Metallteilen mit einem Schleifwerkzeug ist in den meisten Fällen ein Endbearbeitungsvorgang, der eine hohe Oberflächenreinheit und -qualität gewährleistet. Es wird auch für Schrupparbeiten – Reinigen von Werkstücken von Zunder, Entfernen von Unregelmäßigkeiten an Gussteilen, Glätten von Schweißnähten – sowie zum Schärfen von Schneidwerkzeugen aller Art verwendet.
Es ist einfach, diese Arbeit zu Hause mit einer elektrischen Bohrmaschine oder Bohrmaschine zu mechanisieren und das entsprechende Schleifmittel im Spannfutter zu befestigen. Aber manchmal ist genau das, was Sie brauchen, nicht zur Hand. Die gebräuchlichsten können jedoch mit Ihren eigenen Händen hergestellt werden.
Zum Schleifen kleinerer Gegenstände reicht oft einfach ein um einen Metallhalter gewickeltes Stück Schleifpapier. Um ein Verdrehen der Haut zu verhindern, wird eine Kante davon in einem speziellen Schnitt fixiert. Das Aufwickeln einer Stange erfolgt auf verschiedene Arten, wodurch ein Werkzeug in der einen oder anderen Form entsteht. In manchen Fällen empfiehlt es sich, Stäbe mit ringförmigem Vorsprung zu verwenden: Dies verhindert ein Verrutschen des Blechs während des Betriebs.
Aus Abfallmaterialien und einigen Abfällen ist es möglich, Schleifköpfe in verschiedenen Formen herzustellen, die für die Bearbeitung und Endbearbeitung geformter Oberflächen bestimmt sind. Die Köpfe bestehen aus Schleifpulver – staubähnlichen Abfällen, die sich unter Schärfgeräten ansammeln. Sie sollten sorgfältig gewaschen werden, um zu feine Partikel und Staub von den verarbeiteten Materialien zu entfernen. Eisenspäne werden mit einem in einer Plastiktüte verpackten Magneten entfernt: Von Zeit zu Zeit wird der Magnet entfernt und das an der Tüte haftende Sägemehl mit einem Wasserstrahl abgewaschen.
Das fertige Pulver wird getrocknet und durch ein feines Metallsieb gesiebt. Anschließend wird das Schleifmittel mit einem Bindemittel vermischt – Epoxidharz oder Silikatkleber (Briefpapier). Die resultierende Masse wird zur vollständigen Homogenität gebracht. Die Mischung wird in vorbereitete Formen gefüllt, deren Konfiguration der zu behandelnden Oberfläche ähnelt. Das Material für die Formen ist ein Pappbecher, ein Pfund Plastikfolie und eine mit Paraffin imprägnierte Papppatrone. Aus der sie füllenden Schleifmasse wird eine Aussparung oder ein Durchgangsloch herausgedrückt – unter einem Metallfuß zur Montage im Spannfutter. Ein solcher Halter wird auf Epoxidharz geklebt oder kann beim Formen in die Masse selbst gedrückt werden. Wenn der fertige Arbeitskopf nicht koaxial zum Bein ist, sollte er rotierend mit einem groben Schleifmittel geschliffen werden.
Zum Schärfen von Trennschneidern oder Sägeketten sind dünne Scheiben erforderlich, die zwischen die Zähne passen. Man erhält sie ganz einfach, indem man zwei Blätter Schleifpapier mit den Rückseiten auf einer Stoffunterlage zusammenklebt. Es ist besser, dies mit Epoxidkleber zu tun: Er sättigt den Stoff und stärkt die Körner zusätzlich. Während das Harz aushärtet, wird der Beutel unter einen flachen, schweren Gegenstand gelegt.
Die resultierende Scheibe eignet sich nicht zum Schneiden schmaler Rillen in harte Materialien – es werden andere benötigt, mit Körnungen nicht nur an den Seiten, sondern auch an der Innenseite. Sie können ein solches Werkzeug auch selbst herstellen.
Beispielsweise erhält man eine Scheibe mit einer Dicke von einem Millimeter, indem man vier Lagen Gaze mit Epoxidharz imprägniert, auf die jeweils Schleifpulver durch ein Metallnetz gesiebt wird. Nach der Herstellung eines solchen „Sandwichs“ wird es zwischen Polyethylenfolien gelegt (Epoxidharz haftet nicht daran) und unter der Last belassen, bis das Harz aushärtet. Bei Bedarf können auch die Außenflächen der Scheibe mit Schleifmittel beschichtet werden. Die endgültige Form wird mit einer Metallschere vorgegeben. Die fertigen Scheiben werden mit Muttern und Unterlegscheiben mit großem Durchmesser an speziellen Metalldornen oder an einer gewöhnlichen Schraube mit abgeschnittenem Kopf befestigt.
Für den abschließenden hochwertigen oder dekorativen Schliff stellen Sie rotierende Schleifbürsten her. Zunächst wird ein zylindrischer Sockel (Buche, Eiche) herausgedreht, darin Löcher für das Bein sowie parallele Schnitte gemacht, in die mit PVA-Kleber beschichtete Schleifpapierstreifen eingelegt werden. Wenn solche Arbeiten oft durchgeführt werden müssen, Die Basis sollte aus Metall (Duraluminium) in Form eines Glases mit Einschnitten gedreht werden, darin wird ein Gummizylinder mit ähnlichen Einschnitten platziert, in den die Blütenblätter der Haut eingesetzt werden. Es bleibt nur noch, eine Unterlegscheibe zu werfen und Schrauben Sie die Mutter auf die axiale Gewindestange; beim Anziehen wird der Gummizylinder zusammengedrückt und greift fest in die Blütenblätter. Bei einem Glasdurchmesser von 35 mm können Sie 16 Blütenblätter montieren.
Nach dem Feinschliff ist es manchmal notwendig, das Produkt zu polieren. Ein Filzkreis ist hier natürlich unverzichtbar. Geeignet sind aber auch in 6 bis 8 Lagen genähte Stoffreste aus Baumwolle oder Wolle. Solche Rohlinge werden auf die Dornstange aufgelegt, bis die gewünschte Gesamtdicke erreicht ist.
